本發(fā)明涉及馬口鐵加工，尤其是指一種馬口鐵冷軋裝置。

背景技術(shù)：

1、馬口鐵也稱鍍錫板，在加工過(guò)程中，會(huì)因?yàn)檫叢看植诙冗m配不當(dāng)、鈍化工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，從而導(dǎo)致涂膜附著力水平達(dá)不到要求，造成成本提高；而涂膜附著力不良，會(huì)在后續(xù)用戶加工過(guò)程中導(dǎo)致成品罐邊部漆膜脫落，影響連續(xù)生產(chǎn)，造成批量封閉品和廢品，而且，涂膜附著力不良還會(huì)造成產(chǎn)品抗蝕性能的降低，從而造成后續(xù)產(chǎn)品使用過(guò)程中腐蝕漏罐等現(xiàn)象。

2、公開號(hào)為cn205236672u的一項(xiàng)中國(guó)專利公開了一種雙機(jī)架平整機(jī)，包括第一機(jī)架以及第二機(jī)架，第一機(jī)架上設(shè)置有第一上支承輥、第一下支承輥、第一上中間輥、第一下中間輥、第一上工作輥、第一下工作輥，第二機(jī)架上設(shè)置有第二上支承輥、第二下支承輥、第二上中間輥、第二下中間輥、第二上工作輥、第二下工作輥，第一上工作輥以及第一下工作輥的表面具有由電火花毛花處理的表面層，第二上工作輥以及第二下工作輥的表面具有由磨削處理的表面層，第一上工作輥以及第一下工作輥的表面層的粗糙度大于第二上工作輥以及第二下工作輥表面?zhèn)鹊拇植诙?，?shí)現(xiàn)鍍錫板多種表面形態(tài)的需求，且生產(chǎn)出的鋼卷表面符合要求。

3、上述技術(shù)中，在生產(chǎn)時(shí)，工作輥新?lián)Q輥后前期軋制穩(wěn)定性差，粗糙度在0.14-0.26μm之間，存在粗糙度不均勻和較低的問(wèn)題，因而鍍錫板的鈍化膜附著力較差，在沖擊大變形量下鍍層脫落導(dǎo)致。

4、為此，本發(fā)明提供一種馬口鐵冷軋裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在粗糙度不均勻和較低的問(wèn)題，導(dǎo)致鍍錫板的鈍化膜附著力較差在沖擊大變形量下鍍層脫落導(dǎo)致。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種馬口鐵冷軋裝置，包括：

3、機(jī)架；

4、控制器，固接在機(jī)架的外側(cè)壁上；

5、平整機(jī)構(gòu)，設(shè)置有兩個(gè)，且均設(shè)在機(jī)架上；

6、所述平整機(jī)構(gòu)均包括上支撐輥、下支撐輥、上工作輥和下工作輥，所述平整機(jī)構(gòu)均包括有四個(gè)支柱，四個(gè)所述支柱的頂部均固接有頂板，所述頂板的頂部均固接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端均固接有升降架；所述上支撐輥和上工作輥均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降架上；所述機(jī)架的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上均固接有四個(gè)下固定座，所述下固定座的頂部均通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上固定座；所述下支撐座和下工作輥的一端均通過(guò)軸承座設(shè)在上固定座和下固定座之間；所述下固定座和上固定座上均安裝有緊固螺栓，其中上方的所述上固定座的頂部設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器電性連接；所述電動(dòng)推桿均與控制器電性連接。

7、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，其中上方的所述上固定座的頂部均固接有套管，所述壓力傳感器均固接在套管的底部；所述套管的頂端均滑動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的頂部均固接在升降架的底部；所述連接桿的底部均固接有彈簧，所述彈簧的底部均固接在壓力傳感器的頂部。

8、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架的進(jìn)料端設(shè)有兩個(gè)限位輪；所述機(jī)架的兩內(nèi)壁之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向滾珠絲桿，所述雙向滾珠絲桿上螺紋連接有兩個(gè)移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的頂部均固接有安裝座，所述限位輪均通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝座上；所述機(jī)架的側(cè)壁上固接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，所述第一電機(jī)的輸出軸固接在雙向滾珠絲桿的一端。

9、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架靠近限位輪的一端通過(guò)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)輸送管，所述輸送管的底部安裝有多個(gè)噴氣嘴，所述噴氣嘴上均安裝有氣閥；所述機(jī)架的側(cè)壁上固接有側(cè)板，所述側(cè)板的頂部固接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通固接有連通管，所述連通管的一端貫穿轉(zhuǎn)桿，且連通固接在兩個(gè)輸送管的一端。

10、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離連通管的一端均固接有轉(zhuǎn)輪，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪之間套設(shè)有皮帶；其中下方一個(gè)所述轉(zhuǎn)桿上固接有擺動(dòng)桿，所述擺動(dòng)桿通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架的側(cè)壁上，所述擺動(dòng)桿上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

