本發(fā)明涉及金屬零件加工，具體涉及一種金屬零件加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬零件是指以金屬材料來制造的各種規(guī)格與形狀的金屬塊、金屬棒、金屬管等的合稱，它們在機械制造等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，在金屬圓管的生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常進行鉆孔加工。

2、申請?zhí)枮閏n202223179472.7的中國專利中公開了金屬管件鉆孔設(shè)備，涉及鉆孔設(shè)備領(lǐng)域。該金屬管件鉆孔設(shè)備包括底座和鉆機主體，所述底座的上方設(shè)置有金屬管主體，所述底座的頂部設(shè)置有相互對稱的夾持機構(gòu)，底座的頂部且位于左右兩側(cè)的夾持機構(gòu)之間設(shè)置有固定組件，所述固定組件包括固定架和升降架，所述升降架的內(nèi)側(cè)且位于金屬管主體的上方設(shè)置有定位機構(gòu)。該金屬管件鉆孔設(shè)備，通過設(shè)置有固定組件和定位機構(gòu)，在進行鉆孔時，升降桿在固定架上滑動，可使固定架帶動鉆機主體平穩(wěn)向下移動，使鉆機主體具有較高的穩(wěn)定性，通過定位套可對鉆機主體的鉆頭進行定位，避免鉆頭與金屬管主體接觸時出現(xiàn)打滑或偏移，從而提高鉆孔的精準度，避免金屬管件孔位歪斜而影響連接。

3、現(xiàn)有的加工設(shè)備在鉆孔過程需要將金屬圓管固定在夾持座上，然而，鉆孔過程中，由于金屬圓管被固定在夾持座上，鉆頭在對圓管表面進行鉆孔時會施加較大的壓力，這種情況增加了圓管發(fā)生變形的風(fēng)險，從而影響了鉆孔的精度和質(zhì)量。

4、因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的一種金屬零件加工設(shè)備。

2、為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

3、一種金屬零件加工設(shè)備，包括：對管件進行固定的固定機構(gòu)、鉆孔機、帶動所述鉆孔機移動的移動機構(gòu)、管件鉆孔過程中，對鉆孔產(chǎn)生的廢屑進行清理的清理機構(gòu)；

4、所述固定機構(gòu)包括：對管件外側(cè)進行夾持固定的夾持板、對管件內(nèi)側(cè)進行夾持固定的支撐板、帶動所述夾持板與支撐板同步運行的驅(qū)動組件；

5、所述驅(qū)動組件包括：長軸、帶動所述長軸轉(zhuǎn)動的動力源一、隨所述長軸轉(zhuǎn)動帶動夾持板移動的連動單元一、隨所述長軸轉(zhuǎn)動帶動支撐板移動的連動單元二；

6、所述連動單元一包括：與所述夾持板固定連接的連動桿、帶動所述連動桿移動的圓板、對所述連動桿移動時進行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽、對所述連動桿移動時進行限位的限位件一；

7、所述連動單元二包括：螺紋桿、固定安裝于所述螺紋桿一端的從動傘形齒輪、與所述從動傘形齒輪嚙合的主動傘形齒輪、與所述螺紋桿螺紋連接的螺紋管、對所述螺紋管移動時進行限位的限位件二。

8、進一步的，所述限位件一包括：固定安裝于所述連動桿上的滑塊、對所述滑塊進行定位的固定桿。

9、進一步的，所述限位件二包括：限位管、固定安裝于所述螺紋管上的限位條。

10、進一步的，所述支撐板由上支撐板與下支撐板組成；所述上支撐板上設(shè)置有抵接件。

11、進一步的，所述抵接件包括：開設(shè)于所述上支撐板上的通孔、活動安裝于所述通孔內(nèi)的活動桿、固定套設(shè)于所述活動桿上的打磨筒、套設(shè)于所述活動桿上的固定管、轉(zhuǎn)動安裝于所述活動桿上的滾動件、引導(dǎo)所述滾動件移動的引導(dǎo)槽、轉(zhuǎn)動安裝于所述活動桿端部的連接塊、固定安裝于所述連接塊與固定管內(nèi)的復(fù)位彈簧。

12、進一步的，所述清理機構(gòu)包括：泵體、與所述泵體連通的環(huán)形管一與環(huán)形管二、連通所述環(huán)形管一的噴頭一、連通所述環(huán)形管二的噴頭二、以及，對管件鉆孔時產(chǎn)生的廢屑進行收集的收集組件。

