本發(fā)明屬于超薄鋁箔生產(chǎn)，具體涉及一種提高鋁箔焊縫識(shí)別度的方法。

背景技術(shù)：

1、鋁箔具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點(diǎn)，特別是鋁箔與塑料和紙復(fù)合之后，把鋁箔的屏蔽性與紙的強(qiáng)度、塑料的熱密封性融為一體，進(jìn)一步提高了作為包裝材料所必需的對(duì)水汽、空氣、紫外線和細(xì)菌等的屏蔽性能，成為食品、藥品、香煙等包裝行業(yè)的重要材料。

2、鋁箔的厚度非常小，大多為微米級(jí)，最薄可以達(dá)到0.004mm，因此在鋁箔分切過程中，因各種因素可能會(huì)造成鋁箔斷帶。鋁箔產(chǎn)生斷帶的原因主要有以下幾點(diǎn)：鋁箔坯料的質(zhì)量問題，坯料中可能帶有夾雜、氣道、金屬或非金屬壓入物等缺陷；軋制過程中的問題，軋制時(shí)后張力太大，鋁粉、碎鋁箔、蚊蟲、油泥等異物帶入。

3、鋁箔在軋制過程中斷帶，會(huì)使鋁箔產(chǎn)生大大小小米數(shù)不同的鋁卷。為了滿足客戶的米數(shù)要求，通常需用焊接機(jī)將前后端鋁箔整齊焊接，例如采用超聲波焊接的方式，將兩張鋁箔焊接在一起，再繼續(xù)分切到要求米數(shù)。例如專利文獻(xiàn)cn102284799a公開了一種雙零鋁箔接頭的焊接方法，將雙零鋁箔接頭上下張分開，分別搭在用焊接介質(zhì)涂覆過的上下砧輥上，保留搭頭區(qū)部分；將上、下卷取軸上的雙零鋁箔采用搭接接頭的方式分別搭到上下張雙零鋁箔上，在上卷取軸上的雙零鋁箔與上張雙零鋁箔之間、下卷取軸上的雙零鋁箔與下張雙零鋁箔之間涂覆焊接介質(zhì)；固定接頭后，調(diào)整焊接工藝參數(shù)，啟動(dòng)焊機(jī)，在雙零鋁箔的搭頭區(qū)涂覆焊接介質(zhì)，焊盤經(jīng)過涂覆過焊接介質(zhì)的搭頭區(qū)后就形成了表面平整的焊縫，焊接介質(zhì)是具有揮發(fā)性的有機(jī)溶劑。

4、超聲波焊接的鋁卷，焊接強(qiáng)度和鋁箔原有強(qiáng)度基本一致；帶有接頭的鋁卷，客戶可以正常使用復(fù)合，不需要在接頭處停機(jī)，提高生產(chǎn)效率和成品率。復(fù)合好的鋁箔產(chǎn)品，客戶會(huì)在后續(xù)裁切、制袋等過程中通過檢品機(jī)進(jìn)行檢查，剔除鋁箔焊縫位置。但是，由于兩張鋁箔焊接后，焊縫顏色與鋁箔比較接近，且焊接是單縫焊接，焊縫很小，通常只有2mm，造成客戶后續(xù)加工時(shí)檢品機(jī)對(duì)焊接接頭很難識(shí)別，存在接頭缺陷未挑出導(dǎo)致不良品流出的情況，從而影響客戶端產(chǎn)品質(zhì)量。

5、為了提高檢品機(jī)對(duì)焊接接頭的識(shí)別率，專利文獻(xiàn)cn108526739a公開了一種鋁箔接頭的焊接方法，包括如下步驟：s1：將需要搭接的第一鋁箔和第二鋁箔依次放置在焊接輥上，保留第一鋁箔對(duì)應(yīng)的第一搭頭區(qū)，以及第二鋁箔對(duì)應(yīng)的第二搭頭區(qū)，啟動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接，形成一條平整的焊縫；s2：在第一鋁箔對(duì)應(yīng)的第一搭頭區(qū)貼膠帶，并將第一搭頭區(qū)回折粘貼于膠帶上；s3：卷曲輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將焊縫移動(dòng)至卷曲輥處，在第二鋁箔對(duì)應(yīng)的第二搭頭區(qū)貼膠帶，并將第二搭頭區(qū)回折粘貼于膠帶上。該文獻(xiàn)的采用將第一搭頭區(qū)和第二搭頭區(qū)回折粘貼于膠帶，在焊縫位置兩邊增加厚度和寬度來增加對(duì)焊接接頭的識(shí)別率。但是，(1)由于回折后仍是鋁箔本身的顏色，這種方法不適用于通過色差檢測(cè)(灰度對(duì)比)的自動(dòng)化監(jiān)測(cè)設(shè)備；(2)鋁箔分切卷取過程中，會(huì)通過壓平輥施加1.5-4n/mm壓力，保證鋁箔卷取質(zhì)量，但該文獻(xiàn)中焊縫兩邊預(yù)留量較大，尤其是粘貼位置鋁箔回折后，此處增加了兩層鋁箔一層膠帶疊加的厚度，會(huì)導(dǎo)致鋁箔進(jìn)入壓平輥時(shí)厚度突然嚴(yán)重變厚，不但會(huì)對(duì)鋁卷造成深度壓傷，由于鋁箔較薄在進(jìn)入壓平輥時(shí)還會(huì)產(chǎn)生斷帶，無法實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)，特別是在雙零箔領(lǐng)域，根本不可能實(shí)現(xiàn)；(3)分切后的鋁箔還需要經(jīng)過高溫退火除油處理，則該文獻(xiàn)的膠帶可能會(huì)融化滲出，造成焊接處鋁箔無法正常打開，一旦流到鋁卷端面，會(huì)造成整卷粘連無法打開而報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種提高鋁箔焊縫復(fù)合后識(shí)別度的方法，以提高檢品機(jī)對(duì)焊接接頭的識(shí)別率，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的機(jī)檢識(shí)別率低、易壓傷或斷帶等問題。

