本發(fā)明涉及絲杠螺母加工，具體的，涉及一種絲杠螺母、加工設(shè)備及加工方法。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械制造領(lǐng)域，絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)是一種常見的將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)方式，被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備中。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)絲杠螺母的精度、質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求也越來(lái)越高。

2、在絲杠螺母的加工過程中，現(xiàn)有技術(shù)主要依賴傳統(tǒng)的加工方式和設(shè)備。其中，在將螺母坯料安裝到三爪卡盤的環(huán)節(jié)，通常采用人工安裝的方法。然而，這種方式存在著諸多的問題。人工向三爪卡盤安裝螺母坯料，主要借助操作人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，需要首先將坯料置于三爪卡盤中心位置，盡量使其保持水平狀態(tài)，再通過夾爪進(jìn)行夾持。難以保證每次安裝都能使坯料保持水平，在安裝過程中，若坯料較水平方向偏移較大，就容易出現(xiàn)螺母坯料與三爪卡盤的軸心線不重合的情況，從而導(dǎo)致安裝后的螺母坯料存在同軸度偏差。這種偏差在后續(xù)的加工過程中會(huì)被進(jìn)一步放大，嚴(yán)重影響絲杠螺母的加工質(zhì)量。

3、隨著工業(yè)生產(chǎn)對(duì)絲杠螺母的精度和質(zhì)量要求越來(lái)越高，現(xiàn)有技術(shù)中的人工安裝方式已經(jīng)無(wú)法滿足生產(chǎn)需求，存在準(zhǔn)確度低，生產(chǎn)成本高的問題。因此，迫切需要一種絲杠螺母、加工設(shè)備及加工方法來(lái)解決上述問題，以提高絲杠螺母的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種絲杠螺母、加工設(shè)備及加工方法，解決了相關(guān)技術(shù)中人工安裝螺母坯料難以保證其水平度，坯料容易與三爪卡盤軸心線不重合的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種絲杠螺母加工設(shè)備，包括基體、主軸、定位卡盤、活動(dòng)夾爪、壓力傳感器、頂珠、彈簧和提示燈，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述基體上，所述定位卡盤同軸設(shè)于所述主軸上，所述活動(dòng)夾爪沿所述定位卡盤的徑向滑動(dòng)設(shè)于所述定位卡盤上，

3、所述活動(dòng)夾爪內(nèi)具有容納腔，所述活動(dòng)夾爪具有通孔，所述通孔與所述容納腔連通，所述壓力傳感器設(shè)于所述容納腔內(nèi)，所述頂珠滑動(dòng)設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述頂珠滑動(dòng)后用于抵接或取消抵接所述壓力傳感器，所述彈簧兩端分別作用于所述頂珠和所述容納腔內(nèi)壁，用于提供所述頂珠遠(yuǎn)離所述壓力傳感器的力，所述提示燈設(shè)于所述基體上，所述提示燈與所述壓力傳感器電信號(hào)連接。

4、可選的，還包括存料管、上料軌、上料板和承托板，所述存料管設(shè)于所述基體上，所述存料管與水平面之間具有夾角，所述上料軌擺動(dòng)設(shè)于所述存料管的下端，

5、所述上料板設(shè)于所述上料軌一端，所述上料軌擺動(dòng)后，所述上料板阻擋或打開所述存料管下端開口，

6、所述承托板設(shè)于所述上料軌另一端，所述承托板為半圓形，用于承托坯料，所述上料軌擺動(dòng)后，所述承托板與所述定位卡盤同軸或取消同軸，

7、還包括數(shù)控三維移動(dòng)平臺(tái)、輪換刀盤、加工刀具和推料板，所述數(shù)控三維移動(dòng)平臺(tái)設(shè)于所述基體上，所述輪換刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述數(shù)控三維移動(dòng)平臺(tái)上，所述加工刀具和所述推料板均設(shè)于所述輪換刀盤上，所述加工刀具為多個(gè)，所述推料板用于將所述承托板上的坯料推向所述定位卡盤。

8、可選的，還包括移動(dòng)架、壓縮空氣釋放單元和充氣套筒，所述移動(dòng)架滑動(dòng)設(shè)于所述基體上，所述壓縮空氣釋放單元設(shè)于所述移動(dòng)架上，所述充氣套筒設(shè)于所述壓縮空氣釋放單元上，所述主軸為中空結(jié)構(gòu)，所述移動(dòng)架滑動(dòng)后，所述充氣套筒與所述主軸連通或取消連通，用于向所述主軸內(nèi)釋放壓縮空氣。

