本發(fā)明涉及油鋸化油器加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種油鋸化油器本體加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、油鋸化油器，也常被稱為“汽化器”，是油鋸中負責將汽油與空氣按一定比例混合，并以霧狀形式送入發(fā)動機燃燒室的關(guān)鍵裝置；具體來說，當油鋸啟動時，化油器開始工作，通過特定的機械結(jié)構(gòu)，如耐油橡膠單向閥、油泵膜片等，化油器將油箱中的汽油抽出，并與通過進氣口進入的空氣混合；這一過程受到怠速螺釘、高速螺釘?shù)日{(diào)節(jié)裝置的精確控制，以確保混合氣的濃度和比例適應(yīng)發(fā)動機當前的工作狀態(tài)，混合后的霧化汽油隨后被送入發(fā)動機燃燒室，為油鋸的運轉(zhuǎn)提供動力。

2、化油器本體在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過鉆孔工序，以形成各種功能性的小孔，這些小孔在化油器中扮演著至關(guān)重要的角色，如調(diào)節(jié)空氣和燃油的混合比例，確保發(fā)動機能夠正常運轉(zhuǎn)；具體來說，化油器中的小孔，如喉管測量孔、噴嘴等，都是通過鉆孔工藝加工而成的；這些孔的直徑和位置都經(jīng)過精確設(shè)計，以確保燃油和空氣能夠按照預(yù)定的比例混合，并在發(fā)動機內(nèi)部燃燒產(chǎn)生動力。

3、目前，在一些半自動化的化油器生產(chǎn)車間中，化油器本體的鉆孔工序還需要人工參與完成，即在對化油器本體加工鉆孔過程中，還需依靠人工將化油器本體放在鉆孔設(shè)備上的鉆孔位置固定，在鉆孔完成后還由人工取下，以此反復(fù)循環(huán)，加工效率受工人的熟練度影響，操作過程較繁瑣，降低了生產(chǎn)的效率。

4、因此我們對此做出改進，提出一種油鋸化油器本體加工設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：針對目前存在的一些半自動化的化油器生產(chǎn)車間中，化油器本體的鉆孔工序還需要人工參與完成，即在對化油器本體加工鉆孔過程中，還需依靠人工將化油器本體放在鉆孔設(shè)備上的鉆孔位置固定，在鉆孔完成后還由人工取下，以此反復(fù)循環(huán)，加工效率受工人的熟練度影響，操作過程較繁瑣，降低了生產(chǎn)的效率的問題。

2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了油鋸化油器本體加工設(shè)備，以改善上述問題。

3、本申請具體是這樣的：

4、一種油鋸化油器本體加工設(shè)備，包括化油器本體，所述化油器本體上具有通孔，還包括機架以及轉(zhuǎn)動安裝于機架上的環(huán)狀基座，所述環(huán)狀基座上呈環(huán)狀等距設(shè)置有一組放置座和夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括一對呈對稱且分別獨立轉(zhuǎn)動設(shè)置于放置座兩側(cè)的夾持板，以及驅(qū)動兩個所述夾持板做同步反向旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括同軸安裝于環(huán)狀基座內(nèi)的連接管，所述連接管的側(cè)部固定連通有一組活塞筒，所述活塞筒上設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿與兩個夾持板的相對端之間分別通過連接件鉸接；所述環(huán)狀基座的側(cè)部設(shè)置有中空的轉(zhuǎn)軸，所述連接管與轉(zhuǎn)軸同軸且位于轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述連接管的外端延伸至轉(zhuǎn)軸外部并與外部的氣動裝置連接，所述轉(zhuǎn)軸通過外部的驅(qū)動裝置傳動做間歇旋轉(zhuǎn)運動。

5、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架包括第一l形支撐架和第二l形支撐架，所述第二l形支撐架通過緊固件可拆卸安裝于第一l形支撐架上，所述環(huán)狀基座轉(zhuǎn)動于第一l形支撐架和第二l形支撐架之間。

6、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾持板的中部具有柱狀的凸起部，所述環(huán)狀基座上開設(shè)有與凸起部相適配的安裝口，所述凸起部轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝口內(nèi)。

7、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述環(huán)狀基座的中部設(shè)置有一對內(nèi)支撐座，其中一個內(nèi)支撐座固定在環(huán)狀基座內(nèi)，兩個內(nèi)支撐座之間通過緊固件可拆卸連接，兩個所述內(nèi)支撐座的中部均具有供連接管穿過的連接口，且其相對側(cè)均開設(shè)有供活塞筒安裝的弧形槽口。

