本發(fā)明創(chuàng)造屬于善翼子板充電口加工，尤其是涉及改善翼子板充電口修邊毛刺和提升面品質(zhì)量的工藝方法。

背景技術(shù)：

1、由于車身造型限制，翼子板充電口位置，制件型面落差較大。該區(qū)域的型面落差大帶來問題；

2、在op20修邊工序上下兩側(cè)無法同時滿足修邊角度±15度的要求(最大±20度)；而一側(cè)修邊角度滿足，另一側(cè)修邊角度超差，易產(chǎn)生毛刺，從而濺落到模具本體上影響制件面品質(zhì)量；

3、上述充電口的補(bǔ)充特征，在沖壓成型過程中，能夠很好的滿足制件成型要求，保證面品質(zhì)量；但修邊產(chǎn)生的毛刺無法避免，需要對模具進(jìn)行短時間的定期清理，這樣很是影響生產(chǎn)效率。

4、發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容

5、有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出改善翼子板充電口修邊毛刺和提升面品質(zhì)量的工藝方法，以解決背景技術(shù)中至少一個技術(shù)問題。

6、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

7、改善翼子板充電口修邊毛刺和提升面品質(zhì)量的工藝方法，包括如下步驟：對翼子板充電口在沖壓成型中進(jìn)行補(bǔ)充拉延,產(chǎn)品兩端的邊界均向內(nèi)進(jìn)行順延，產(chǎn)品兩端均設(shè)有補(bǔ)充槽。

8、進(jìn)一步地，產(chǎn)品兩端邊界及兩個補(bǔ)充槽之間的產(chǎn)品邊界設(shè)置在同一平面。

9、進(jìn)一步地，補(bǔ)充槽的截面包括直線段、傾斜段、增長段、弧形段；直線段是在翼子板充電口的邊界進(jìn)行延申，直線段、傾斜段、增長段、弧形段依次連接。

10、進(jìn)一步地，傾斜段與水平方向的夾角為10-20°。

11、進(jìn)一步地，傾斜段與水平方向的夾角為15°。

12、進(jìn)一步地，直線段的長度為0.5-2mm之間。

13、進(jìn)一步地，直線段和增長段在同一條直線上；

14、增長段的長度為2-4mm。

15、進(jìn)一步地，增長段的長度為3mm。

16、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的改善翼子板充電口修邊毛刺和提升面品質(zhì)量的工藝方法具有以下優(yōu)勢：

17、1、本申請能夠很好的解決修邊角度超差而產(chǎn)生鐵削的問題，但這樣直接把充電口補(bǔ)齊，上下面差大，成型易產(chǎn)生面品問題，這樣就需要在保證修邊的前提下，還要通過一定的辦法來解決存在落差而出現(xiàn)的面品問題。

18、2、本申請對于帶充電口類沖壓制件修邊毛刺與面品相互制約同時存在，解決方案互相影響的狀態(tài)下。通過補(bǔ)充形式的更改，控制觸料接觸點(diǎn)的一致性，解決制件修邊毛刺和充電口棱線周圈面品的問題，并保證一定的生產(chǎn)效率。

19、3、在模具行業(yè)競爭越來越劇烈的環(huán)境下，在客戶要求越來越嚴(yán)格，工序越來越壓縮的前提下，通過本發(fā)明可以更短時間內(nèi)，簡單有效的解決行業(yè)內(nèi)相對棘手問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

技術(shù)特征：

1.改善翼子板充電口修邊毛刺和提升面品質(zhì)量的工藝方法，其特征在于：包括如下步驟：對翼子板充電口在沖壓成型中進(jìn)行補(bǔ)充拉延,產(chǎn)品兩端的邊界均向內(nèi)進(jìn)行順延，產(chǎn)品兩端均設(shè)有補(bǔ)充槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所改善翼子板充電口修邊毛刺和提升面品質(zhì)量的工藝方法，其特征在于：產(chǎn)品兩端邊界及兩個補(bǔ)充槽之間的產(chǎn)品邊界設(shè)置在同一平面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的改善翼子板充電口修邊毛刺和提升面品質(zhì)量的工藝方法，其特征在于：補(bǔ)充槽的截面包括直線段、傾斜段、增長段、弧形段；直線段是在翼子板充電口的邊界進(jìn)行延申，直線段、傾斜段、增長段、弧形段依次連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善翼子板充電口修邊毛刺和提升面品質(zhì)量的工藝方法，其特征在于：傾斜段與水平方向的夾角為10-20°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善翼子板充電口修邊毛刺和提升面品質(zhì)量的工藝方法，其特征在于：傾斜段與水平方向的夾角為15°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善翼子板充電口修邊毛刺和提升面品質(zhì)量的工藝方法，其特征在于：直線段的長度為0.5-2mm之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改善翼子板充電口修邊毛刺和提升面品質(zhì)量的工藝方法，其特征在于：直線段和增長段在同一條直線上；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明創(chuàng)造提供了改善翼子板充電口修邊毛刺和提升面品質(zhì)量的工藝方法，包括如下步驟：對翼子板充電口在沖壓成型中進(jìn)行補(bǔ)充拉延,產(chǎn)品兩端的邊界均向內(nèi)進(jìn)行順延，產(chǎn)品兩端均設(shè)有補(bǔ)充槽。本發(fā)明創(chuàng)造有益效果：本申請對于帶充電口類沖壓制件修邊毛刺與面品相互制約同時存在，解決方案互相影響的狀態(tài)下。通過補(bǔ)充形式的更改，控制觸料接觸點(diǎn)的一致性，解決制件修邊毛刺和充電口棱線周圈面品的問題，并保證一定的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李紅軍,趙博,姚偉民,尹永鐸,況亞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泊頭市興達(dá)汽車模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30