本發(fā)明涉及建筑施工,具體的說是一種剪力墻模板對拉螺栓開孔方法。
背景技術:
1、剪力墻模板安裝時對對拉螺栓開孔定位準確要求極高,傳統(tǒng)的剪力墻模板開孔時,是將6-8層模板疊加在一起,直接對其進行開孔,容易出現(xiàn)模板側邊未對齊,導致開孔位置移位、偏位,進而導致施工過程中經(jīng)常出現(xiàn),模板安裝過程出現(xiàn)墻面模板不垂直、傾斜,內(nèi)外兩側模板開孔不在同一位置,導致出現(xiàn)對拉螺栓歪扭、歪斜情況,出現(xiàn)墻面混凝土平整度極差、拼縫不嚴、漲?;虮5荣|量問題,后期修補打磨工程量較大,且質量觀感較差。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高剪力墻內(nèi)外兩側對拉螺栓孔的位置的定位準確的剪力墻模板對拉螺栓開孔方法。
2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
3、一種剪力墻模板對拉螺栓開孔方法,具體步驟如下:
4、s1:調整底座模具,在四角位置分別設置限位卡;
5、s2:將若干待開孔模板放置在底座模具上,若干待開孔模板位于四組限位卡中,調整限位卡至限位卡抵接在若干待開孔模板側邊,其中,若干模板尺寸相同,若干待開孔模板的側邊齊平;
6、s3:用步步卡卡緊若干待開孔模板,步步卡鉤型卡桿的鉤部與模板之間、活動卡頭與模板之間加設墊木;
7、s4:在最上層待開孔模板頂面線定位待開孔位置;
8、s5:沿劃線位置開孔即可。
9、作為優(yōu)選,本發(fā)明更進一步的技術方案是:
10、優(yōu)選的,底座模具呈井字形,由兩橫肋、兩縱肋連接而成,調整底座模具時,調整至橫肋、縱肋與模板側邊之間的距離為100mm?-150mm。
11、優(yōu)選的,兩橫肋頂面上沿其長向間隔設置有若干第一調節(jié)孔,兩縱肋底面上沿其長向間隔設置有若干第二調節(jié)孔,在步驟s1中,根據(jù)待開孔模板尺寸調整底座模具,先將兩橫肋調整至合適間距,然后在合適位置的第一調節(jié)孔上插接連接筋,兩縱肋通過連接筋與兩橫肋連接固定。
12、優(yōu)選的,限位卡設置有四組,分別位于四角位置,每組兩個,對應每頂角處兩個臨邊。
13、優(yōu)選的,限位卡的側截面為直角三角形,其中一個直角邊水平設置,另一個直角邊用于抵接模板側邊;限位卡滑動連接在橫肋、縱肋上并通過鎖緊螺栓、鎖緊螺母固定。
14、優(yōu)選的,限位卡滑動連接結構具體為,在橫肋、縱肋側面,沿其長向設置有長條貫通孔,限位卡上設置有鎖緊孔,鎖緊螺栓貫穿鎖緊孔、長條貫通孔設置。
15、采用上述技術方案的本發(fā)明,與現(xiàn)有技術相比,其突出的特點是:
16、本方法簡單易行、操作方便、成本低,可極大程度上提高剪力墻內(nèi)外兩側對拉螺栓孔的位置的定位準確性,進而能夠保證剪力墻混凝土施工質量。
1.一種剪力墻模板對拉螺栓開孔方法,其特征在于,具體步驟如下:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種剪力墻模板對拉螺栓開孔方法,其特征在于:底座模具呈井字形,由兩橫肋、兩縱肋連接而成,調整底座模具時,調整至橫肋、縱肋與模板側邊之間的距離為100mm?-150mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種剪力墻模板對拉螺栓開孔方法,其特征在于:兩橫肋頂面上沿其長向間隔設置有若干第一調節(jié)孔,兩縱肋底面上沿其長向間隔設置有若干第二調節(jié)孔,在步驟s1中,根據(jù)待開孔模板尺寸調整底座模具,先將兩橫肋調整至合適間距,然后在合適位置的第一調節(jié)孔上插接連接筋,兩縱肋通過連接筋與兩橫肋連接固定。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種剪力墻模板對拉螺栓開孔方法,其特征在于:限位卡設置有四組,分別位于四角位置,每組兩個,對應每頂角處兩個臨邊。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種剪力墻模板對拉螺栓開孔方法,其特征在于:限位卡的側截面為直角三角形,其中一個直角邊水平設置,另一個直角邊用于抵接模板側邊;限位卡滑動連接在橫肋、縱肋上并通過鎖緊螺栓、鎖緊螺母固定。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種剪力墻模板對拉螺栓開孔方法,其特征在于:限位卡滑動連接結構具體為,在橫肋、縱肋側面,沿其長向設置有長條貫通孔,限位卡上設置有鎖緊孔,鎖緊螺栓貫穿鎖緊孔、長條貫通孔設置。