本發(fā)明涉及金屬加工，具體為一種金屬加工成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有金屬原件加工成型時(shí)，其中最重要的一部分就是對(duì)金屬原件的沖壓，現(xiàn)有沖壓組件由上下兩組構(gòu)成，將原件放置在下模具上，利用上模具的下壓對(duì)其之間的原件進(jìn)行沖壓加工成型；

2、經(jīng)檢索，專利申請(qǐng)?zhí)枮?02020997561.4的申請(qǐng)書中，公開了一種金屬加工成型設(shè)備，包括裝置外殼、型腔、銜接板和復(fù)位彈簧，所述裝置外殼上螺栓安裝有液壓缸，且液壓缸上安裝有液壓桿，所述液壓桿的底端螺釘連接有固定板，所述連接線的尾端栓接有銜接板，且銜接板卡合連接在型腔內(nèi)，并且銜接板的底端螺釘連接有清理板，所述銜接板上焊接固定有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的尾端焊接固定在型腔內(nèi)。該金屬加工成型設(shè)備設(shè)置有清理板，推板能夠帶動(dòng)連接線在導(dǎo)向輪上進(jìn)行滑動(dòng)，此時(shí)兩側(cè)的連接線能夠帶動(dòng)兩側(cè)的銜接板同時(shí)向中間運(yùn)動(dòng)，能夠方便快捷的將型腔中的灰塵和雜質(zhì)推送至收集槽中進(jìn)行清理，進(jìn)而方便后續(xù)金屬零件的加工，增加了裝置的使用多樣性；

3、上述申請(qǐng)文件通過清理板的設(shè)置實(shí)現(xiàn)對(duì)于廢料的清理，但是仍舊采用上下兩組沖壓組件對(duì)其之間的原件進(jìn)行沖壓，但是首先，只能利用頂側(cè)的沖壓組件對(duì)底側(cè)的原件進(jìn)行沖壓，無法從底側(cè)對(duì)原件進(jìn)行同步?jīng)_壓，沖壓效率有限，此外，手持原件放置在相應(yīng)位置再進(jìn)行沖壓的方式自動(dòng)化程度較低，難以保證沖壓效率，進(jìn)一步說明的事，即使部分自動(dòng)化調(diào)位的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也為機(jī)械手式夾持轉(zhuǎn)料，穩(wěn)定性雖高，但是夾持力可能導(dǎo)致原件形變損壞。

4、因此，我們提出了一種金屬加工成型設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種金屬加工成型設(shè)備，解決了現(xiàn)有裝置難以根據(jù)需求對(duì)金屬原件進(jìn)行雙面沖壓加工成型效率較低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種金屬加工成型設(shè)備，包括沖壓機(jī)座，所述沖壓機(jī)座中設(shè)置有用于對(duì)其之間金屬原件進(jìn)行上下兩個(gè)面板進(jìn)行相應(yīng)沖壓的下沖壓組件及上沖壓組件，所述沖壓機(jī)座的側(cè)壁上固定安裝有用于對(duì)其中各組件進(jìn)行統(tǒng)一自動(dòng)化調(diào)控的控制面板，所述沖壓機(jī)座的側(cè)壁上還設(shè)置有用于對(duì)各參數(shù)進(jìn)行設(shè)定、調(diào)節(jié)和顯示的顯示屏組；

3、所述沖壓機(jī)座的斜側(cè)設(shè)置有用于對(duì)底側(cè)金屬原件進(jìn)行吸附和換位的轉(zhuǎn)料組件，且沖壓機(jī)座的頂部還設(shè)置有輸出端連接有轉(zhuǎn)料組件并對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)組件。

4、作為本發(fā)明所述金屬加工成型設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述沖壓機(jī)座內(nèi)側(cè)的頂面上固定安裝有上沖壓組件，所述上沖壓組件的主體為固定連接在沖壓機(jī)座上的上液壓缸組，所述上液壓缸組輸出軸的底端裝配有控制面板，且控制面板的底部設(shè)置有上沖壓部；

