本發(fā)明涉及管材焊接，具體為一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

1、等離子焊接是一種利用等離子弧作為熱源，并熔化兩金屬的連接處作為填充材料的焊接工藝，相對于其它的焊接方式，等離子焊接具有熱量集中、熱影響區(qū)域小且對于工件的變形量小等優(yōu)點，并在一定的厚度范圍內(nèi)，工件可不開坡口進(jìn)行焊接。

2、現(xiàn)在的管道管材使用時，往往需要工作人員將一節(jié)一節(jié)的管道連接成長距離的管道，在連接過程中有些采用焊接固定，還有些采用法蘭連接，對于焊接固定，施工人員手握焊把，慢慢的焊接，管道需要焊接一圈，工作人員手動焊接，容易導(dǎo)致手部疲勞，工作效率低，并且當(dāng)焊接管道底部時，工作人員彎腰低頭，身體蜷縮，底部焊接時飛濺的火花容易落到施工人員身上，在施工存在一定不足之處，有待于改進(jìn)，并且焊接裝置所夾持的管徑有限，無法滿足對大直徑管道和小直徑管道的通用夾持，導(dǎo)致無法對大直徑和小直徑管道進(jìn)行管道全位置焊接，為此我們提出了一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置及其工藝來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置及其工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的施工人員手握焊把，慢慢的焊接，管道需要焊接一圈，工作人員手動焊接，容易導(dǎo)致手部疲勞，工作效率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置，包括底座，

3、所述底座的上側(cè)固定安裝有第一支架，所述第一支架的左側(cè)固定安裝有固定板，所述固定板下側(cè)安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定安裝有焊槍，所述底座的左右兩端上側(cè)均固定安裝有第二支架，所述第一支架處于兩組第二支架之間，所述底座的左右兩端內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一同步輪，兩組第二支架的上端內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有第二同步輪，兩組所述第一同步輪和兩組第二同步輪上套接有兩組第一同步帶，所述底座內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，兩組所述轉(zhuǎn)軸與兩組第一同步輪固定連接，所述底座的右側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)軸固定連接，兩組所述第二支架的上端和兩組第二同步輪內(nèi)設(shè)置有鎖定組件，所述第一支架內(nèi)設(shè)置有托舉組件，所述第一支架的左端設(shè)置有限位組件，所述限位組件與托舉組件連接。

4、優(yōu)選的，所述鎖定組件包括兩組雙向螺桿，兩組所述雙向螺桿轉(zhuǎn)動安裝在兩組第二支架上端和兩組第二同步輪內(nèi)，兩組所述雙向螺桿的左右相對一端均通過螺紋套接有兩組螺套，四組所述螺套上均轉(zhuǎn)動安裝有四組第一支撐桿，四組所述螺套上的四組第一支撐桿上鉸接安裝有八組夾板，八組所述夾板分為四四一組設(shè)置，兩組所述第二同步輪左右相反一側(cè)均通過螺紋套接有螺帽，兩組所述螺帽與兩組雙向螺桿通過螺紋連接，八組所述夾板左右相反一側(cè)均固定安裝有滑塊，兩組所述第二支架上端左右相對一側(cè)均開設(shè)有四組滑槽，八組所述滑塊滑動安裝在八組滑槽內(nèi)。

5、優(yōu)選的，八組所述滑塊和八組滑槽均為t形設(shè)置，八組所述滑塊與八組滑槽內(nèi)壁相適配，八組所述滑槽呈十字形陣列設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述托舉組件包括兩組活動槽，兩組所述活動槽開設(shè)在第一支架左右兩端內(nèi)，所述第一支架右端的活動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一螺桿，所述第一支架右端的活動槽內(nèi)滑動安裝有第一連接板，所述第一螺桿的上端通過螺紋插設(shè)在第一連接板內(nèi)，所述第一連接板的前后兩端均鉸接安裝有第二支撐桿，所述第一支架右端上側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有兩組托板，兩組所述托板與兩組第二支撐桿下側(cè)鉸接。

7、優(yōu)選的，所述限位組件包括第二螺桿，所述第二螺桿轉(zhuǎn)動安裝在第一支架左端的活動槽內(nèi)，所述第一螺桿的下端固定安裝有第三同步輪，所述第一支架的左端內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第四同步輪，所述第三同步輪和第四同步輪上套接有第二同步帶，所述第四同步輪的上側(cè)固定安裝有第一齒輪，所述第二螺桿的下端固定安裝有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，所述第一支架左端的活動槽內(nèi)滑動安裝有第二連接板，所述第二連接板前后兩端轉(zhuǎn)動安裝有第三支撐桿，所述第一支架的左端轉(zhuǎn)動安裝有兩組連接桿，兩組所述第三支撐桿上端與兩組連接桿轉(zhuǎn)動連接，兩組所述連接桿的上端均固定安裝有限位板，兩組所述連接桿和兩組限位板前后對稱設(shè)置。

