本發(fā)明涉及彈簧體成型，具體的，涉及鋼絲管彈簧體成型裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼絲管一般為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩層一般為軟質(zhì)塑料，可以為pvc材質(zhì)，中間一層是鋼絲增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，或是鋼絲網(wǎng)或是螺旋鋼絲，而早鋼絲管的加工過程中，需要先將中間的鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加工后，再加工內(nèi)層和外側(cè)塑料進(jìn)行加工。

2、而在鋼絲管的彈簧體加工過程中，需要先將鋼絲進(jìn)行卷卷，卷卷完成后進(jìn)行打捆，但是現(xiàn)有的設(shè)備無法自動實(shí)現(xiàn)這些功能，因此亟需一種裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出鋼絲管彈簧體成型裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中的成型裝置無法同時實(shí)現(xiàn)成卷和打捆的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、鋼絲管彈簧體成型裝置，包括，

4、機(jī)架，

5、纏繞輥，所述纏繞輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機(jī)架上，所述纏繞輥用于纏繞鋼絲，

6、送絲組件，所述送絲組件設(shè)置在所述機(jī)架上，所述送絲組件沿所述纏繞輥軸向方向移動。

7、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述送絲組件包括，

8、第一移動座，所述第一移動座移動設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第一移動座沿所述纏繞輥軸向方向移動，

9、鋼絲輪，所述鋼絲輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一移動座上，所述鋼絲輪跟隨所述第一移動座移動，所述鋼絲輪用于向所述纏繞輥提供鋼絲。

10、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述送絲組件還包括，

11、第一架體，所述第一架體一端設(shè)置在所述第一移動座上，

12、第二架體，所述鋼絲輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二架體的一端，所述第二架體的另一端與所述第一架體另一端鉸接，所述第一架體沿鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動用于調(diào)節(jié)所述鋼絲輪沿豎直方向的高度。

13、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述纏繞輥具有若干導(dǎo)向槽，若干所述導(dǎo)向槽沿所述纏繞輥圓周方向分布；還包括，

14、阻擋滑動塊，所述阻擋滑動塊設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽的端部具有導(dǎo)向斜面，所述阻擋滑動塊，所述阻擋滑動塊具有翻轉(zhuǎn)部，所述翻轉(zhuǎn)部沿所述導(dǎo)向斜面運(yùn)動，所述翻轉(zhuǎn)部進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

15、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，還包括，

16、轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)動架跟隨所述纏繞輥轉(zhuǎn)動，

17、打包線輪，所述打包線輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動架上，所述打包線輪用于提供打包線。

18、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述阻擋滑動塊具有線槽，所述線槽沿所述阻擋滑動塊軸向設(shè)置，所述線槽用于通過打包線，所述阻擋滑動塊還具有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部與所述翻轉(zhuǎn)部的端部鉸接。

19、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，還包括第二移動座，所述第二移動座移動設(shè)置在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二移動座上，所述阻擋滑動塊的另一端設(shè)置在所述第二移動座上，所述第二移動座移動用于驅(qū)動所述阻擋滑動塊沿所述導(dǎo)向槽滑動。

20、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，還包括，

21、推料件，所述推料件套設(shè)在所述纏繞輥上，所述推料件移動設(shè)置在所述第二移動座上，所述推料件沿所述纏繞輥軸向方向移動用于作用彈簧體。

22、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述機(jī)架具有第一條形槽，所述第一移動座具有第一滑動部，所述第一滑動部滑動設(shè)置在所述第一條形槽內(nèi)；還包括，

23、第一螺桿，所述第一螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第一滑動部具有第一螺紋孔，所述第一螺桿與所述第一螺紋孔螺紋配合，所述第一螺桿轉(zhuǎn)動用于驅(qū)動所述第一移動座移動。

24、作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述機(jī)架具有第二條形槽，所述第二移動座具有第二滑動部，所述第二滑動部滑動設(shè)置在所述第二條形槽內(nèi)；還包括，

25、第二螺桿，所述第二螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第二滑動部具有第二螺紋孔，所述第二螺桿與所述第二螺紋孔螺紋配合，所述第二螺桿轉(zhuǎn)動用于驅(qū)動所述第二移動座移動。

26、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

27、本發(fā)明中，為了解決上述技術(shù)問題，提出了一種鋼絲管彈簧體成型裝置，包括機(jī)架轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上的纏繞輥和移動設(shè)置在機(jī)架上的送絲組件，纏繞輥用于纏繞鋼絲，工作時，當(dāng)需要制作彈簧體時，將送絲組件上的鋼絲輪上的鋼絲一端固定在纏繞輥上，纏繞輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而送絲組件的第一移動座沿纏繞輥軸向方向移動，在移動過程中，使鋼絲纏繞在纏繞輥上，從而使鋼絲在纏繞輥上形成螺旋的鋼絲，最終形成彈簧體，通過這種方式進(jìn)行成型，成型效率更高，加工更簡單。

技術(shù)特征：

1.鋼絲管彈簧體成型裝置，其特征在于，包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲管彈簧體成型裝置，其特征在于，所述送絲組件（3）包括，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲管彈簧體成型裝置，其特征在于，所述送絲組件（3）還包括，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲管彈簧體成型裝置，其特征在于，所述纏繞輥（2）具有若干導(dǎo)向槽（8），若干所述導(dǎo)向槽（8）沿所述纏繞輥（2）圓周方向分布；還包括，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲管彈簧體成型裝置，其特征在于，還包括，

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲管彈簧體成型裝置，其特征在于，所述阻擋滑動塊（9）具有線槽（14），所述線槽（14）沿所述阻擋滑動塊（9）軸向設(shè)置，所述線槽（14）用于通過打包線，所述阻擋滑動塊（9）還具有導(dǎo)向部（25），所述導(dǎo)向部（25）與所述翻轉(zhuǎn)部（11）的端部鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲管彈簧體成型裝置，其特征在于，還包括第二移動座（15），所述第二移動座（15）移動設(shè)置在機(jī)架（1）上，所述轉(zhuǎn)動架（12）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二移動座（15）上，所述阻擋滑動塊（9）的另一端設(shè)置在所述第二移動座（15）上，所述第二移動座（15）移動用于驅(qū)動所述阻擋滑動塊（9）沿所述導(dǎo)向槽（8）滑動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲管彈簧體成型裝置，其特征在于，還包括，

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲管彈簧體成型裝置，其特征在于，所述機(jī)架（1）具有第一條形槽（17），所述第一移動座（4）具有第一滑動部（18），所述第一滑動部（18）滑動設(shè)置在所述第一條形槽（17）內(nèi)；還包括，

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼絲管彈簧體成型裝置，其特征在于，所述機(jī)架（1）具有第二條形槽（21），所述第二移動座（15）具有第二滑動部（22），所述第二滑動部（22）滑動設(shè)置在所述第二條形槽（21）內(nèi)；還包括，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及彈簧體成型技術(shù)領(lǐng)域，提出了鋼絲管彈簧體成型裝置，包括機(jī)架轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上的纏繞輥和移動設(shè)置在機(jī)架上的送絲組件，纏繞輥用于纏繞鋼絲。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的成型裝置無法同時實(shí)現(xiàn)成卷和打捆的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：徐升志,徐升利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北軒夢橡塑制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2