本發(fā)明涉及機(jī)械加工，更具體地說，它涉及一種異型薄壁件的加工工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，一體加工成型薄壁零件已經(jīng)日益廣泛的應(yīng)用在各種高精度設(shè)備中，因?yàn)樗Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定沒有焊接缺陷，加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐腐蝕。零件一體加工成型在實(shí)際生產(chǎn)時會受切削力、切削熱、機(jī)床夾具、刀具等多方面的因素影響，使得零件在機(jī)械加工這一環(huán)節(jié)變得很棘手。主要原因在于產(chǎn)品異型不好裝夾，局部薄壁剛性差，強(qiáng)度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不能保證零件的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述不足，本發(fā)明提供了一種異型薄壁件的加工工藝，異型薄壁件加工過程中不易變形，保證了加工質(zhì)量。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種異型薄壁件的加工工藝，包括以下步驟：s1，毛坯開粗形成毛坯件；s2，毛坯件熱處理；s3，在毛坯件上加工基準(zhǔn)面，加工時毛坯件膠粘在過渡板上；s4，半精加工毛坯件的底面和腔面；s5，半精加工毛坯件腔面的反面；s6，重復(fù)s3；s7，精加工底面和腔面；s8，精加工毛坯件腔面的反面；s9，精加工底面的反面；s10，加工毛坯件上腔內(nèi)倒扣特征。

3、異型薄壁件加工過程中，開粗后進(jìn)行熱處理去應(yīng)力?；鶞?zhǔn)面加工時，毛坯件膠粘在過渡板上，定位可靠，異型薄壁的毛坯件不易變形。機(jī)加工時先進(jìn)行半精加工，再進(jìn)行精加工，保證加工的精準(zhǔn)度。而且半精加工之前以及精加工之前均進(jìn)行基準(zhǔn)面的加工，加工更加精準(zhǔn)，保證加工質(zhì)量。

4、本專利申請的異型薄壁件的加工工藝使異型薄壁件加工過程中不易變形，保證了加工質(zhì)量。

5、作為優(yōu)選，s1中毛坯開粗但表面預(yù)留2.5-3.5mm余量。

6、毛坯開粗后預(yù)留合適的加工余量，便于后續(xù)的機(jī)加工，保證加工質(zhì)量。

7、作為優(yōu)選，s2毛坯件熱處理溫度195-205℃，時間9-11小時，自然冷卻。

8、熱處理溫度和時間合適，去應(yīng)力效果好。

9、作為優(yōu)選，毛坯件包括底板和腔殼，底板和腔殼之間設(shè)置連接座，底板膠粘在過渡板上，基準(zhǔn)面設(shè)置在腔殼外底面上。

10、基準(zhǔn)面加工時，毛坯件上的底板膠粘在過渡板上，連接受力面積大，毛坯件不易變形。

11、作為優(yōu)選，底板表面上設(shè)置通槽，過渡板上安裝定位塊，定位塊與通槽適配插裝。

12、底板與過渡板連接時，過渡板上的定位塊與底板上的通槽適配插裝，保證毛坯件裝夾位置的精準(zhǔn)性。

13、作為優(yōu)選，腔殼下方設(shè)置定型板，腔殼內(nèi)適配裝載定型柱，定型柱支撐在定型板和腔殼底部間。

14、基準(zhǔn)面加工過程中，定型柱塞入腔殼內(nèi)對腔殼進(jìn)行定型，防止加工過程中異型薄壁的毛坯件發(fā)生變形。

15、作為優(yōu)選，s4和s7時，毛坯件裝夾在正面治具上，正面治具包括連接板和零位板，毛坯件的基準(zhǔn)面靠合在連接板表面上，毛坯件和連接板之間螺釘緊固，連接板緊固連接在零位板上。

16、毛坯件的底面、腔面進(jìn)行半精加工和精加工時，將毛坯件裝載定位在正面治具上，毛坯件上的基準(zhǔn)面與連接板表面貼合后通過螺釘緊固，連接板緊固連接在零位板上，加工過程定位精準(zhǔn)可靠。

