本發(fā)明涉及電梯組件加工，具體為一種電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電梯拽引輪，是電梯曳引驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，拽引輪的安裝孔與曳引機(jī)的主軸相連，再通過曳引鋼繩與轎廂和配重相連接，拽引輪主要的作用為傳遞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)乘客和貨物的升降。

2、拽引輪主要通過鑄造工藝加工成型，在鑄造時(shí)會(huì)預(yù)留處多個(gè)周向均勻分布的結(jié)構(gòu)孔，以此減小整體重量和材料使用，在一些特殊設(shè)計(jì)需求中，為了增加拽引輪表面的散熱面積和提高散熱效率、減輕重量、抑制振動(dòng)和釋放應(yīng)力，會(huì)對(duì)拽引輪的非關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行均勻鉆孔，確保需求的同時(shí)不影響拽引輪的功能以及安全性能。

3、目前在對(duì)拽引輪進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，首先將拽引輪固定至鉆床上，同時(shí)人工將需要鉆孔區(qū)域標(biāo)識(shí)出來，之后通過鉆床對(duì)標(biāo)識(shí)位置進(jìn)行鉆孔作業(yè)，需要說明的是，拽引輪的內(nèi)圈和外圈上均需要進(jìn)行鉆孔加工且所鉆通孔均呈周向均勻分布，但在目前的作業(yè)過程中存在以下問題：1、目前鉆孔作業(yè)是僅能單次進(jìn)行一處通孔的作業(yè)過程中，單個(gè)通孔成型后，需要鉆頭下移至下一個(gè)鉆孔位置，如此重復(fù)鉆孔作業(yè)完成多個(gè)通孔的成型，這樣一來，上述作業(yè)過程中的整體作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，整體效率較低，其次根據(jù)標(biāo)識(shí)位置進(jìn)行鉆孔作業(yè)的方式使得鉆孔位置的精準(zhǔn)性易因標(biāo)識(shí)誤差而減低，導(dǎo)致加工誤差較大。

4、2、目前的單次鉆孔作業(yè)過程中通過鉆床中的鉆頭下移進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆頭與拽引輪之間的角度在加工過程中因鉆孔振動(dòng)易產(chǎn)生變化，從而影響形成通孔的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響拽引輪的功能以及安全性能，其次在下移鉆孔作業(yè)過程中，鉆頭對(duì)拽引輪施加有作用力，該作用力會(huì)影響拽引輪的平衡狀態(tài)而影響鉆孔作業(yè)的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備，旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備，包括：底板，所述底板為環(huán)形且底板上下貫穿開設(shè)有用于避讓鉆孔作業(yè)的避讓槽，所述底板的內(nèi)環(huán)面通過三個(gè)周向均勻分布的連接條固定設(shè)置有底座圓板，底座圓板上轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿有軸線自上至下延伸的中心軸，中心軸上上下滑動(dòng)套設(shè)有安裝圓板。

3、夾持機(jī)構(gòu)，所述底座圓板和安裝圓板上共同設(shè)置有用于夾持拽引輪的夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括分支板，所述底座圓板和安裝圓板的周向面均固定設(shè)置有三個(gè)周向均勻分布的分支板，所述底座圓板上的連接條和分支板間隔分布，上側(cè)分支板的下端面滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)沿安裝圓板徑向滑動(dòng)的弧形板，底座圓板和安裝圓板上共同設(shè)置有驅(qū)動(dòng)單元。

4、鉆孔機(jī)構(gòu)，所述中心軸上設(shè)置有鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括三角板，所述中心軸上下滑動(dòng)有三角板，且三角板為等邊三角形，三角板的三個(gè)側(cè)邊均固定設(shè)置有軸線水平的固定柱，固定柱上沿其軸線方向滑動(dòng)設(shè)置有水平板，水平板下端面的一側(cè)設(shè)置有安裝板，安裝板的下端面設(shè)置有鉆孔設(shè)備，底板上設(shè)置有用于引導(dǎo)鉆孔設(shè)備進(jìn)行鉆孔作業(yè)的引導(dǎo)單元。

5、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述鉆孔機(jī)構(gòu)還包括中心柱，所述三角板的上端面固定設(shè)置有軸線位于其中心且豎直向上延伸的中心柱，中心柱上上下滑動(dòng)套設(shè)有驅(qū)動(dòng)板，驅(qū)動(dòng)板與水平板之間鉸接有驅(qū)動(dòng)條，所述水平板在水平方向內(nèi)依次分為u形段、矩形段一和矩形段二，其中矩形段一的厚度大于矩形段二的厚度，且水平板上的矩形段二卡入相鄰水平板的u形段內(nèi)。