8、優(yōu)選的，兩組所述活動槽內(nèi)均固定安裝有兩組導(dǎo)向桿，四組所述導(dǎo)向桿活動插設(shè)在第一連接板和第二連接板的前后兩端內(nèi)。

9、優(yōu)選的，兩組所述托板前后相反一端內(nèi)壁和兩組限位板前后對稱一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，多組所述滾輪的表面均設(shè)置有橡膠材質(zhì)的防滑紋。

10、優(yōu)選的，兩組所述托板的上端開口小于兩組連接桿的上端開口，兩組所述托板和兩組連接桿均為弧形設(shè)置。

11、優(yōu)選的，一種精準(zhǔn)型管材的焊接工藝，包括以下步驟：

12、s1、先將兩組管材套接在兩組第二支架上端的八組夾板上，然后轉(zhuǎn)動兩組雙向螺桿帶動四組螺套和十六組第一支撐桿將八組夾板擴(kuò)展打開，且八組夾板擴(kuò)展打開時與管材內(nèi)壁貼合，即可對管材進(jìn)行固定，然后扭動兩組螺帽將兩組第二同步輪與兩組雙向螺桿固定連接，并且將兩組管材焊接端對接；

13、s2、轉(zhuǎn)動第一螺桿帶動第三同步輪、第四同步輪、第二同步帶、第一齒輪、第二齒輪和第二螺桿轉(zhuǎn)動，第一螺桿和第二螺桿轉(zhuǎn)動時帶動第一連接板上移和第二連接板下移，第一連接板和第二連接板滑動分別經(jīng)過兩組第二支撐桿和兩組第三支撐桿將兩組托板和兩組連接桿擴(kuò)展打開或者縮小，使得兩組托板與管材托舉的同時，兩組連接桿和兩組限位板對兩組管材焊接端進(jìn)行貼合限位，將兩組管材焊接端緊密對齊；

14、s3、啟動焊槍，焊槍的輸出軸帶動電動伸縮桿、兩組第一同步輪、兩組第二同步輪和兩組第一同步帶轉(zhuǎn)動，兩組第二同步輪轉(zhuǎn)動帶動兩組雙向螺桿、四組螺套、八組夾板和兩組管材進(jìn)行轉(zhuǎn)動，即可完成對管材轉(zhuǎn)動，便于第一支架上的焊槍對管材進(jìn)行焊接。

15、本發(fā)明的有益效果是：

16、(1)本發(fā)明將兩組管材分別套接在兩組雙向螺桿上，并且轉(zhuǎn)動兩組雙向螺桿帶動四組螺套和十六組第一支撐桿將八組夾板擴(kuò)展打開，使得八組夾板與兩組管材內(nèi)壁緊密貼合，完成對管材的對接固定，且能夠?qū)Σ煌?guī)格口徑的管材進(jìn)行固定，并且通過電機(jī)輸出軸帶動轉(zhuǎn)軸、兩組第一同步輪、兩組第二同步輪和兩組第一同步帶轉(zhuǎn)動，即可帶動固定在兩組雙向螺桿上的管材轉(zhuǎn)動，提高對兩組管材焊接效率，并且避免工人蹲下或者躺下對管材焊接處的下側(cè)進(jìn)行查看焊接；