17、作為優(yōu)選，連接板上緊固連接若干夾塊，毛坯件上下兩側(cè)均靠合有夾塊。

18、夾塊的設(shè)置提高了對毛坯件裝夾的平穩(wěn)性。

19、作為優(yōu)選，s5和s8時，毛坯件裝夾在反面治具上，反面治具包括安裝板和零點(diǎn)板，毛坯件的前端面靠合在安裝板表面上，毛坯件和安裝板之間螺釘緊固，安裝板緊固連接在零點(diǎn)板上。

20、毛坯件腔面的反面進(jìn)行半精加工和精加工時，毛坯件裝載定位在反面治具上，毛坯件的前端面靠合在安裝板表面后通過螺釘緊固，安裝板緊固連接在零點(diǎn)板上，加工過程精準(zhǔn)可靠。

21、作為優(yōu)選，s5之后拆下毛坯件靜置一段時間釋放半精加工應(yīng)力變形。

22、半精加工后對毛坯件進(jìn)行靜置釋放應(yīng)力變形。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本專利申請的異型薄壁件的加工工藝使異型薄壁件加工過程中不易變形，保證了加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種異型薄壁件的加工工藝，其特征是，包括以下步驟：s1，毛坯開粗形成毛坯件；s2，毛坯件熱處理；s3，在毛坯件上加工基準(zhǔn)面，加工時毛坯件膠粘在過渡板上；s4，半精加工毛坯件的底面和腔面；s5，半精加工毛坯件腔面的反面；s6，重復(fù)s3；s7，精加工底面和腔面；s8，精加工毛坯件腔面的反面；s9，精加工底面的反面；s10，加工毛坯件上腔內(nèi)倒扣特征。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型薄壁件的加工工藝，其特征是，s1中毛坯開粗但表面預(yù)留2.5-3.5mm余量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型薄壁件的加工工藝，其特征是，s2毛坯件熱處理溫度195-205℃，時間9-11小時，自然冷卻。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型薄壁件的加工工藝，其特征是，毛坯件包括底板和腔殼，底板和腔殼之間設(shè)置連接座，底板膠粘在過渡板上，基準(zhǔn)面設(shè)置在腔殼外底面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異型薄壁件的加工工藝，其特征是，底板表面上設(shè)置通槽，過渡板上安裝定位塊，定位塊與通槽適配插裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異型薄壁件的加工工藝，其特征是，腔殼下方設(shè)置定型板，腔殼內(nèi)適配裝載定型柱，定型柱支撐在定型板和腔殼底部間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型薄壁件的加工工藝，其特征是，s4和s7時，毛坯件裝夾在正面治具上，正面治具包括連接板和零位板，毛坯件的基準(zhǔn)面靠合在連接板表面上，毛坯件和連接板之間螺釘緊固，連接板緊固連接在零位板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種異型薄壁件的加工工藝，其特征是，連接板上緊固連接若干夾塊，毛坯件上下兩側(cè)均靠合有夾塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型薄壁件的加工工藝，其特征是，s5和s8時，毛坯件裝夾在反面治具上，反面治具包括安裝板和零點(diǎn)板，毛坯件的前端面靠合在安裝板表面上，毛坯件和安裝板之間螺釘緊固，安裝板緊固連接在零點(diǎn)板上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的一種異型薄壁件的加工工藝，其特征是，s5之后拆下毛坯件靜置一段時間釋放半精加工應(yīng)力變形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種異型薄壁件的加工工藝，旨在解決異型薄壁件加工過程中容易變形的不足。該發(fā)明包括以下步驟：S1，毛坯開粗形成毛坯件；S2，毛坯件熱處理；S3，在毛坯件上加工基準(zhǔn)面，加工時毛坯件膠粘在過渡板上；S4，半精加工毛坯件的底面和腔面；S5，半精加工毛坯件腔面的反面；S6，重復(fù)S3；S7，精加工底面和腔面；S8，精加工毛坯件腔面的反面；S9，精加工底面的反面；S10，加工毛坯件上腔內(nèi)倒扣特征。本專利申請的異型薄壁件的加工工藝使異型薄壁件加工過程中不易變形，保證了加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧禮廣,鄭勝華,祝偉生,何俊,廖子劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江先導(dǎo)精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2