本發(fā)明涉及軋鋼生產(chǎn)切割，具體為一種防偏移切割裝置及基于多規(guī)格軋鋼固定的切割方法。

背景技術(shù)：

1、軋鋼是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠、鋼坯形狀的壓力加工過程，軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，軋鋼生產(chǎn)時需要使用到切割設備對其進行切割，切割設備在使用時為了防止軋鋼出現(xiàn)偏移會先對軋鋼進行固定后再進行切割，但是現(xiàn)有的切割設備在使用時發(fā)現(xiàn)只能對同一種形狀規(guī)格的軋鋼進行固定，當軋鋼的形狀規(guī)格發(fā)生改變后無法進行固定工作，需要更換相應的固定件，實用性低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

2、一種防偏移切割裝置，包括切割臺、固定安裝在切割臺底部的機架、安裝在切割臺上的切割設備，所述切割臺頂部兩側(cè)均安裝有固定裝置，所述固定裝置一側(cè)設置有驅(qū)動裝置；

3、所述切割臺頂部兩側(cè)均固定連接有放置臺；

4、所述固定裝置包括承載板，所述驅(qū)動裝置控制承載板一端上下轉(zhuǎn)動；

5、所述固定裝置還包括直角卡板、折角卡板以及轉(zhuǎn)換件，所述承載板底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述直角卡板和折角卡板固定安裝在轉(zhuǎn)動板底部兩側(cè)，所述切割臺底部設置有氣動組件，所述氣動組件控制轉(zhuǎn)換件運行，所述氣動組件正向運行時，帶動所述轉(zhuǎn)換件正向運行，以使所述直角卡板位于放置臺頂部，所述氣動組件反向運行時，帶動所述轉(zhuǎn)換件反向運行，以使所述折角卡板位于放置臺頂部。

6、優(yōu)選地，所述切割臺兩端均固定連接有傾角板，所述傾角板上一端固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述承載板一端底部固定連接有固定座，所述固定座與轉(zhuǎn)動桿一端固定連接。

7、優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括蝸輪和蝸桿，所述切割臺一側(cè)固定連接有雙軸電機，所述蝸桿通過軸承座安裝在切割臺一側(cè)，所述雙軸電機兩端分別與兩個蝸桿一端固定連接，所述蝸輪固定安裝在轉(zhuǎn)動桿外周，所述蝸桿與蝸輪嚙合連接。

8、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)換件包括齒輪和齒板，所述承載板內(nèi)開設有內(nèi)槽，所述齒輪設于內(nèi)槽內(nèi)且通過軸承與承載板轉(zhuǎn)動連接，所述內(nèi)槽頂面固定安裝有導軌，所述齒板滑動設于導軌上，所述齒板與齒輪嚙合連接。

9、優(yōu)選地，所述氣動組件包括活動軟管、兩個連接軟管和雙頭氣管，所述機架底部固定連接有固定箱，所述固定箱內(nèi)固定安裝有主動風箱，所述主動風箱一端滑動設有第一活塞，所述活動軟管一端固定安裝在主動風箱另一端且與主動風箱內(nèi)連通，所述雙頭氣管固定安裝在切割臺一側(cè)，所述活動軟管另一端固定安裝在雙頭氣管外周中部且與雙頭氣管連通，所述承載板內(nèi)固定安裝有從動風箱，所述從動風箱一端滑動設有第二活塞，所述連接軟管兩端分別與雙頭氣管和從動風箱一端固定連接且與兩者連通，所述第二活塞一側(cè)固定連接有第二連桿，所述第二連桿一端與齒板固定連接。

10、優(yōu)選地，所述氣動組件還包括伺服電機和第一往復絲杠，所述第一往復絲杠通過軸承與固定箱轉(zhuǎn)動連接，所述伺服電機固定安裝在機架上，所述第一往復絲杠通過軸承座安裝在機架底部，所述第一往復絲杠一端固定連接有第一錐齒輪組，所述機架一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有豎桿，所述第一錐齒輪組通過單向軸承安裝在豎桿上，所述固定箱與機架之間安裝有導向板，所述導向板上滑動設有滑動座，所述滑動座通過螺紋裝配在第一往復絲杠上，所述滑動座與第一活塞之間固定安裝有第一連桿。

11、優(yōu)選地，所述機架與切割臺之間設置有定位組件，所述定位組件包括卡板和定位桿，所述卡板固定安裝在切割臺底部，所述卡板上開設有多個卡孔，所述機架一側(cè)兩端均固定安裝有折角板，兩個所述折角板之間固定安裝有連接桿，所述連接桿上滑動設有滑動塊，所述滑動塊底部固定連接有第一氣缸，所述定位桿底部固定安裝在第一氣缸輸出端，所述折角板一側(cè)固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸輸出端與滑動塊一側(cè)固定連接，所述定位桿與卡孔吻合。

