本發(fā)明屬于軋制，尤其涉及一種牌號(hào)為er70s-6bx高速拉拔焊絲的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、er70s-6焊絲鋼是一種廣泛應(yīng)用于氣體保護(hù)焊接的鋼絲，特別適用于二氧化碳(co2)氣體保護(hù)手工焊、埋弧焊、半連續(xù)焊和自動(dòng)焊接。它因其良好的焊接性能、較高的焊縫性能以及電弧穩(wěn)定性，在壓力容器、電力、汽車及各類機(jī)械制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。隨著焊接自動(dòng)化的發(fā)展，氣體保護(hù)焊絲的需求量大大增加，推動(dòng)了er70s-6焊絲鋼的生產(chǎn)與發(fā)展。我廠牌號(hào)為er70s-6的焊絲產(chǎn)品一直都是拳頭產(chǎn)品，但很長(zhǎng)時(shí)間以來沒有進(jìn)行過產(chǎn)品升級(jí)攻關(guān)，已經(jīng)很難適應(yīng)下游焊絲加工企業(yè)高速全連拔φ1.0mm、φ0.8mm產(chǎn)品的要求了，下游焊絲企業(yè)現(xiàn)在使用包鋼產(chǎn)品只拉拔φ1.2mm焊絲。并且從去年開始，老焊絲客戶也縮減了訂貨量。

2、為滿足下游高速生產(chǎn)拉拔φ1.0mm、φ0.8mm產(chǎn)品研發(fā)的一種牌號(hào)為er70s-6bx，針對(duì)性的展開對(duì)包鋼母材φ6.5mm規(guī)格焊絲er70s-6產(chǎn)品的性能攻關(guān)升級(jí)工作。為了保證其優(yōu)良的拉拔性能，必須研究一種高速拉拔細(xì)規(guī)格焊絲的生產(chǎn)方法，使er70s-6bx能夠拉拔φ1.0mm、φ0.8mm產(chǎn)品，金相組織為鐵素體+珠光體+少量貝氏體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種牌號(hào)為er70s-6bx高速拉拔焊絲的生產(chǎn)方法，使er70s-6bx能夠拉拔φ1.0mm、φ0.8mm產(chǎn)品，將er70s-6bx的抗拉性能控制在510mpa以下，并且面縮率保持在80％以上。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種牌號(hào)為er70s-6bx高速拉拔焊絲的生產(chǎn)方法，主要生產(chǎn)步驟為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→lf爐精煉→連鑄→坯料驗(yàn)收→轉(zhuǎn)運(yùn)→加熱爐上料→鋼坯加熱→高壓水除鱗→粗軋機(jī)軋制→中軋機(jī)軋制→精軋機(jī)軋制→減定徑機(jī)軋制→控制水冷→測(cè)徑儀→吐絲機(jī)→斯太爾摩輥道冷卻→集卷→修剪、表面質(zhì)量檢查→打包→稱重→掛牌→入庫；其特征在于：

4、(1)嚴(yán)格控制p和s兩種有害元素的含量范圍，p≤0.025％；s：≤0.025

5、(2)重新修訂頭、尾修剪圈數(shù)，頭部更改為修剪9-11圈，尾部更改為修剪14-16圈；

6、(3)重新制定斯太爾莫冷卻線冷卻工藝的輥道速度：

7、

8、進(jìn)一步的，所述er70s-6bx高速拉拔焊絲質(zhì)量百分比的化學(xué)成分為：c：0.06-0.09％；si：0.80-0.90％；mn：1.60-1.80％；p≤0.025％；s：≤0.025％；余量是fe和少量的雜質(zhì)元素。

9、進(jìn)一步的，根據(jù)新的輥道冷卻速度實(shí)施后，性能穩(wěn)定性有了很大提高。

10、進(jìn)一步的，通過調(diào)整后產(chǎn)品抗拉性能的穩(wěn)定在480mpa-510mpa。

11、進(jìn)一步的，通過調(diào)整后產(chǎn)品面縮率穩(wěn)定在80％以上。

12、進(jìn)一步的，通過調(diào)整后產(chǎn)品金相組織為鐵素體+珠光體+少量貝氏體。

13、進(jìn)一步的，頭部更改為修剪10圈，尾部更改為修剪15圈。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

15、通過調(diào)整后產(chǎn)品抗拉性能的穩(wěn)定在480mpa-510mpa，面縮率穩(wěn)定在80％以上，為后續(xù)深加工提供了良好的基礎(chǔ)。

16、通過以上措施得到的具體實(shí)施例數(shù)據(jù)表明，焊絲er70s-6bx性能得到了提升。

技術(shù)特征：

1.一種牌號(hào)為er70s-6bx高速拉拔焊絲的生產(chǎn)方法，主要生產(chǎn)步驟為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→lf爐精煉→連鑄→坯料驗(yàn)收→轉(zhuǎn)運(yùn)→加熱爐上料→鋼坯加熱→高壓水除鱗→粗軋機(jī)軋制→中軋機(jī)軋制→精軋機(jī)軋制→減定徑機(jī)軋制→控制水冷→測(cè)徑儀→吐絲機(jī)→斯太爾摩輥道冷卻→集卷→修剪、表面質(zhì)量檢查→打包→稱重→掛牌→入庫；其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牌號(hào)為er70s-6bx高速拉拔焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述er70s-6bx高速拉拔焊絲質(zhì)量百分比的化學(xué)成分為：c：0.06-0.09％；si：0.80-0.90％；mn：1.60-1.80％；p≤0.025％；s：≤0.025％；余量是fe和少量的雜質(zhì)元素。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牌號(hào)為er70s-6bx高速拉拔焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，根據(jù)新的輥道冷卻速度實(shí)施后，性能穩(wěn)定性有了很大提高。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牌號(hào)為er70s-6bx高速拉拔焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，通過調(diào)整后產(chǎn)品抗拉性能的穩(wěn)定在480mpa-510mpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牌號(hào)為er70s-6bx高速拉拔焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，通過調(diào)整后產(chǎn)品面縮率穩(wěn)定在80％以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牌號(hào)為er70s-6bx高速拉拔焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，通過調(diào)整后產(chǎn)品金相組織為鐵素體+珠光體+少量貝氏體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牌號(hào)為er70s-6bx高速拉拔焊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，頭部更改為修剪10圈，尾部更改為修剪15圈。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種牌號(hào)為ER70S?6BX高速拉拔焊絲的生產(chǎn)方法，主要優(yōu)化為：(1)嚴(yán)格控制P和S兩種有害元素的含量范圍，P≤0.025％；S：≤0.025(2)重新修訂頭、尾修剪圈數(shù)，頭部更改為修剪9?11圈，尾部更改為修剪14?16圈；(3)重新制定斯太爾莫冷卻線冷卻工藝的輥道速度。本發(fā)明的目的是提供一種牌號(hào)為ER70S?6BX高速拉拔焊絲的生產(chǎn)方法，使ER70S?6BX能夠拉拔φ1.0mm、φ0.8mm產(chǎn)品，將ER70S?6BX的抗拉性能控制在510MPa以下，并且面縮率保持在80％以上。

技術(shù)研發(fā)人員：王剛,趙曉敏,惠治國(guó),李學(xué)東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2