5、其中，上液壓缸組作為驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)底側(cè)的控制面板上下移動(dòng)，從而對(duì)其與下沖壓組件之間所放置的金屬原件進(jìn)行沖壓加工成型。

6、作為本發(fā)明所述金屬加工成型設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述上液壓缸組輸出軸的底端固定安裝有呈“x”形的機(jī)架，所述機(jī)架的外端及上沖壓模上的相應(yīng)位置上開設(shè)有第一緊固螺孔，且控制面板通過緊固螺栓配合第一緊固螺孔安裝在機(jī)架的底部；

7、其中，機(jī)架的設(shè)置，能夠配合緊固螺栓將上沖壓模固定安裝在機(jī)架的底部，從而達(dá)到將相應(yīng)形狀和規(guī)格上沖壓模固定安裝在上沖壓組件上的效果，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于金屬原件頂面進(jìn)行相應(yīng)形狀的沖壓成型。

8、作為本發(fā)明所述金屬加工成型設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述下沖壓組件的主體為四組呈矩形分布的下液壓缸組，四組所述下液壓缸組的頂端裝配有下沖壓模，所述下沖壓模的四個(gè)角處開設(shè)有下緊固螺孔，所述下沖壓模通過緊固螺栓與下緊固螺孔固定安裝在四組下液壓缸組的頂端上，且下沖壓模的頂部還開設(shè)有與上沖壓組件底側(cè)規(guī)格相適配的下沖壓部；

9、其中，下液壓缸組的設(shè)置能夠驅(qū)動(dòng)其頂側(cè)的下沖壓模上下移動(dòng)，對(duì)放置在其上的金屬原件進(jìn)行放置，并配合上沖壓組件對(duì)其之間的金屬原件進(jìn)行穩(wěn)定夾持，便于對(duì)其之間的原件進(jìn)行沖壓成型。

10、作為本發(fā)明所述金屬加工成型設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述下沖壓模的中部開設(shè)有貫通的下沖壓槽，所述下沖壓組件還包括有固定安裝在沖壓機(jī)座上且處于四組下液壓缸組之間中心處的頂座，且頂座的頂部固定安裝有與下沖壓槽規(guī)格相適配的沖壓盤；

11、其中，下沖壓模中部下沖壓槽的設(shè)置，能夠配合底側(cè)的頂座以及沖壓盤對(duì)放置在下沖壓模上的金屬原件的底側(cè)面部進(jìn)行沖壓加工成型。

12、作為本發(fā)明所述金屬加工成型設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述沖壓機(jī)座的前端固定安裝有向前探出的前端座，所述前端座的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件的主體為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的頂端固定連接有轉(zhuǎn)盤；

13、其中，前端座的設(shè)置能夠?qū)φ{(diào)節(jié)組件的位置進(jìn)行相應(yīng)安裝，保證對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定安裝和限位。

14、作為本發(fā)明所述金屬加工成型設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)盤的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有桿套，所述桿套的外端固定安裝有第二電動(dòng)缸組，且第二電動(dòng)缸組輸出軸的外端穿過桿套固定連接有；

15、其中，轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)套裝的設(shè)置可使其內(nèi)側(cè)的桿套進(jìn)行一定角度的旋動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)其內(nèi)側(cè)第二電動(dòng)缸組外端轉(zhuǎn)料組件的高度，實(shí)現(xiàn)對(duì)于其底側(cè)金屬原件進(jìn)行相應(yīng)高度和角度的調(diào)位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化輸送金屬原件和后續(xù)沖壓加工的效果，保證沖壓加工成型效率。

16、作為本發(fā)明所述金屬加工成型設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)盤的頂部固定安裝有與轉(zhuǎn)座位置相對(duì)的第一電動(dòng)缸組，所述第一電動(dòng)缸組輸出軸的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡套，所述卡套為四分之三環(huán)形筒，且卡套的頂側(cè)卡裝在桿套上；

17、其中，卡套形狀的設(shè)置，便于使其頂側(cè)的桿套滑動(dòng)套裝在其中，并由底側(cè)的第一電動(dòng)缸組驅(qū)動(dòng)桿套旋動(dòng)并進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，從而對(duì)第二電動(dòng)缸組外端轉(zhuǎn)料組件的豎向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化精準(zhǔn)放料。