11、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固接在機(jī)架上的l形板，所述l形板上固接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸固接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離第二電機(jī)輸出軸的一端固接有限位柱；所述擺動(dòng)桿上開設(shè)有滑動(dòng)口，所述限位柱在滑動(dòng)口內(nèi)滑動(dòng)。

12、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架的兩端均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥；所述導(dǎo)向輥和上工作輥之間均設(shè)有兩個(gè)張緊輥，所述張緊輥均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上。

13、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架的底部固接有四個(gè)支撐柱，所述支撐柱分別設(shè)在機(jī)架底部的四個(gè)角。

14、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述升降架的頂部均固接有四個(gè)滑柱，所述滑柱均滑動(dòng)連接在頂板上。

15、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架的兩內(nèi)壁之間固接有兩個(gè)導(dǎo)向桿，所述移動(dòng)板均滑動(dòng)連接在導(dǎo)向桿上。

16、本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

17、本發(fā)明所述的一種馬口鐵冷軋裝置，通過(guò)壓力傳感器、控制器、上工作輥和下工作輥的配合，為保證鍍錫板板面的粗糙度、控制精度及穩(wěn)定性，要求上工作輥和下工作輥處于穩(wěn)定性較強(qiáng)的里程數(shù)進(jìn)行平整生產(chǎn)，里程數(shù)為100—500km，同時(shí)為保證粗糙度的轉(zhuǎn)印率和均勻性，要求增大兩個(gè)平整機(jī)構(gòu)之間的軋制力差值不小于1500kn；鍍錫板經(jīng)過(guò)第一個(gè)上工作輥時(shí)，需要增加壓力，通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿通過(guò)輸出端帶動(dòng)升降架運(yùn)動(dòng)，升降架在運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)上工作輥運(yùn)動(dòng)，且升降架在運(yùn)動(dòng)時(shí)壓迫壓力傳感器，通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)此時(shí)的壓力；待鍍錫板經(jīng)過(guò)第二個(gè)上工作輥時(shí)，在控制器的作用下，控制第二個(gè)電動(dòng)推桿，待該電動(dòng)推桿通過(guò)輸出端帶動(dòng)所連接的升降架運(yùn)動(dòng)，該升降架在運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所連接的上工作輥運(yùn)動(dòng)，且該升降架在運(yùn)動(dòng)時(shí)壓迫對(duì)應(yīng)的壓力傳感器，通過(guò)該壓力傳感器監(jiān)測(cè)此時(shí)的壓力，待兩個(gè)壓力差值不小于1500kn時(shí)，控制器控制第二個(gè)電動(dòng)推桿關(guān)閉，從而調(diào)節(jié)好兩個(gè)平整機(jī)構(gòu)的軋制力，從而保持鍍錫板粗糙度的均勻性和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)提高鍍錫板的鈍化膜附著力的功能。

18、本發(fā)明所述的一種馬口鐵冷軋裝置，通過(guò)設(shè)置限位輪，為實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍錫板的限位，通過(guò)開啟第一電機(jī)，通過(guò)第一電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)雙向滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于雙向滾珠絲桿與移動(dòng)板之間設(shè)有滾珠螺母座，經(jīng)滾珠螺母座保證移動(dòng)板徑向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)雙向滾珠絲桿帶動(dòng)移動(dòng)板向相反的方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)移動(dòng)板帶動(dòng)安裝座向相反的方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)安裝座帶動(dòng)限位輪向相反的方向運(yùn)動(dòng)，直至將鍍錫板限位在兩個(gè)限位輪之間，防止鍍錫板跑偏，鍍錫板上軋制有斜紋。

19、本發(fā)明所述的一種馬口鐵冷軋裝置，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿和擺動(dòng)桿，通過(guò)開啟風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過(guò)連通管輸送氣體，連通管內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)輸送管和噴氣嘴噴在鍍錫板上，從而將鍍錫板進(jìn)行風(fēng)干，且噴氣嘴上均安裝有氣閥，根據(jù)鍍錫板的寬度，通過(guò)氣閥控制噴漆嘴的開通和關(guān)閉，節(jié)約能源；同時(shí)通過(guò)開啟第二電機(jī)，通過(guò)第二電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)，限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在滑動(dòng)口內(nèi)滑動(dòng)，且通過(guò)滑動(dòng)口驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)桿繞著銷軸往復(fù)擺動(dòng)，擺動(dòng)桿在擺動(dòng)時(shí)即可帶動(dòng)所連接的轉(zhuǎn)桿往復(fù)擺動(dòng)，該轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)所連接的輸送管和噴氣嘴轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)皮帶帶動(dòng)另一個(gè)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)該轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)所連接的轉(zhuǎn)桿、輸送管和噴氣嘴轉(zhuǎn)動(dòng)，鍍錫板上下的噴氣嘴往復(fù)擺動(dòng)噴氣，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鍍錫板快速干燥的功能。