本發(fā)明涉及針管生產(chǎn)領域，具體涉及一種高強度針管生產(chǎn)工藝。

背景技術：

1、在針管的生產(chǎn)流程中，初始步驟是將針管從卷繞的材料中取出。隨后，通過特定的加工工藝，針管的直徑會被逐漸減小。為了提升針管的硬度和韌性，接下來會對其進行回火和淬火的熱處理工序。其處理流程是先對針管進行拉伸以減小其直徑，然后通過熱處理來增強其物理性能，在針管從卷材中被取出時，需要使用夾具將其固定，并將其移至切割區(qū)域進行切割。

2、現(xiàn)有技術中的針管拉出切割裝置，包括：夾持裝置及切割裝置，夾持裝置采用在機架臺上設置兩個齒輪盤，齒輪盤之前通過鏈條連接，夾持機構固定在鏈條上，通過夾持機構將針管卷從卷材中拉出，針管被夾持機構拉至切割裝置處進行切割，該裝置只能針對一臺針管卷材進行拉出切割處理，當對多針管盤進行處理時，需要布置更多的裝置對其進行拉出切割，占用了更多空間。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要提供一種高強度針管生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有技術中針管拉出切割裝置相互獨立且無法重疊放置的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：

3、本發(fā)明公開了高強度針管生產(chǎn)工藝，所述高強度針管生產(chǎn)工藝基于高強度針管生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)，所述高強度針管生產(chǎn)系統(tǒng)包括：淬火設備、金屬管拉細設備以及多針管盤同時工作式拉出切割設備，淬火設備旁安放金屬管拉細設備，金屬管拉細設備旁安放多針管盤同時工作式拉出切割設備；多針管盤同時工作式拉出切割設備包括：上牽拉切割裝置、下牽拉切割裝置以及旋轉驅動裝置；上牽拉切割裝置以及下牽拉切割裝置均包括：架體、存放旋轉架、夾持機構、循環(huán)帶動機構以及切割機構，架體上安裝有循環(huán)帶動機構，循環(huán)帶動機構的輸出端連接有至少三個夾持機構，在架體旁安裝有存放旋轉架，存放旋轉架用于安放針管盤，循環(huán)帶動機構靠近旋轉存放架的位置為夾持工位，循環(huán)帶動機構中一處為切割工位，循環(huán)帶動機構中另一處為排料工位，切割工位位于夾持工位與排料工位之間，夾持工位到切割工位之間有距離，切割工位到排料工位有距離，排料工位到夾持工位有距離，在架體上安裝有切割機構，切割機構位于切割工位處；上牽拉切割裝置的循環(huán)帶動機構通過架體架在下牽拉切割裝置的循環(huán)帶動機構上方；上牽拉切割裝置的循環(huán)帶動機構以及下牽拉切割裝置的循環(huán)帶動機構均被旋轉驅動裝置驅動。所述高強度針管生產(chǎn)工藝包括如下步驟：s1、備好初始針管盤，將初始針管盤安裝在淬火設備上，淬火設備將初始針管盤淬火后得到淬火針管盤；s2、將淬火針管盤安裝在金屬管拉細設備上，金屬管拉細設備將淬火針管盤拉細后得到拉細針管盤；s3、使用多針管盤同時工作式拉出切割設備對兩拉細針管盤同時進行切割分段，得到針管段。

4、優(yōu)選的是，切割機構包括：切割臺、切割座、擋塊、切割刀、切割板以及滑動組件，切割臺位于切割工位，切割臺與架體固定，切割臺一端向上凸起有擋板，切割座靠近擋板一端向上凸起有推板，擋板與推板之間形成一定距離，且擋板與推板通過第一彈簧連接，切割臺上還設有第一滑動組件，切割座與第一滑動組件滑動連接，切割座上設有伸縮驅動裝置，伸縮驅動裝置輸出端上連接切割板；切割板上設有切割刀，推板靠近伸縮機構一側開有滑槽，滑槽內(nèi)設有擋塊，擋塊與切割板連接。

5、優(yōu)選的是，循環(huán)帶動機構的輸出端兩側裝有支撐機構，支撐機構位于夾緊工位與排料工位之間；夾持機構包括：安裝座、升降座、夾持組件及頂升機構，安裝座底部與循環(huán)帶動機構的輸出端連接，安裝座上方安裝升降座，升降座能相對安裝座升降，支撐機構用于抬高升降座，升降座底部向上凸出形成第一夾持塊，在升降座上安裝有位于第一夾持塊旁的夾持組件，夾持組件用于與第一夾持塊配合夾緊針管段。

6、優(yōu)選的是，第一夾持塊旁安裝有頂升機構，頂升機構用于將位于第一夾持塊與夾持組件之間的針管段頂出；架體上安裝有頂升臺，頂升臺上設有頂升板，頂升板位于排料工位處，頂升板用于頂起頂升機構。

7、優(yōu)選的是，支撐機構包括：第一支撐塊與第二支撐塊，第一支撐塊與第二支撐塊均安裝于架體頂部，第一支撐塊與第二支撐塊之間形成傳動槽，循環(huán)帶動機構的輸出端位于傳動槽內(nèi)。