18、作為本發(fā)明所述金屬加工成型設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述沖壓機(jī)座的側(cè)部固定安裝有向斜前側(cè)探出的側(cè)平臺(tái)座，所述側(cè)平臺(tái)座由四分之一環(huán)形臺(tái)以及外端的置物盤組成，且置物盤的頂側(cè)設(shè)置有為調(diào)節(jié)組件輸出軸外端的轉(zhuǎn)料組件；

19、其中，側(cè)平臺(tái)座的設(shè)置能夠?yàn)槠漤攤?cè)轉(zhuǎn)料組件的旋動(dòng)提供路徑，同時(shí)能夠利用轉(zhuǎn)料組件的旋動(dòng)將其底側(cè)的金屬原件放置在沖壓機(jī)座內(nèi)側(cè)的沖壓位置上，保證后續(xù)的沖壓成型效率。

20、作為本發(fā)明所述金屬加工成型設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)料組件包括料盤及其頂端的頂蓋組成，所述料盤由塑料制作而成，所述料盤的外端固定連接在調(diào)節(jié)組件的輸出軸上，所述頂蓋的頂部固定安裝有電源座，所述電源座的輸出端電性連接有線圈組，且線圈組的內(nèi)側(cè)套裝有鐵芯組；

21、其中，轉(zhuǎn)料組件中電源座的設(shè)置能夠?yàn)榱媳P中的線圈組供電，配合上鐵芯組的設(shè)置，能夠使轉(zhuǎn)料組件底部的周側(cè)產(chǎn)生一個(gè)吸附性磁場(chǎng)，從而對(duì)底側(cè)的金屬原件進(jìn)行吸附，并由調(diào)節(jié)組件的驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)料組件及其底側(cè)的金屬原件進(jìn)行自動(dòng)化上料。

22、本發(fā)明提供了一種金屬加工成型設(shè)備。具備以下有益效果：

23、1、該金屬加工成型設(shè)備，通過沖壓機(jī)座中上沖壓組件及下沖壓組件的設(shè)置，能夠利用上沖壓組件對(duì)其與下沖壓組件之間的金屬原件進(jìn)行限位和頂部面板的沖壓成型，同時(shí)下沖壓組件底側(cè)頂座和沖壓盤的設(shè)置，能夠從底側(cè)對(duì)金屬原件底側(cè)面板部進(jìn)行沖壓成型，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于待加工金屬原件上下兩個(gè)面板進(jìn)行沖壓加工成型的效果，解決了現(xiàn)有裝置難以根據(jù)需求對(duì)金屬原件進(jìn)行雙面沖壓加工成型效率較低的問題；

24、2、該金屬加工成型設(shè)備，通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，能夠利用其中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其頂側(cè)的轉(zhuǎn)盤旋動(dòng)，并帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤頂部第二電動(dòng)缸組輸出軸外端的轉(zhuǎn)料組件進(jìn)行旋動(dòng)，從而將其底側(cè)所吸附的金屬原件輸送至沖壓機(jī)座中的上沖壓組件及下沖壓組件之間，自動(dòng)化程度高，解決了現(xiàn)有人工放料導(dǎo)致后續(xù)沖壓加工成型效率較低的問題；

25、3、該金屬加工成型設(shè)備，通過轉(zhuǎn)盤頂部第一電動(dòng)缸組的設(shè)置，能夠配合轉(zhuǎn)座的設(shè)置調(diào)節(jié)桿套及其內(nèi)側(cè)的第二電動(dòng)缸組進(jìn)行相應(yīng)傾斜，從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)料組件的豎向高度，而轉(zhuǎn)料組件的設(shè)置，能夠利用電源座對(duì)線圈組進(jìn)行供電，使其周側(cè)產(chǎn)生磁場(chǎng)，吸附底側(cè)的金屬原件，無需采用機(jī)械手夾持換位，不僅能夠保證對(duì)于底側(cè)的金屬原件進(jìn)行吸附換位，同時(shí)能夠避免對(duì)金屬原件造成損傷。