2、本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明的一種提高鋁箔焊縫復(fù)合后識(shí)別度的方法，包括以下步驟：

4、s1、分切生產(chǎn)過程中對(duì)需要焊接的鋁箔卷使用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接，焊縫沿著鋁箔的寬度方向呈直線狀；

5、s2、焊接完成后，在離焊縫3～10mm處，居中貼一條與焊縫平行的耐高溫膠帶，其長(zhǎng)度小于焊縫的長(zhǎng)度且兩端與鋁箔邊緣均有一定距離；所述耐高溫膠帶具有明顯與鋁箔不同灰度值的顏色，耐溫≥260℃；

6、s3、在所述耐高溫膠帶的兩個(gè)端部涂抹酒精，取2片厚度≤0.006mm且寬度大于所述耐高溫膠帶寬度的鋁箔片，分別覆蓋住所述耐高溫膠帶的兩個(gè)端部；

7、s4、按正常的分切卷取操作進(jìn)行繼續(xù)分切，將分切好的鋁箔卷進(jìn)行除油退火，包裝。

8、優(yōu)選地，所述耐高溫膠帶的耐溫260～400℃，厚度≤0.025mm，寬度7～15mm，布膠寬度≥6mm且居中，布膠厚度≤0.0075mm；優(yōu)選為潤(rùn)海牌金手指茶色耐高溫膠帶，粘貼時(shí)必須保證平整無褶皺，鋁箔無破損；鋁箔卷需要進(jìn)行退火除油工藝，要求膠帶在260～400℃加熱過程中性能、形態(tài)無變化。

9、優(yōu)選地，所述耐高溫膠帶的兩端分別距離鋁箔邊緣5～15mm，更優(yōu)選距離鋁箔邊緣10mm。

10、優(yōu)選地，所述步驟s3中，所述耐高溫膠帶的端部被覆蓋部分占所述鋁箔片面積的1/3～2/3。

11、優(yōu)選地，所述步驟s3中，所述酒精為純度≥95％的酒精。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

13、本發(fā)明通過增加鋁箔與耐高溫膠帶的色差(灰度對(duì)比)來提高自動(dòng)檢品機(jī)的識(shí)別度，提高自動(dòng)化生產(chǎn)效率；只在鋁箔表面平貼一層耐高溫膠帶，不存在翻折的部分，且限定了耐高溫膠帶的厚度，不會(huì)造成鋁箔壓傷或斷帶；限定了耐高溫膠帶的耐溫性、布膠量和布膠寬度等，不會(huì)在高溫退火時(shí)產(chǎn)生融化滲出，造成鋁箔層與層之間粘連。本發(fā)明操作更簡(jiǎn)單方便，對(duì)鋁箔卷的傷害更小，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)特征：

1.一種提高鋁箔焊縫復(fù)合后識(shí)別度的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁箔焊縫復(fù)合后識(shí)別度的方法，其特征在于，所述耐高溫膠帶的耐溫260～400℃，厚度≤0.025mm，寬度7～15mm，布膠寬度≥6mm且居中，布膠厚度≤0.0075mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁箔焊縫復(fù)合后識(shí)別度的方法，其特征在于，所述耐高溫膠帶為潤(rùn)海牌金手指茶色耐高溫膠帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁箔焊縫復(fù)合后識(shí)別度的方法，其特征在于，所述耐高溫膠帶的兩端分別距離鋁箔邊緣5～15mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁箔焊縫復(fù)合后識(shí)別度的方法，其特征在于，所述耐高溫膠帶的兩端分別距離鋁箔邊緣10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁箔焊縫復(fù)合后識(shí)別度的方法，其特征在于，所述步驟s3中，所述耐高溫膠帶的端部被覆蓋部分占所述鋁箔片面積的1/3～2/3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁箔焊縫復(fù)合后識(shí)別度的方法，其特征在于，所述步驟s3中，所述酒精為純度≥95%的酒精。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種提高鋁箔焊縫復(fù)合后識(shí)別度的方法，包括以下步驟：S1、分切生產(chǎn)過程中對(duì)需要焊接的鋁箔卷使用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接，焊縫沿著鋁箔的寬度方向呈直線狀；S2、焊接完成后，在離焊縫3～10mm處，居中貼一條與焊縫平行的耐高溫膠帶，其長(zhǎng)度小于焊縫的長(zhǎng)度且兩端與鋁箔邊緣均有一定距離；S3、在耐高溫膠帶的兩個(gè)端部涂抹酒精，取2片厚度≤0.006mm且寬度大于耐高溫膠帶寬度的鋁箔片，分別覆蓋住兩個(gè)端部；S4、按正常的分切卷取操作進(jìn)行繼續(xù)分切，將分切好的鋁箔卷進(jìn)行除油退火，包裝。本發(fā)明通過增加鋁箔與耐高溫膠帶的色差來提高自動(dòng)檢品機(jī)的識(shí)別度，操作更簡(jiǎn)單方便，對(duì)鋁箔卷的傷害更小。

技術(shù)研發(fā)人員：張克軍,郝風(fēng)昌,卜祥啟,陳凱,鞠亮,董立平,馮世紀(jì)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海神火鋁箔有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2