6、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述引導(dǎo)單元包括引導(dǎo)組件，所述底板上端面固定設(shè)置有多組周向均勻分布的引導(dǎo)組件，引導(dǎo)組件包括兩個(gè)沿底板徑向分布的固定筒，水平板遠(yuǎn)離三角板的端面通過水平條固定設(shè)置有軸線自上至下延伸的引導(dǎo)柱。

7、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述固定筒的上端面固定設(shè)置有上大下小的圓臺(tái)筒，引導(dǎo)柱的直徑與固定筒的內(nèi)筒直徑相同。

8、根據(jù)有利的實(shí)施例，相鄰兩個(gè)所述水平板之間均設(shè)置有限位組，所述限位組包括滑動(dòng)槽，所述水平板u形段的下端面開設(shè)有滑動(dòng)槽，安裝板的上端面通過滑動(dòng)塊滑動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)槽內(nèi)，安裝板的上端面固定設(shè)置有四個(gè)呈菱形排布的限位柱，相鄰水平板的矩形段二穿過該四個(gè)限位柱。

9、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述引導(dǎo)單元還包括環(huán)形板，所述底板的上端面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與其共軸線的環(huán)形板，環(huán)形板的上端面固定設(shè)置有與安裝板一一對(duì)應(yīng)的支撐板，支撐板的上段為u形段，支撐板的u形段的u形區(qū)域內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱的卡接槽，卡接槽內(nèi)上下滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)塊，安裝板側(cè)邊固定設(shè)置有軸線水平且滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)移動(dòng)塊的水平柱。

10、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括矩形塊，所述分支板上沿安裝圓板徑向滑動(dòng)貫穿安裝有矩形塊，上側(cè)矩形塊的下端面與對(duì)應(yīng)的弧形板固定連接，同一分支板上的兩個(gè)弧形板的外弧面相對(duì)。

11、根據(jù)有利的實(shí)施例，下方所述矩形塊的上端面固定設(shè)置有對(duì)接柱，弧形板的下端面開設(shè)有與對(duì)接柱對(duì)應(yīng)的對(duì)接槽，且對(duì)接槽的下側(cè)經(jīng)過倒角處理。

12、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)單元包括豎立板，上側(cè)所述矩形塊的上端面和下側(cè)矩形塊的下端面均固定設(shè)置有豎立板，上側(cè)分支板的上端面和下側(cè)分支板的下端面均固定設(shè)置有支撐塊，支撐塊上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線水平且指向中心軸軸線的雙向絲桿，雙向絲桿貫穿對(duì)應(yīng)的豎立板且與對(duì)應(yīng)豎立板螺紋配合，安裝圓板的上端面和底座圓板的下端面均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)筒，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)筒的相背面固定設(shè)置有錐齒輪一，雙向絲桿靠近轉(zhuǎn)動(dòng)筒的端面固定設(shè)置有與對(duì)應(yīng)錐齒輪一嚙合的錐齒輪二，其中上下相對(duì)的兩個(gè)雙向絲桿的螺紋方向相反。

13、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)單元還包括周向槽，所述中心軸的上側(cè)周向面開設(shè)有多個(gè)周向均勻分布的周向槽，上側(cè)錐齒輪一上固定設(shè)置有若干與多個(gè)周向槽一一滑動(dòng)配合的卡接塊。

14、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益效果：一、本發(fā)明中通過引導(dǎo)柱與不同位置的固定筒進(jìn)行插接配合控制鉆頭移動(dòng)至所需鉆孔作業(yè)位置，并對(duì)鉆頭進(jìn)行鎖定，之后三處鉆頭同步下移進(jìn)行鉆孔作業(yè)，避免需要重復(fù)多次單一通孔的鉆孔作業(yè)，提高了整體加工作業(yè)過程中的加工作業(yè)效率，其次通過呈三角形分布的三處鉆頭的同步鉆孔作業(yè)保證拽引輪受力平衡，以及通過轉(zhuǎn)動(dòng)三角板使得引導(dǎo)柱與不同位置的外圈固定筒配合來滿足外圈通孔的加工需求、通過移動(dòng)水平板使得引導(dǎo)柱與內(nèi)圈固定筒配合來滿足內(nèi)圈通孔的加工需求，提高設(shè)備的適用性，簡(jiǎn)化鉆孔作業(yè)步驟的同時(shí)提高鉆孔作業(yè)的精度。

