本發(fā)明涉及管道焊接，尤其涉及一種不銹鋼管對接焊接方法。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼管在船舶建造中應(yīng)用廣泛，不銹鋼管對接焊縫要求用手工氬弧焊打底，100％焊透；并且傳統(tǒng)氬弧焊需要在不銹鋼管的管壁端部開設(shè)坡口，并對坡口進(jìn)行打磨操作，再進(jìn)行多層多道焊，由此其焊接時間長，焊接效率較低；層間溫度控制要求高，對操作工資質(zhì)、焊接參數(shù)要求高；且焊絲及氬氣耗量較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼管對接焊接方法，無需開坡口，焊接工時短，提升焊接效率，且節(jié)約焊接材料。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、不銹鋼管對接焊接方法，其包括如下步驟：

4、s1、對接待焊接的不銹鋼管之間的端面或所述不銹鋼管和管附件的端面；

5、s2、將焊接頭移動至待焊接的所述端面結(jié)合處，并驅(qū)動所述不銹鋼管旋轉(zhuǎn)或者驅(qū)動所述不銹鋼管以及所述管附件共同旋轉(zhuǎn)；若所述焊接頭能夠沿所述端面結(jié)合處整圈對準(zhǔn)則執(zhí)行s3；若否，則調(diào)整所述不銹鋼管、所述管附件或所述焊接頭的位置后執(zhí)行s3；

6、s3、驅(qū)動所述不銹鋼管以及所述管附件共同旋轉(zhuǎn)，并對待焊接的所述端面進(jìn)行整圈深熔弧焊；

7、s4、檢查焊縫。

8、在一些實施例中，在所述s3步驟中，焊接期間可以調(diào)整所述深熔弧焊的焊接參數(shù)，以調(diào)整焊接的深度。

9、在一些實施例中，調(diào)整的所述焊接參數(shù)包括所述深熔弧焊的電流，所述深熔弧焊采用的電流為310a-440a。

10、在一些實施例中，所述深熔弧焊采用的電壓為14.7v-17.8v。

11、在一些實施例中，所述深熔弧焊的送絲速度為1650mm/min-2250mm/min；焊接速度為350mm/min-463m/min；熱輸入為5.9kj/cm-13.4kj/cm。

12、在一些實施例中，所述不銹鋼管的壁厚為2.5mm-5.5mm。

13、在一些實施例中，待焊接的所述不銹鋼管之間的所述端面或所述不銹鋼管的端面與所述管附件的端面之間預(yù)留距離為0-2mm。

14、在一些實施例中，所述深熔弧焊采用的保護(hù)氣體為氬氣，所述氬氣的純度為99.995％。

15、在一些實施例中，所述保護(hù)氣體的氣體流量為20l/min-37l/min。

16、在一些實施例中，所述焊接頭位于所述不銹鋼管的上方，所述焊接頭的縱軸線與所述不銹鋼管的長度軸線垂直。。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、采用深熔弧焊，靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力平衡形成鎖孔；使用該方法焊接，不銹鋼管不需要開坡口，焊接工時短，提升焊接效率，且節(jié)約焊接材料。

技術(shù)特征：

1.不銹鋼管對接焊接方法，其特征在于，其包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管對接焊接方法，其特征在于，在所述s3步驟中，焊接期間可以調(diào)整所述深熔弧焊的焊接參數(shù)，以調(diào)整焊接的深度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼管對接焊接方法，其特征在于，調(diào)整的所述焊接參數(shù)包括所述深熔弧焊的電流，所述深熔弧焊采用的電流為310a-440a。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管對接焊接方法，其特征在于，所述深熔弧焊采用的電壓為14.7v-17.8v。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管對接焊接方法，其特征在于，所述深熔弧焊的送絲速度為1650mm/min-2250mm/min；焊接速度為350mm/min-463m/min；熱輸入為5.9kj/cm-13.4kj/cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管對接焊接方法，其特征在于，所述不銹鋼管的壁厚為2.5mm-5.5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管對接焊接方法，其特征在于，待焊接的所述不銹鋼管之間的所述端面或所述不銹鋼管的端面與所述管附件的端面之間預(yù)留距離為0-2mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管對接焊接方法，其特征在于，所述深熔弧焊采用的保護(hù)氣體為氬氣，所述氬氣的純度為99.995％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的不銹鋼管對接焊接方法，其特征在于，所述保護(hù)氣體的氣體流量為20l/min-37l/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管對接焊接方法，其特征在于，所述焊接頭位于所述不銹鋼管的上方，所述焊接頭的縱軸線與所述不銹鋼管的長度軸線垂直。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于管道焊接技術(shù)領(lǐng)域，公開了不銹鋼管對接焊接方法，其包括如下步驟S1、對接待焊接的不銹鋼管之間的端面或不銹鋼管與管附件的端面；S2、將焊接頭移動至待焊接的端面結(jié)合處，并驅(qū)動不銹鋼管旋轉(zhuǎn)或者不銹鋼管以及管附件共同旋轉(zhuǎn)；若焊接頭能夠沿端面結(jié)合處整圈對準(zhǔn)則執(zhí)行S3；若否，則調(diào)整待焊接的不銹鋼管、管附件或者焊接頭的位置后執(zhí)行S3；S3、對待焊接的端面進(jìn)行整圈深熔弧焊；S4、檢查焊縫。采用深熔弧焊，靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力平衡形成鎖孔；使用該方法焊接，不銹鋼管和管附件不需要開坡口，焊接工時短，提升焊接效率，且節(jié)約焊接材料。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒雙桂,李文艷,雷振鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州龍穴管業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6