17、(2)本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動第一螺桿帶動第三同步輪、第四同步輪、第二同步帶、第一齒輪、第二齒輪、第二螺桿轉(zhuǎn)動，并且第一螺桿和第二螺桿轉(zhuǎn)動將第一連接板和第二連接板滑動經(jīng)過兩組第二支撐桿和兩組第三支撐桿將兩組托板或者兩組連接桿擴(kuò)展打開或者縮小，便于對不同規(guī)格的管材對接處進(jìn)行托舉對齊，避免電機(jī)帶動管材轉(zhuǎn)動時管材對接處焊接時發(fā)生錯位，提高對管材焊接處的精準(zhǔn)穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置，包括底座(1)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置，其特征在于：所述鎖定組件包括兩組雙向螺桿(10)，兩組所述雙向螺桿(10)轉(zhuǎn)動安裝在兩組第二支架(6)上端和兩組第二同步輪(8)內(nèi)，兩組所述雙向螺桿(10)的左右相對一端均通過螺紋套接有兩組螺套(11)，四組所述螺套(11)上均轉(zhuǎn)動安裝有四組第一支撐桿(12)，四組所述螺套(11)上的四組第一支撐桿(12)上鉸接安裝有八組夾板(13)，八組所述夾板(13)分為四四一組設(shè)置，兩組所述第二同步輪(8)左右相反一側(cè)均通過螺紋套接有螺帽(14)，兩組所述螺帽(14)與兩組雙向螺桿(10)通過螺紋連接，八組所述夾板(13)左右相反一側(cè)均固定安裝有滑塊(33)，兩組所述第二支架(6)上端左右相對一側(cè)均開設(shè)有四組滑槽(34)，八組所述滑塊(33)滑動安裝在八組滑槽(34)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置，其特征在于：八組所述滑塊(33)和八組滑槽(34)均為t形設(shè)置，八組所述滑塊(33)與八組滑槽(34)內(nèi)壁相適配，八組所述滑槽(34)呈十字形陣列設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置，其特征在于：所述托舉組件包括兩組活動槽(15)，兩組所述活動槽(15)開設(shè)在第一支架(2)左右兩端內(nèi)，所述第一支架(2)右端的活動槽(15)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一螺桿(17)，所述第一支架(2)右端的活動槽(15)內(nèi)滑動安裝有第一連接板(25)，所述第一螺桿(17)的上端通過螺紋插設(shè)在第一連接板(25)內(nèi)，所述第一連接板(25)的前后兩端均鉸接安裝有第二支撐桿(26)，所述第一支架(2)右端上側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有兩組托板(27)，兩組所述托板(27)與兩組第二支撐桿(26)下側(cè)鉸接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置，其特征在于：所述限位組件包括第二螺桿(18)，所述第二螺桿(18)轉(zhuǎn)動安裝在第一支架(2)左端的活動槽(15)內(nèi)，所述第一螺桿(17)的下端固定安裝有第三同步輪(19)，所述第一支架(2)的左端內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第四同步輪(20)，所述第三同步輪(19)和第四同步輪(20)上套接有第二同步帶(21)，所述第四同步輪(20)的上側(cè)固定安裝有第一齒輪(22)，所述第二螺桿(18)的下端固定安裝有第二齒輪(23)，所述第一齒輪(22)與第二齒輪(23)相嚙合，所述第一支架(2)左端的活動槽(15)內(nèi)滑動安裝有第二連接板(28)，所述第二連接板(28)前后兩端轉(zhuǎn)動安裝有第三支撐桿(29)，所述第一支架(2)的左端轉(zhuǎn)動安裝有兩組連接桿(30)，兩組所述第三支撐桿(29)上端與兩組連接桿(30)轉(zhuǎn)動連接，兩組所述連接桿(30)的上端均固定安裝有限位板(31)，兩組所述連接桿(30)和兩組限位板(31)前后對稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置，其特征在于：兩組所述活動槽(15)內(nèi)均固定安裝有兩組導(dǎo)向桿(16)，四組所述導(dǎo)向桿(16)活動插設(shè)在第一連接板(25)和第二連接板(28)的前后兩端內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置，其特征在于：兩組所述托板(27)前后相反一端內(nèi)壁和兩組限位板(31)前后對稱一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有滾輪(32)，多組所述滾輪(32)的表面均設(shè)置有橡膠材質(zhì)的防滑紋。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置，其特征在于：兩組所述托板(27)的上端開口小于兩組連接桿(30)的上端開口，兩組所述托板(27)和兩組連接桿(30)均為弧形設(shè)置。

9.一種精準(zhǔn)型管材的焊接工藝，適用于如權(quán)利要求1-8任意一項所述的一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及管材焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精準(zhǔn)型管材的焊接裝置及其工藝，包括底座，所述底座的上側(cè)固定安裝有第一支架，所述第一支架的左側(cè)固定安裝有固定板，所述固定板下側(cè)安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定安裝有焊槍，所述底座的左右兩端上側(cè)均固定安裝有第二支架，所述第一支架處于兩組第二支架之間。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動第一螺桿帶動第三同步輪、第四同步輪、第二同步帶、第一齒輪、第二齒輪、第二螺桿轉(zhuǎn)動，并且第一螺桿和第二螺桿轉(zhuǎn)動將第一連接板和第二連接板滑動經(jīng)過兩組第二支撐桿和兩組第三支撐桿將兩組托板或者兩組連接桿擴(kuò)展打開或者縮小，便于對不同規(guī)格的管材對接處進(jìn)行托舉對齊。

技術(shù)研發(fā)人員：夏濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市華夏化工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2