12、優(yōu)選地，所述定位組件還包括兩個第二往復絲杠，兩個所述第二往復絲杠通過軸承座安裝在機架上，所述切割臺底部固定連接有連接板，所述連接板通過螺紋裝配在第二往復絲杠上，兩個所述第二往復絲杠一端均固定連接有延伸桿，兩個所述延伸桿外周套設有傳動皮帶，其中一個所述第二往復絲杠一端固定連接有第二錐齒輪組，所述第二錐齒輪組通過單向軸承安裝在豎桿頂部。

13、優(yōu)選地，所述切割設備包括切割機，所述機架上固定安裝有固定支架，所述切割機一端固定安裝有鉸接板，所述鉸接板與固定支架活動鉸接。

14、基于多規(guī)格軋鋼固定的切割方法，其特征在于：應用如權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種防偏移切割裝置，具體步驟為：

15、將方形軋鋼放置在放置臺上，此時直角卡板位于放置臺頂部，驅(qū)動裝置帶動承載板轉(zhuǎn)動，從而帶動直角卡板跟隨承載板向下轉(zhuǎn)動，并使得直角卡板與方形軋鋼頂部抵觸，從而將方形軋鋼固定在放置臺和直角卡板之間，然后通過切割設備對方形軋鋼進行切割；

16、當軋鋼的橫截面為圓形時，將圓形軋鋼放置在放置臺上，啟動氣動組件，并帶動轉(zhuǎn)換件運行，從而帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，使得直角卡板位于放置臺頂部外側(cè)，且折角卡板位于放置臺頂部正上方，然后驅(qū)動裝置帶動承載板轉(zhuǎn)動，從而帶動折角卡板跟隨承載板向下轉(zhuǎn)動，并使得折角卡板與圓形軋鋼頂部抵觸，從而將圓形軋鋼固定在放置臺和折角卡板之間，然后通過切割設備對圓形軋鋼進行切割。

17、有益效果

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種防偏移切割裝置及基于多規(guī)格軋鋼固定的切割方法，具備以下有益效果：

19、1、一種防偏移切割裝置及基于多規(guī)格軋鋼固定的切割方法，通過氣動組件的設置，使得氣動組件正向運行時，氣動組件帶動轉(zhuǎn)換件運行，并帶動轉(zhuǎn)動板正向轉(zhuǎn)動，從而使得直角卡板位于放置臺頂部，氣動組件反向運行時，帶動轉(zhuǎn)動板反向轉(zhuǎn)動，從而使得折角卡板位于放置臺頂部，從而實現(xiàn)對不同形態(tài)的軋鋼進行固定的效果。

20、一種防偏移切割裝置及基于多規(guī)格軋鋼固定的切割方法，對軋鋼進行固定時，通過蝸輪蝸桿傳動實現(xiàn)承載板的轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)對軋鋼的固定，由于蝸輪蝸桿的特性，蝸輪不能帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，這樣在對軋鋼進行固定后不會出現(xiàn)承載板反向轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，這樣在切割的時候就可以一直保證對軋鋼的固定效果，進而避免軋鋼在切割的時候出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象。