9、可選的，還包括橡膠環(huán)，所述橡膠環(huán)設(shè)于所述充氣套筒端部，所述橡膠環(huán)用于接觸所述主軸端部以保證密封性。

10、可選的，還包括傳動(dòng)軸和濾網(wǎng)，所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述基體上，所述傳動(dòng)軸為兩個(gè)，所述濾網(wǎng)為環(huán)形，所述濾網(wǎng)套設(shè)于兩個(gè)所述傳動(dòng)軸上，所述濾網(wǎng)位于所述定位卡盤下方，所述濾網(wǎng)與所述水平面之間具有夾角。

11、可選的，還包括清屑輥，所述清屑輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述基體上，所述清屑輥位于所述濾網(wǎng)底端且接觸所述濾網(wǎng)，所述清屑輥表面具有刷毛。

12、可選的，還包括收料箱，所述收料箱設(shè)于所述基體上，所述收料箱位于所述濾網(wǎng)底端的下方，用于承接工件。

13、可選的，還包括冷卻管，所述冷卻管設(shè)于所述基體上，用于噴射冷卻液。

14、一種絲杠螺母加工方法，使用一種絲杠螺母加工設(shè)備來(lái)加工絲杠螺母。

15、一種絲杠螺母，使用一種絲杠螺母加工方法加工而成。

16、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

17、絲杠螺母加工設(shè)備主要由基體、主軸、定位卡盤、活動(dòng)夾爪、壓力傳感器、頂珠、彈簧和提示燈組成。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在基體上，定位卡盤同軸安裝在主軸上。多個(gè)活動(dòng)夾爪沿定位卡盤的徑向滑動(dòng)設(shè)置在定位卡盤上，每個(gè)活動(dòng)夾爪內(nèi)都有一個(gè)容納腔，活動(dòng)夾爪上還設(shè)有與容納腔連通的通孔。壓力傳感器安裝在容納腔內(nèi)，頂珠可滑動(dòng)地設(shè)置在通孔內(nèi)，彈簧的兩端分別作用于頂珠和容納腔內(nèi)壁。

18、在實(shí)際工作中，正常狀態(tài)下頂珠從通孔探出活動(dòng)夾爪。當(dāng)進(jìn)行螺母坯料安裝時(shí)，將坯料靠近定位卡盤，坯料首先接觸到探出的頂珠，隨著坯料繼續(xù)靠近，坯料會(huì)克服彈簧的彈力，將頂珠壓入通孔內(nèi)，使頂珠抵接壓力傳感器。由于有多個(gè)活動(dòng)夾爪和對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂珠，只有當(dāng)所有的頂珠均抵接壓力傳感器時(shí)，才會(huì)判斷為坯料安裝到位，這表明此時(shí)坯料水平度良好。壓力傳感器接收到信號(hào)后，向總控制器發(fā)出信號(hào)，總控制器控制提示燈亮起，此時(shí)即可操作將多個(gè)活動(dòng)夾爪同步向定位卡盤中心滑動(dòng)，共同夾持坯料，從而完成上料過程。在后續(xù)的加工過程中，主軸帶動(dòng)定位卡盤和被夾持的坯料旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行絲杠螺母的加工操作。

19、需要注意的是，因?yàn)槎ㄎ豢ūP工作時(shí)會(huì)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，難以配置壓力傳感器的線路，因此壓力傳感器需要采用現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)線壓力傳感器，通過其感壓芯片等元件進(jìn)行工作。