8、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接管內(nèi)具有第一通道和第二通道，所述第一通道位于第二通道的內(nèi)側(cè)，所述第二通道呈環(huán)狀，所述連接管上還設(shè)置有一對環(huán)形管，兩個所述環(huán)形管分別與對應(yīng)的第一通道和第二通道連通，其中一個環(huán)形管與活塞筒的外端部連通，另一個環(huán)形管與活塞筒的內(nèi)端部連通，所述活塞桿內(nèi)端的活塞塊位于活塞筒中部，所述機架上還設(shè)置有用于限制非加工位置處活塞桿位移的限位件。

9、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位件包括一對限位盤，兩個所述限位盤分別通過緊固件可拆卸安裝于對應(yīng)的第一l形支撐架和第二l形支撐架上，所述限位盤上開設(shè)有環(huán)形滑槽，所述活塞桿的端部設(shè)置有固定桿，所述固定桿的外端滑動設(shè)置于環(huán)形滑槽內(nèi)，所述環(huán)形滑槽上處于非加工位置處還開設(shè)有延伸槽。

10、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述放置座上還設(shè)置有定位柱，所述定位柱的底部與化油器本體上的通孔相適配，所述定位柱的上部為圓臺狀，所述環(huán)狀基座的上還彈性設(shè)置有用于推動放置于定位柱上的化油器本體脫離的下料件。

11、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位柱上還開設(shè)有與化油器本體待鉆孔途徑相適配的避讓孔。

12、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下料件包括通過彈性件固定設(shè)置于環(huán)狀基座內(nèi)側(cè)的推塊，所述推塊的外端固定有一組圍繞于定位柱側(cè)部的推桿，所述放置座上開設(shè)有供推桿穿插連接的活動孔。

13、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，位于所述限位盤下方的延伸槽的槽長大于其上方延伸槽的槽長，所述活塞桿的頂端與推塊之間留有間隙，位于上方的固定桿與位于上方的延伸槽內(nèi)壁抵接時，位于下方的活塞桿端部與位于下方的推塊抵接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

15、在本申請的方案中：

16、1.通過在機架上轉(zhuǎn)動安裝有環(huán)狀基座，在環(huán)狀基座上設(shè)置有一組用于放置設(shè)置的化油器本體的放置座以及對化油器本體進行固定的夾持機構(gòu)，在對環(huán)狀基座上一處化油器本體進行鉆孔時，可以在此過程中實施對其他放置座處化油器本體的上下料操作，使得上下料過程與鉆孔過程同步，同時便于在對一化油器本體鉆孔加工后，快速的將上料后的化油器本體旋轉(zhuǎn)至鉆孔工位處，提高鉆孔加工的連續(xù)性，提高了對化油器本體的加工生產(chǎn)效率；

17、2.通過設(shè)置的定位柱，定位柱的底部與化油器本體上的通孔相適配，為化油器本體提供內(nèi)支撐的作用，更有利于保障在鉆孔過程中化油器本體的穩(wěn)定性，通過設(shè)置的下料件，限位盤和夾持機構(gòu)，在驅(qū)動多個活塞桿同步外移的過程中，活塞桿與推塊接觸并擠壓推塊，使得待加工后的化油器本體能夠與定位柱分離，在重力以及推桿的作用下落下，從而不需要人工操作，為工人上下料提供更寬裕的時間，進一步提高該裝置的實用性和便利性。

