本發(fā)明屬于超薄鋁箔生產(chǎn)，具體涉及一種解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法。

背景技術：

1、鋁箔具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點。目前國內(nèi)外的鋁箔尤其是雙零鋁箔產(chǎn)品，主要采用1000、8000系鋁合金(如1235、8111、8079等合金)，應用于牛奶、飲料、飲品、固體食品等食品領域、膠囊、片劑、注射器等醫(yī)藥包裝領域、以及電子元器件的包裝、隔熱、建筑等領域。

2、鋁箔的制備工藝路線通常為“坯料—冷軋—箔軋—分切—退火—包裝”。鋁箔經(jīng)過生產(chǎn)軋制到目標厚度后，需要按客戶的訂單要求米數(shù)進行分切，纏繞在鋼管芯上。訂單米數(shù)2～8萬米的產(chǎn)品，需要纏繞在內(nèi)徑150～152mm、壁厚4～8mm的鋼管芯上，鋁箔卷寬幅普遍在1000～1880mm，單卷最重的鋁箔卷重量可達到1.8噸左右。

3、分切完成后，鋁箔卷用金屬材質(zhì)的穿料棒穿好后放在退火料框上，然后裝進退火爐進行退火，通常退火溫度190～250℃，退火時間30～400h，退火出爐后冷卻48～72h候進行包裝。加上生產(chǎn)現(xiàn)場周轉時間，鋁箔卷在穿料棒上停留的時間最長達到30天左右。

4、在鋁箔卷重力的作用下，穿料棒會發(fā)生向下的彈性彎曲變形，鋼管芯與穿料棒之間的受力點集中在兩個端部a點和b點，如圖1。在長時間放置的情況下，纏繞鋁箔卷的鋼管芯也會發(fā)生向下彎曲變形，特別使邊部位置，造成鋁箔卷下方靠近鋼管芯5～60mm位置出現(xiàn)縫隙，如圖2。鋁箔卷縫隙位置會因為空氣的大量進入導致鋁箔表面發(fā)生氧化粘連，從而造成鋁箔卷在使用過程無法正常展開，進而產(chǎn)生斷帶；鋼管芯兩端彎曲還會造成鋁卷在展開過程中上下抖動，出現(xiàn)復合起皺等質(zhì)量問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種解決鋁卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的鋼管芯和鋁箔卷變形造成的鋁箔卷縫隙問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

3、本發(fā)明的一種解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，

4、s1、將分切完成的鋁箔卷放在倒料平臺上；

5、s2、在金屬穿料棒外分別套穿兩段長度10～20cm的楔形金屬套環(huán)；所述金屬套環(huán)的硬度和耐熱性應不低于所述金屬穿料棒，但受熱形變和受力形變應不大于所述金屬穿料棒；

6、s3、將帶有兩個金屬套環(huán)的金屬穿料棒穿進所述s1的鋁箔卷的鋼管芯中，調(diào)整所述金屬套環(huán)在所述金屬穿料棒的位置，使兩個金屬套環(huán)對稱地支撐在所述鋼管芯內(nèi)的兩端；

7、s4，對鋁箔卷進行后續(xù)生產(chǎn)工序即可。

8、優(yōu)選地，所述鋁箔卷的鋼管芯內(nèi)徑為150～152mm。

9、優(yōu)選地，所述金屬穿料棒的外徑60～100mm；所述金屬套環(huán)的內(nèi)徑應與所述金屬穿料棒的外徑相適應，使其能順利套穿在所述金屬穿料棒的外表面，壁厚2～5mm。

10、優(yōu)選地，所述金屬套環(huán)為楔形金屬套環(huán)，壁厚最小值為2mm，楔形的傾斜邊與水平面的夾角為0.5°～2°(優(yōu)選為1°～1.5°)；將其套穿在所述金屬穿料棒外時，外徑較小的一端朝外。

11、優(yōu)選地，每一個所述金屬套環(huán)的外端面與所述鋁箔卷相應端面的距離a為該鋁箔卷寬度的20％～30％，更優(yōu)選為24％～27％。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

13、本發(fā)明通過在金屬穿料棒上的指定位置增加兩個對稱的金屬套環(huán)，金屬套環(huán)使金屬穿料棒和鋼管芯的主要受力位置移至鋁箔卷內(nèi)部，并處于鋁箔卷寬度的特定范圍內(nèi)，分散了金屬穿料棒與鋼管芯所承受的重力，達到了減少鋼管芯和鋁卷變形，消除鋁卷底部縫隙的目的；尤其是采用楔形金屬套環(huán)時，可以進一步減少鋼管芯中心部位所承受的重力形變。當金屬套環(huán)發(fā)生無法回復的形變時，更換即可，極大地減少了金屬穿料棒的形變和更換頻率，降低了生產(chǎn)成本；且本發(fā)明操作簡單方便，對產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升，具有明顯的優(yōu)勢。

技術特征：

1.一種解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，

2.根據(jù)權利要求1所述的解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，所述鋁箔卷的鋼管芯內(nèi)徑為150～152mm。

3.根據(jù)權利要求1所述的解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，所述金屬穿料棒的外徑60～100mm；所述金屬套環(huán)的內(nèi)徑應與所述金屬穿料棒的外徑相適應，使其能順利套穿在所述金屬穿料棒的外表面，壁厚2～5mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，所述金屬套環(huán)為楔形金屬套環(huán)，壁厚最小值為2mm，楔形的傾斜邊與水平面的夾角為0.5°～2°；將其套穿在所述金屬穿料棒外時，外徑較小的一端朝外。

5.根據(jù)權利要求4所述的解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，楔形的傾斜邊與水平面的夾角為1°～1.5°。

6.根據(jù)權利要求1所述的解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，每一個所述金屬套環(huán)的外端面與所述鋁箔卷相應端面的距離a為該鋁箔卷寬度的20%～30%。

7.根據(jù)權利要求1所述的解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，每一個所述金屬套環(huán)的外端面與所述鋁箔卷相應端面的距離a為該鋁箔卷寬度的24%～27%。

技術總結
本發(fā)明公開了一種解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，S1、將分切完成的鋁箔卷放在倒料平臺上；S2、在金屬穿料棒外分別套穿兩段長度10～20cm的楔形金屬套環(huán)；S3、將帶有兩個金屬套環(huán)的金屬穿料棒穿進S1的鋁箔卷的鋼管芯中，調(diào)整金屬套環(huán)在所述金屬穿料棒的位置，使兩個金屬套環(huán)對稱地支撐在鋼管芯內(nèi)的兩端；S4，對鋁箔卷進行后續(xù)生產(chǎn)工序即可。本發(fā)明通過在金屬穿料棒上的指定位置增加兩個對稱的金屬套環(huán)，金屬套環(huán)使金屬穿料棒和鋼管芯的主要受力位置移至鋁箔卷內(nèi)部，達到了減少鋼管芯和鋁卷變形，消除鋁卷底部縫隙的目的，操作簡單方便。

技術研發(fā)人員：張克軍,郝風昌,卜祥啟,陳凱,鞠亮,董立平,馮世紀
受保護的技術使用者：上海神火鋁箔有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26