20、本方案實(shí)現(xiàn)了坯料安裝的智能化，無(wú)需人工進(jìn)行繁瑣的操作，大大提高了生產(chǎn)效率。在安裝過程中，通過多個(gè)頂珠和壓力傳感器的配合，只有當(dāng)坯料水平度良好時(shí)再進(jìn)行夾持，確保了坯料安裝的準(zhǔn)確度，有效避免了因傳統(tǒng)安裝方式導(dǎo)致的同軸度偏差問題，從而顯著提高了絲杠螺母的加工質(zhì)量。壓力傳感器與提示燈的配合使得整個(gè)加工過程更加智能化，能夠快速、準(zhǔn)確地響應(yīng)坯料的安裝情況，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。最后，該設(shè)備的應(yīng)用能夠降低廢品率，減少因人工操作不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，從而降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種絲杠螺母加工設(shè)備，其特征在于，包括基體（1）、主軸（2）、定位卡盤（3）、活動(dòng)夾爪（4）、壓力傳感器（5）、頂珠（6）、彈簧（7）和提示燈（28），所述主軸（2）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述基體（1）上，所述定位卡盤（3）同軸設(shè)于所述主軸（2）上，所述活動(dòng)夾爪（4）沿所述定位卡盤（3）的徑向滑動(dòng)設(shè)于所述定位卡盤（3）上，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲杠螺母加工設(shè)備，其特征在于，還包括存料管（10）、上料軌（11）、上料板（12）和承托板（13），所述存料管（10）設(shè)于所述基體（1）上，所述存料管（10）與水平面之間具有夾角，所述上料軌（11）擺動(dòng)設(shè)于所述存料管（10）的下端，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絲杠螺母加工設(shè)備，其特征在于，還包括移動(dòng)架（18）、壓縮空氣釋放單元（19）和充氣套筒（20），所述移動(dòng)架（18）滑動(dòng)設(shè)于所述基體（1）上，所述壓縮空氣釋放單元（19）設(shè)于所述移動(dòng)架（18）上，所述充氣套筒（20）設(shè)于所述壓縮空氣釋放單元（19）上，所述主軸（2）為中空結(jié)構(gòu)，所述移動(dòng)架（18）滑動(dòng)后，所述充氣套筒（20）與所述主軸（2）連通或取消連通，用于向所述主軸（2）內(nèi)釋放壓縮空氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絲杠螺母加工設(shè)備，其特征在于，還包括橡膠環(huán)（21），所述橡膠環(huán)（21）設(shè)于所述充氣套筒（20）端部，所述橡膠環(huán)（21）用于接觸所述主軸（2）端部以保證密封性。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絲杠螺母加工設(shè)備，其特征在于，還包括傳動(dòng)軸（22）和濾網(wǎng)（23），所述傳動(dòng)軸（22）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述基體（1）上，所述傳動(dòng)軸（22）為兩個(gè)，所述濾網(wǎng)（23）為環(huán)形，所述濾網(wǎng)（23）套設(shè)于兩個(gè)所述傳動(dòng)軸（22）上，所述濾網(wǎng)（23）位于所述定位卡盤（3）下方，所述濾網(wǎng)（23）與所述水平面之間具有夾角。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種絲杠螺母加工設(shè)備，其特征在于，還包括清屑輥（24），所述清屑輥（24）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述基體（1）上，所述清屑輥（24）位于所述濾網(wǎng)（23）底端且接觸所述濾網(wǎng)（23），所述清屑輥（24）表面具有刷毛（25）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種絲杠螺母加工設(shè)備，其特征在于，還包括收料箱（26），所述收料箱（26）設(shè)于所述基體（1）上，所述收料箱（26）位于所述濾網(wǎng)（23）底端的下方，用于承接工件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲杠螺母加工設(shè)備，其特征在于，還包括冷卻管（27），所述冷卻管（27）設(shè)于所述基體（1）上，用于噴射冷卻液。

9.一種絲杠螺母加工方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種絲杠螺母加工設(shè)備來(lái)加工絲杠螺母。

10.一種絲桿螺母，其特征在于，使用權(quán)利要求9所述的一種絲杠螺母加工方法加工而成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及絲杠螺母加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種絲杠螺母、加工設(shè)備及加工方法，其中一種絲杠螺母加工設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于基體上，定位卡盤同軸設(shè)于主軸上，活動(dòng)夾爪沿定位卡盤的徑向滑動(dòng)設(shè)于定位卡盤上，活動(dòng)夾爪內(nèi)具有容納腔，活動(dòng)夾爪具有通孔，通孔與容納腔連通，壓力傳感器設(shè)于容納腔內(nèi)，頂珠滑動(dòng)設(shè)于通孔內(nèi)，頂珠滑動(dòng)后用于抵接或取消抵接壓力傳感器，彈簧兩端分別作用于頂珠和容納腔內(nèi)壁，用于提供頂珠遠(yuǎn)離壓力傳感器的力，所述提示燈設(shè)于所述基體上，所述提示燈與所述壓力傳感器電信號(hào)連接。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工安裝螺母坯料難以保證其水平度，坯料容易與三爪卡盤軸心線不重合的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：南德慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北金佳特精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2