技術(shù)特征：

1.一種油鋸化油器本體加工設(shè)備，包括化油器本體(100)，所述化油器本體(100)上具有通孔(101)，其特征在于，還包括機架(200)以及轉(zhuǎn)動安裝于機架(200)上的環(huán)狀基座(300)，所述環(huán)狀基座(300)上呈環(huán)狀等距設(shè)置有一組放置座(301)和夾持機構(gòu)(400)，所述夾持機構(gòu)(400)包括一對呈對稱且分別獨立轉(zhuǎn)動設(shè)置于放置座(301)兩側(cè)的夾持板(401)，以及驅(qū)動兩個所述夾持板(401)做同步反向旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括同軸安裝于環(huán)狀基座(300)內(nèi)連接管(402)，所述連接管(402)的側(cè)部固定連通有一組活塞筒(403)，所述活塞筒(403)上設(shè)置有活塞桿(404)，所述活塞桿(404)與兩個夾持板(401)的相對端之間分別通過連接件(405)鉸接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油鋸化油器本體加工設(shè)備，其特征在于，所述機架(200)包括第一l形支撐架(201)和第二l形支撐架(202)，所述第二l形支撐架(202)通過緊固件可拆卸安裝于第一l形支撐架(201)上，所述環(huán)狀基座(300)轉(zhuǎn)動于第一l形支撐架(201)和第二l形支撐架(202)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油鋸化油器本體加工設(shè)備，其特征在于，所述夾持板(401)的中部具有柱狀的凸起部(4011)，所述環(huán)狀基座(300)上開設(shè)有與凸起部(4011)相適配的安裝口(303)，所述凸起部(4011)轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝口(303)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油鋸化油器本體加工設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)狀基座(300)的中部設(shè)置有一對內(nèi)支撐座(304)，其中一個內(nèi)支撐座(304)固定在環(huán)狀基座(300)內(nèi)，兩個內(nèi)支撐座(304)之間通過緊固件可拆卸連接，兩個所述內(nèi)支撐座(304)的中部均具有供連接管(402)穿過的連接口(305)，且其相對側(cè)均開設(shè)有供活塞筒(403)安裝的弧形槽口(306)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油鋸化油器本體加工設(shè)備，其特征在于，所述連接管(402)內(nèi)具有第一通道(4021)和第二通道(4022)，所述第一通道(4021)位于第二通道(4022)的內(nèi)側(cè)，所述第二通道(4022)呈環(huán)狀，所述連接管(402)上還設(shè)置有一對環(huán)形管(406)，兩個所述環(huán)形管(406)分別與對應(yīng)的第一通道(4021)和第二通道(4022)連通，其中一個環(huán)形管(406)與活塞筒(403)的外端部連通，另一個環(huán)形管(406)與活塞筒(403)的內(nèi)端部連通，所述活塞桿(404)內(nèi)端的活塞塊位于活塞筒(403)中部，所述機架(200)上還設(shè)置有用于限制非加工位置處活塞桿(404)位移的限位件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油鋸化油器本體加工設(shè)備，其特征在于，所述限位件包括一對限位盤(500)，兩個所述限位盤(500)分別通過緊固件可拆卸安裝于對應(yīng)的第一l形支撐架(201)和第二l形支撐架(202)上，所述限位盤(500)上開設(shè)有環(huán)形滑槽(501)，所述活塞桿(404)的端部設(shè)置有固定桿(4041)，所述固定桿(4041)的外端滑動設(shè)置于環(huán)形滑槽(501)內(nèi)，所述環(huán)形滑槽(501)上處于非加工位置處還開設(shè)有延伸槽(502)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油鋸化油器本體加工設(shè)備，其特征在于，所述放置座(301)上還設(shè)置有定位柱(307)，所述定位柱(307)的底部與化油器本體(100)上的通孔(101)相適配，所述定位柱(307)的上部為圓臺狀，所述環(huán)狀基座(300)的上還彈性設(shè)置有用于推動放置于定位柱(307)上的化油器本體(100)脫離的下料件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油鋸化油器本體加工設(shè)備，其特征在于，所述定位柱(307)上還開設(shè)有與化油器本體(100)待鉆孔途徑相適配的避讓孔(3071)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種油鋸化油器本體加工設(shè)備，其特征在于，所述下料件包括通過彈性件(602)固定設(shè)置于環(huán)狀基座(300)內(nèi)側(cè)的推塊(600)，所述推塊(600)的外端固定有一組圍繞于定位柱(307)側(cè)部的推桿(601)，所述放置座(301)上開設(shè)有供推桿(601)穿插連接的活動孔(603)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種油鋸化油器本體加工設(shè)備，其特征在于，位于所述限位盤(500)下方的延伸槽(502)的槽長大于其上方延伸槽(502)的槽長，所述活塞桿(404)的頂端與推塊(600)之間留有間隙，位于上方的固定桿(4041)與位于上方的延伸槽(502)內(nèi)壁抵接時，位于下方的活塞桿(404)端部與位于下方的推塊(600)抵接。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N油鋸化油器本體加工設(shè)備，涉及油鋸化油器加工設(shè)備領(lǐng)域，包括化油器本體，還包括機架以及轉(zhuǎn)動安裝于機架上的環(huán)狀基座，環(huán)狀基座上呈環(huán)狀等距設(shè)置有一組放置座和夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)包括設(shè)置于放置座兩側(cè)的夾持板，以及驅(qū)動兩個夾持板做同步反向旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括同軸安裝于環(huán)狀基座內(nèi)連接管，連接管的側(cè)部固定連通有一組活塞筒，活塞筒上設(shè)置有活塞桿，活塞桿與兩個夾持板的相對端之間分別通過連接件鉸接。本申請使得上下料過程與鉆孔過程同步，同時便于在對一化油器本體鉆孔加工后，快速的將上料后的化油器本體旋轉(zhuǎn)至鉆孔工位處，提高鉆孔加工的連續(xù)性，提高了對化油器本體的加工生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃佑富,廖雪禎
受保護的技術(shù)使用者：武義派森工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2