21、一種防偏移切割裝置及基于多規(guī)格軋鋼固定的切割方法，通過定位組件中定位桿與卡板上卡孔之間吻合的設置，在進行切割的時候可以對切割臺進行定位，切割設備在切割時可以避免切割臺出現(xiàn)左右移動的現(xiàn)象，從而保證軋鋼一直處于同一個位置，進而保證切割的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種防偏移切割裝置，包括切割臺、固定安裝在切割臺底部的機架、安裝在切割臺上的切割設備，其特征在于：所述切割臺頂部兩側(cè)均安裝有固定裝置，所述固定裝置一側(cè)設置有驅(qū)動裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偏移切割裝置，其特征在于：所述切割臺兩端均固定連接有傾角板，所述傾角板上一端固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述承載板一端底部固定連接有固定座，所述固定座與轉(zhuǎn)動桿一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防偏移切割裝置，其特征在于：所述驅(qū)動裝置包括蝸輪和蝸桿，所述切割臺一側(cè)固定連接有雙軸電機，所述蝸桿通過軸承座安裝在切割臺一側(cè)，所述雙軸電機兩端分別與兩個蝸桿一端固定連接，所述蝸輪固定安裝在轉(zhuǎn)動桿外周，所述蝸桿與蝸輪嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防偏移切割裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換件包括齒輪和齒板，所述承載板內(nèi)開設有內(nèi)槽，所述齒輪設于內(nèi)槽內(nèi)且通過軸承與承載板轉(zhuǎn)動連接，所述內(nèi)槽頂面固定安裝有導軌，所述齒板滑動設于導軌上，所述齒板與齒輪嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防偏移切割裝置，其特征在于：所述氣動組件包括活動軟管、兩個連接軟管和雙頭氣管，所述機架底部固定連接有固定箱，所述固定箱內(nèi)固定安裝有主動風箱，所述主動風箱一端滑動設有第一活塞，所述活動軟管一端固定安裝在主動風箱另一端且與主動風箱內(nèi)連通，所述雙頭氣管固定安裝在切割臺一側(cè)，所述活動軟管另一端固定安裝在雙頭氣管外周中部且與雙頭氣管連通，所述承載板內(nèi)固定安裝有從動風箱，所述從動風箱一端滑動設有第二活塞，所述連接軟管兩端分別與雙頭氣管和從動風箱一端固定連接且與兩者連通，所述第二活塞一側(cè)固定連接有第二連桿，所述第二連桿一端與齒板固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防偏移切割裝置，其特征在于：所述氣動組件還包括伺服電機和第一往復絲杠，所述第一往復絲杠通過軸承與固定箱轉(zhuǎn)動連接，所述伺服電機固定安裝在機架上，所述第一往復絲杠通過軸承座安裝在機架底部，所述第一往復絲杠一端固定連接有第一錐齒輪組，所述機架一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有豎桿，所述第一錐齒輪組通過單向軸承安裝在豎桿上，所述固定箱與機架之間安裝有導向板，所述導向板上滑動設有滑動座，所述滑動座通過螺紋裝配在第一往復絲杠上，所述滑動座與第一活塞之間固定安裝有第一連桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防偏移切割裝置，其特征在于：所述機架與切割臺之間設置有定位組件，所述定位組件包括卡板和定位桿，所述卡板固定安裝在切割臺底部，所述卡板上開設有多個卡孔，所述機架一側(cè)兩端均固定安裝有折角板，兩個所述折角板之間固定安裝有連接桿，所述連接桿上滑動設有滑動塊，所述滑動塊底部固定連接有第一氣缸，所述定位桿底部固定安裝在第一氣缸輸出端，所述折角板一側(cè)固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸輸出端與滑動塊一側(cè)固定連接，所述定位桿與卡孔吻合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防偏移切割裝置，其特征在于：所述定位組件還包括兩個第二往復絲杠，兩個所述第二往復絲杠通過軸承座安裝在機架上，所述切割臺底部固定連接有連接板，所述連接板通過螺紋裝配在第二往復絲杠上，兩個所述第二往復絲杠一端均固定連接有延伸桿，兩個所述延伸桿外周套設有傳動皮帶，其中一個所述第二往復絲杠一端固定連接有第二錐齒輪組，所述第二錐齒輪組通過單向軸承安裝在豎桿頂部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偏移切割裝置，其特征在于：所述切割設備包括切割機，所述機架上固定安裝有固定支架，所述切割機一端固定安裝有鉸接板，所述鉸接板與固定支架活動鉸接。

10.基于多規(guī)格軋鋼固定的切割方法，其特征在于：應用如權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種防偏移切割裝置，具體步驟為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軋鋼生產(chǎn)切割技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種防偏移切割裝置及基于多規(guī)格軋鋼固定的切割方法，包括切割臺、固定安裝在切割臺底部的機架、安裝在切割臺上的切割設備，切割臺頂部兩側(cè)均安裝有固定裝置，固定裝置一側(cè)設置有驅(qū)動裝置；切割臺頂部兩側(cè)均固定連接有放置臺；固定裝置包括承載板；固定裝置還包括直角卡板、折角卡板以及轉(zhuǎn)換件，承載板底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，切割臺底部設置有氣動組件。本發(fā)明通過氣動組件的設置，使得氣動組件正向運行時，氣動組件帶動轉(zhuǎn)換件運行，并帶動轉(zhuǎn)動板正向轉(zhuǎn)動，從而使得直角卡板位于放置臺頂部，氣動組件反向運行時，帶動折角卡板位于放置臺頂部，從而實現(xiàn)對不同形態(tài)的軋鋼進行固定的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：余連兵
受保護的技術(shù)使用者：廣水東日鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2