本發(fā)明涉及立式鉆床，具體是涉及一種帶有動(dòng)態(tài)緩沖機(jī)構(gòu)的立式鉆床。

背景技術(shù)：

1、立式鉆床作為一種重要的金屬切削機(jī)床，在機(jī)械制造和修配工廠中扮演著關(guān)鍵角色，在機(jī)械制造和修配工廠中有廣泛應(yīng)用，主要用于加工中、小型工件的孔，立式鉆床是主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床，簡(jiǎn)稱立鉆，立式鉆床加工前，須先調(diào)整工件在工作臺(tái)上的位置，使被加工孔中心線對(duì)準(zhǔn)刀具軸線。加工時(shí)，工件固定不動(dòng)，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進(jìn)給，工作臺(tái)和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整位置，以適應(yīng)不同高度的工件，立式鉆床作為鉆床的一種，也是比較常見(jiàn)的金屬切削機(jī)床，有著應(yīng)用廣泛，精度高的特點(diǎn)，適合于批量加工。

2、中國(guó)專利申請(qǐng)cn113477963a公開(kāi)了一種用于工件加工的立式鉆床，包括床體、底座、開(kāi)槽工作臺(tái)和曲柄把手，通過(guò)將工件夾在開(kāi)槽工作臺(tái)內(nèi)壁，開(kāi)槽工作臺(tái)的夾接與其余裝置的調(diào)整能夠精準(zhǔn)控制鉆孔的位置，不會(huì)因?yàn)槎秳?dòng)和誤差等因素導(dǎo)致加工后的工件精密度不高，有效減少了原材料因誤差較大而報(bào)廢的情況，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精密度，簡(jiǎn)化了加工流程。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)在使用時(shí)，由于是通過(guò)開(kāi)槽工作臺(tái)的夾接與其余裝置的調(diào)整對(duì)鉆孔位置精準(zhǔn)控制，但是在實(shí)際使用時(shí)，由于在鉆削過(guò)程中，鉆頭與工件之間的相互作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致鉆頭在加工過(guò)程中的位置因振動(dòng)而偏移，使得加工出的孔位置不準(zhǔn)確，且在鉆削過(guò)程中，鉆頭可能會(huì)遇到硬質(zhì)點(diǎn)或突然斷裂，產(chǎn)生較大的沖擊力，沖擊力將直接作用于機(jī)床主軸、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件以及工件上，導(dǎo)致機(jī)床損壞或工件報(bào)廢，影響使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種帶有動(dòng)態(tài)緩沖機(jī)構(gòu)的立式鉆床，通過(guò)設(shè)置有用于壓縮或拉伸第一彈簧與第二彈簧導(dǎo)致預(yù)緊力改變的預(yù)緊力調(diào)整部與水平緩沖機(jī)構(gòu)，解決了在鉆削過(guò)程中，鉆頭與工件之間的相互作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致鉆頭在加工過(guò)程中的位置因震動(dòng)而偏移的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種帶有動(dòng)態(tài)緩沖機(jī)構(gòu)的立式鉆床，包括底座，所述底座上安裝有連接柱，所述連接柱的一端安裝有控制箱，所述控制箱上設(shè)置有可沿著垂直方向移動(dòng)的鉆頭，所述連接柱上設(shè)置有工作臺(tái)，所述連接柱與工作臺(tái)之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度的調(diào)節(jié)組件，所述鉆頭上通過(guò)軸承安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上開(kāi)設(shè)有矩形通槽，所述矩形通槽內(nèi)設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊可沿著矩形通槽移動(dòng)，所述矩形通槽內(nèi)設(shè)置有用于在水平方向吸收鉆頭受到?jīng)_擊的水平緩沖機(jī)構(gòu)，所述第一滑塊上開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有光桿，所述光桿的兩端設(shè)置有安裝座，所述安裝座與控制箱相連，所述光桿上位于第一滑塊的頂端套設(shè)有第一彈簧，所述光桿上位于第一滑塊的底端套設(shè)有第二彈簧，所述移動(dòng)板的一端設(shè)置有用于壓縮或拉伸第一彈簧與第二彈簧導(dǎo)致預(yù)緊力改變的預(yù)緊力調(diào)整部件，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于固定加工工件的夾持組件。