13、進一步的，所述收集組件包括：收集箱、與所述收集箱連通的進料斗、對所述進料斗密封的密封單元、固定安裝于所述收集箱內(nèi)的電磁鐵板與過濾網(wǎng)；所述收集箱與泵體連通。

14、進一步的，所述密封單元包括：鉸接安裝于所述收集箱內(nèi)的密封板、帶動所述密封板復(fù)位的扭簧。

15、進一步的，所述移動構(gòu)包括：安裝板、帶動所述安裝板移動的動力源二；所述鉆孔機固定安裝于安裝板上。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

17、本發(fā)明一種金屬零件加工設(shè)備，通過固定機構(gòu)的設(shè)置，可同步對管件的內(nèi)外側(cè)進行夾持固定，從而提高了對管件固定的牢固度，使管件在鉆孔時穩(wěn)定性高，有利于保證管件鉆孔質(zhì)量，且對管件起到了支撐的作用，防止管件進行鉆孔操作時發(fā)生變形，保證了鉆孔的精度和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零件加工設(shè)備，其特征在于，包括：對管件進行固定的固定機構(gòu)、鉆孔機、帶動所述鉆孔機移動的移動機構(gòu)、管件鉆孔過程中，對鉆孔產(chǎn)生的廢屑進行清理的清理機構(gòu)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工設(shè)備，其特征在于，所述限位件一包括：固定安裝于所述連動桿上的滑塊、對所述滑塊進行定位的固定桿。

3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工設(shè)備，其特征在于，所述限位件二包括：限位管、固定安裝于所述螺紋管上的限位條。

4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工設(shè)備，其特征在于，所述支撐板由上支撐板與下支撐板組成；所述上支撐板上設(shè)置有抵接件。

5.如權(quán)利要求4所述的一種金屬零件加工設(shè)備，其特征在于，所述抵接件包括：開設(shè)于所述上支撐板上的通孔、活動安裝于所述通孔內(nèi)的活動桿、固定套設(shè)于所述活動桿上的打磨筒、套設(shè)于所述活動桿上的固定管、轉(zhuǎn)動安裝于所述活動桿上的滾動件、引導(dǎo)所述滾動件移動的引導(dǎo)槽、轉(zhuǎn)動安裝于所述活動桿端部的連接塊、固定安裝于所述連接塊與固定管內(nèi)的復(fù)位彈簧。

6.如權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工設(shè)備，其特征在于，所述清理機構(gòu)包括：泵體、與所述泵體連通的環(huán)形管一與環(huán)形管二、連通所述環(huán)形管一的噴頭一、連通所述環(huán)形管二的噴頭二、以及，對管件鉆孔時產(chǎn)生的廢屑進行收集的收集組件。

7.如權(quán)利要求6所述的一種金屬零件加工設(shè)備，其特征在于，所述收集組件包括：收集箱、與所述收集箱連通的進料斗、對所述進料斗密封的密封單元、固定安裝于所述收集箱內(nèi)的電磁鐵板與過濾網(wǎng)；所述收集箱與泵體連通。

8.如權(quán)利要求7所述的一種金屬零件加工設(shè)備，其特征在于，所述密封單元包括：鉸接安裝于所述收集箱內(nèi)的密封板、帶動所述密封板復(fù)位的扭簧。

9.如權(quán)利要求1中所述一種金屬零件加工設(shè)備，其特征在于，所述移動構(gòu)包括：安裝板、帶動所述安裝板移動的動力源二；所述鉆孔機固定安裝于安裝板上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬零件加工設(shè)備，包括：對管件進行固定的固定機構(gòu)、鉆孔機、帶動所述鉆孔機移動的移動機構(gòu)、管件鉆孔過程中，對鉆孔產(chǎn)生的廢屑進行清理的清理機構(gòu)；所述固定機構(gòu)包括：對管件外側(cè)進行夾持固定的夾持板、對管件內(nèi)側(cè)進行夾持固定的支撐板、帶動所述夾持板與支撐板同步運行的驅(qū)動組件。本發(fā)明中，通過固定機構(gòu)的設(shè)置，可同步對管件的內(nèi)外側(cè)進行夾持固定，從而提高了對管件固定的牢固度，使管件在鉆孔時穩(wěn)定性高，有利于保證管件鉆孔質(zhì)量，且對管件起到了支撐的作用，防止管件進行鉆孔操作時發(fā)生變形，保證了鉆孔的精度和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：葉永生,葉慶生
受保護的技術(shù)使用者：蘇州都源精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9