8、優(yōu)選的是，頂升機構包括：頂升柱及第二彈簧，頂升柱底端設有頂升頭，頂升柱頂端伸入升降座開設的升降孔，第二彈簧套設頂升柱上，第二彈簧兩端分別連接頂升頭與升降座。

9、相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有如下有益效果：

10、1)本多針管盤同時工作式拉出切割設備同時安裝有上牽拉切割裝置以及下牽拉切割裝置，上牽拉切割裝置和下牽拉切割裝置均包括有架體、存放旋轉架、夾持機構、循環(huán)帶動機構以及切割機構，上牽拉切割裝置中夾持機構、循環(huán)帶動機構以及切割機構均疊放在下牽拉切割裝置中夾持機構、循環(huán)帶動機構以及切割機構上方，減少了工廠占用空間，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

11、2)上牽拉切割裝置中夾持機構、循環(huán)帶動機構以及切割機構均疊放在下牽拉切割裝置中夾持機構、循環(huán)帶動機構以及切割機構上方的同時，上牽拉切割裝置中循環(huán)帶動機構與下牽拉切割裝置中循環(huán)帶動機構正對，從而實現(xiàn)了兩個循環(huán)帶動機構的鏈輪能夠被一個旋轉驅動裝置驅動，從而減少了驅動裝置的使用，進一步減少了成本。

12、3)切割機構中通過擋塊的設置，實現(xiàn)了切割機構能夠隨著夾持機構一起移動，切割過程中切割機構相對夾持機構可以在一定時間內(nèi)保持無相對移動，從而保證切割機構能夠切割針管段位于夾持機構旁的位置，保證切割的時候有夾持機構的夾持就不會影響切割，對針管段中離夾持機構較遠的位置進行切割會存在針管段隨意晃動，切割時晃動就不會完成切割操作。

13、本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

技術特征：

1.高強度針管生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述高強度針管生產(chǎn)工藝基于高強度針管生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)，所述高強度針管生產(chǎn)系統(tǒng)包括：淬火設備、金屬管拉細設備以及多針管盤同時工作式拉出切割設備，淬火設備旁安放金屬管拉細設備，金屬管拉細設備旁安放多針管盤同時工作式拉出切割設備；

2.根據(jù)權利要求1所述的高強度針管生產(chǎn)工藝，其特征在于，切割機構包括：切割臺、切割座、擋塊、切割刀、切割板以及滑動組件，切割臺位于切割工位，切割臺與架體固定，切割臺一端向上凸起有擋板，切割座靠近擋板一端向上凸起有推板，擋板與推板之間形成一定距離，且擋板與推板通過第一彈簧連接，切割臺上還設有第一滑動組件，切割座與第一滑動組件滑動連接，切割座上設有伸縮驅動裝置，伸縮驅動裝置輸出端上連接切割板；切割板上設有切割刀，推板靠近伸縮機構一側開有滑槽，滑槽內(nèi)設有擋塊，擋塊與切割板連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的高強度針管生產(chǎn)工藝，其特征在于，循環(huán)帶動機構的輸出端兩側裝有支撐機構，支撐機構位于夾緊工位與排料工位之間；

4.根據(jù)權利要求3所述的高強度針管生產(chǎn)工藝，其特征在于，第一夾持塊旁安裝有頂升機構，頂升機構用于將位于第一夾持塊與夾持組件之間的針管段頂出；架體上安裝有頂升臺，頂升臺上設有頂升板，頂升板位于排料工位處，頂升板用于頂起頂升機構。

5.根據(jù)權利要求4所述的高強度針管生產(chǎn)工藝，其特征在于，支撐機構包括：第一支撐塊與第二支撐塊，第一支撐塊與第二支撐塊均安裝于架體頂部，第一支撐塊與第二支撐塊之間形成傳動槽，循環(huán)帶動機構的輸出端位于傳動槽內(nèi)。

6.根據(jù)權利要求5所述的高強度針管生產(chǎn)工藝，其特征在于，頂升機構包括：頂升柱及第二彈簧，頂升柱底端設有頂升頭，頂升柱頂端伸入升降座開設的升降孔，第二彈簧套設頂升柱上，第二彈簧兩端分別連接頂升頭與升降座。

技術總結
本發(fā)明公開了高強度針管生產(chǎn)工藝，所述高強度針管生產(chǎn)工藝基于高強度針管生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)，所述高強度針管生產(chǎn)系統(tǒng)包括：淬火設備、金屬管拉細設備以及多針管盤同時工作式拉出切割設備，淬火設備旁安放金屬管拉細設備，金屬管拉細設備旁安放多針管盤同時工作式拉出切割設備。所述高強度針管生產(chǎn)工藝包括如下步驟：S1、備好初始針管盤，將初始針管盤安裝在淬火設備上，淬火設備將初始針管盤淬火后得到淬火針管盤；S2、將淬火針管盤安裝在金屬管拉細設備上，金屬管拉細設備將淬火針管盤拉細后得到拉細針管盤。該高強度針管生產(chǎn)工藝解決現(xiàn)有技術中針管拉出切割裝置相互獨立且無法重疊放置的問題。

技術研發(fā)人員：何建明,何東
受保護的技術使用者：重慶康民科技開發(fā)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6