3、優(yōu)選地，所述預(yù)緊力調(diào)整部件包括第一矩形塊和第二矩形塊；所述第一矩形塊可移動(dòng)的設(shè)置于光桿上位于第一滑塊的上方，所述第一彈簧的一端與第一矩形塊抵接；所述第二矩形塊可移動(dòng)的設(shè)置于光桿上位于第一滑塊的下方，所述第二彈簧的一端與第二矩形塊抵接，所述移動(dòng)板的一端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一矩形塊和第二矩形塊相向或相對(duì)運(yùn)動(dòng)的同步機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選地，所述同步機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一轉(zhuǎn)動(dòng)板、滑軌、下移動(dòng)塊、第一鉸接桿、第二鉸接桿、上移動(dòng)塊、第一連接板和第二連接板；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)置于移動(dòng)板的一端；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)置于第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上；所述滑軌設(shè)置于移動(dòng)板的兩側(cè)；所述下移動(dòng)塊可移動(dòng)的設(shè)置于滑軌上；所述滑軌上安裝有用于驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)塊移動(dòng)的螺紋驅(qū)動(dòng)部件；所述第一鉸接桿設(shè)置于下移動(dòng)塊上，所述第一鉸接桿的一端與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板鉸接；所述第二鉸接桿設(shè)置于第一轉(zhuǎn)動(dòng)板上；所述上移動(dòng)塊設(shè)置于滑軌上，所述第二鉸接桿的一端與上移動(dòng)塊鉸接；所述第一連接板安裝于下移動(dòng)塊的一側(cè)，所述第一連接板與第二矩形塊相連；所述第二連接板設(shè)置于上移動(dòng)塊的一側(cè)，所述第二連接板與第一矩形塊相連。

5、優(yōu)選地，所述螺紋驅(qū)動(dòng)部件包括連接架、第一螺紋桿、第一電機(jī)和第一驅(qū)動(dòng)塊；所述連接架安裝于滑軌的一側(cè)；所述第一螺紋桿設(shè)置于連接架內(nèi)；所述第一電機(jī)設(shè)置于連接架的頂部，所述第一電機(jī)的輸出端與第一螺紋桿相連；所述第一驅(qū)動(dòng)塊設(shè)置于第一螺紋桿上。

6、優(yōu)選地，所述水平緩沖機(jī)構(gòu)包括第一固定槽、滑桿、第二滑塊、第三彈簧和第三矩形塊；所述第一固定槽開(kāi)設(shè)于矩形通槽的內(nèi)壁上；所述滑桿設(shè)置于第一固定槽內(nèi)；所述第二滑塊設(shè)置于第一滑塊的兩側(cè)，且第二滑塊滑動(dòng)設(shè)置于滑桿上；所述第三彈簧套設(shè)于滑桿上，所述第三彈簧的一端與第二滑塊抵接；所述第三矩形塊可移動(dòng)的設(shè)置于滑桿上，所述矩形通槽內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第三矩形塊移動(dòng)的移動(dòng)部件，所述移動(dòng)部件與同步機(jī)構(gòu)之間安裝有用于確保兩者之間協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)組件。

7、優(yōu)選地，所述移動(dòng)部件包括第二固定槽、第二螺紋桿、第二驅(qū)動(dòng)塊和抵接板；所述第二固定槽開(kāi)設(shè)于矩形通槽的內(nèi)壁上位于第一固定槽的一側(cè)；所述第二螺紋桿設(shè)置于第二固定槽內(nèi)，所述第二螺紋桿的一端貫穿移動(dòng)板向外延伸；所述第二驅(qū)動(dòng)塊設(shè)置于第二螺紋桿上；所述抵接板設(shè)置于第二驅(qū)動(dòng)塊上。

8、優(yōu)選地，所述聯(lián)動(dòng)組件包括第一同步輪、第二同步輪和同步皮帶；所述第一同步輪安裝于第二螺紋桿的延伸端；所述第二同步輪設(shè)置于第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上；所述同步皮帶套設(shè)于第一同步輪與第二同步輪上。

9、優(yōu)選地，所述夾持組件包括固定板、第三螺紋桿、移動(dòng)座、旋鈕、轉(zhuǎn)動(dòng)座、連接桿和夾持板；所述固定板設(shè)置有兩個(gè)且設(shè)置于工作臺(tái)的頂端；所述第三螺紋桿設(shè)置于固定板上；所述移動(dòng)座設(shè)置于第三螺紋桿的一端；所述旋鈕設(shè)置于第三螺紋桿的另一端；所述轉(zhuǎn)動(dòng)座安裝于移動(dòng)座的一側(cè)；所述連接桿設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)座上；所述夾持板安裝于連接桿上，所述夾持板與移動(dòng)座之間還設(shè)置有防止工件因切削產(chǎn)生偏移的防偏移機(jī)構(gòu)。

10、優(yōu)選地，所述防偏移機(jī)構(gòu)包括微調(diào)箱、連接座、微調(diào)桿、限位板、第四彈簧、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二轉(zhuǎn)動(dòng)板和第二電機(jī)；所述微調(diào)箱設(shè)置于移動(dòng)座遠(yuǎn)離夾持板的一側(cè)；所述連接座設(shè)有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置于夾持板的一側(cè)；所述微調(diào)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于連接座上，所述微調(diào)桿的一端貫穿移動(dòng)座向微調(diào)箱內(nèi)延伸；所述限位板設(shè)置于微調(diào)桿上所述第四彈簧套設(shè)于微調(diào)桿上，所述第四彈簧的一端與限位板抵接，所述第四彈簧的另一端與微調(diào)桿的內(nèi)壁抵接；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)置于微調(diào)箱內(nèi)；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)置于第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上；所述第二電機(jī)設(shè)置于微調(diào)箱的頂部，所述第二電機(jī)的輸出端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連。

11、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括移動(dòng)環(huán)、連接箱、第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿、轉(zhuǎn)柄、齒輪和齒條；所述移動(dòng)環(huán)設(shè)置于連接柱上，且移動(dòng)環(huán)與工作臺(tái)相連；所述連接箱安裝于移動(dòng)環(huán)的一側(cè)；所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)置于連接箱內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端貫穿連接箱向外延伸；所述轉(zhuǎn)柄設(shè)置于第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的延伸端；所述齒輪設(shè)置于第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿上；所述齒條設(shè)置于連接柱上，所述齒條與齒輪嚙合。

12、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

13、1.在加工過(guò)程中，鉆頭與工件之間的相互作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)鉆頭受到垂直方向的沖擊時(shí)，第一彈簧和第二彈簧在光桿上提供預(yù)緊力，第一彈簧和第二彈簧吸收和緩沖沖擊能量，并可通過(guò)預(yù)緊力調(diào)整部件，改變第一彈簧和第二彈簧的預(yù)緊力，能夠有效地吸收和緩沖了加工過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)能量，當(dāng)鉆頭受到水平方向的沖擊時(shí)，第一滑塊在矩形通槽內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)水平緩沖機(jī)構(gòu)發(fā)揮作用，吸收和緩沖沖擊能量，保護(hù)鉆頭和工件不受損壞，從而對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)能量進(jìn)行全方位吸收，提高了加工精度和穩(wěn)定性。

14、2.通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋鈕，由旋鈕帶動(dòng)第三螺紋桿旋轉(zhuǎn)，由于第三螺紋桿與固定板之間為螺紋連接，因此旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為移動(dòng)座的直線運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)座帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座和連接桿一起移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)夾持板靠近工件，對(duì)工件進(jìn)行固定，并在防偏移機(jī)構(gòu)的輔助下，防止在鉆切過(guò)程中切割力會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生作用，導(dǎo)致工件發(fā)生微小的偏移，影響了鉆孔的精準(zhǔn)度。

15、3.通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)柄，由轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，由于齒輪與齒條的嚙合關(guān)系，帶動(dòng)移動(dòng)環(huán)在連接柱上運(yùn)動(dòng)，并由連接柱帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，從而可根據(jù)所需對(duì)工作臺(tái)的高度進(jìn)行調(diào)整。