15、二、本發(fā)明利用三個(gè)被限位柱相互限位抵緊的水平板共同組成的三角形結(jié)構(gòu)作為后續(xù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)過程中的框架，在鉆孔過程中固定筒不僅對(duì)引導(dǎo)柱下移進(jìn)行引導(dǎo)，還在與引導(dǎo)柱配合后為水平板提供周向限位，以此提高了鉆孔作業(yè)過程中的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)水平板和其上的鉆孔設(shè)備晃動(dòng)而影響鉆孔作業(yè)過程的問題。

16、三、本發(fā)明通過移動(dòng)塊上的卡接塊與對(duì)應(yīng)的卡接槽之間的配合，將移動(dòng)塊安裝至對(duì)應(yīng)的支撐板的u形段內(nèi)，提高設(shè)備作業(yè)的便捷度，在三角板和水平板下移進(jìn)行鉆孔作業(yè)的過程中，通過移動(dòng)塊和卡接槽之間的配合對(duì)安裝板的上下移動(dòng)過程進(jìn)行引導(dǎo)，因而保證了鉆頭豎直下移的穩(wěn)定性，提高了鉆孔作業(yè)的精準(zhǔn)度。

技術(shù)特征：

1.一種電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述鉆孔機(jī)構(gòu)(7)還包括中心柱(72)，所述三角板(70)的上端面固定設(shè)置有軸線位于其中心且豎直向上延伸的中心柱(72)，中心柱(72)上上下滑動(dòng)套設(shè)有驅(qū)動(dòng)板(720)，驅(qū)動(dòng)板(720)與水平板(701)之間鉸接有驅(qū)動(dòng)條(721)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述引導(dǎo)單元(71)包括引導(dǎo)組件，所述底板(1)上端面固定設(shè)置有多組周向均勻分布的引導(dǎo)組件，引導(dǎo)組件包括兩個(gè)沿底板(1)徑向分布的固定筒(710)，水平板(701)遠(yuǎn)離三角板(70)的端面通過水平條固定設(shè)置有軸線自上至下延伸的引導(dǎo)柱(711)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述固定筒(710)的上端面固定設(shè)置有上大下小的圓臺(tái)筒(712)，引導(dǎo)柱(711)的直徑與固定筒(710)的內(nèi)筒直徑相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：相鄰兩個(gè)所述水平板(701)之間均設(shè)置有限位組，所述限位組包括滑動(dòng)槽(713)，所述水平板(701)在水平方向內(nèi)依次分為u形段、矩形段一和矩形段二，其中矩形段一的厚度大于矩形段二的厚度，且水平板(701)上的矩形段二卡入相鄰水平板(701)的u形段內(nèi)，所述水平板(701)u形段的下端面開設(shè)有滑動(dòng)槽(713)，安裝板(702)的上端面通過滑動(dòng)塊滑動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)槽(713)內(nèi)，安裝板(702)的上端面固定設(shè)置有四個(gè)呈菱形排布的限位柱(714)，相鄰水平板(701)的矩形段二穿過該四個(gè)限位柱(714)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述引導(dǎo)單元(71)還包括環(huán)形板(715)，所述底板(1)的上端面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與其共軸線的環(huán)形板(715)，環(huán)形板(715)的上端面固定設(shè)置有與安裝板(702)一一對(duì)應(yīng)的支撐板(716)，支撐板(716)的上段為u形段，支撐板(716)的u形段的u形區(qū)域內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱的卡接槽(717)，卡接槽(717)內(nèi)上下滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)塊(718)，安裝板(702)側(cè)邊固定設(shè)置有軸線水平且滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)移動(dòng)塊(718)的水平柱(719)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)(6)還包括矩形塊(63)，所述分支板(60)上沿安裝圓板(5)徑向滑動(dòng)貫穿安裝有矩形塊(63)，上側(cè)矩形塊(63)的下端面與對(duì)應(yīng)的弧形板(61)固定連接，同一分支板(60)上的兩個(gè)弧形板(61)的外弧面相對(duì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：下方所述矩形塊(63)的上端面固定設(shè)置有對(duì)接柱(64)，弧形板(61)的下端面開設(shè)有與對(duì)接柱(64)對(duì)應(yīng)的對(duì)接槽(640)，且對(duì)接槽(640)的下側(cè)經(jīng)過倒角處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)單元(62)包括豎立板(620)，上側(cè)所述矩形塊(63)的上端面和下側(cè)矩形塊(63)的下端面均固定設(shè)置有豎立板(620)，上側(cè)分支板(60)的上端面和下側(cè)分支板(60)的下端面均固定設(shè)置有支撐塊(621)，支撐塊(621)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線水平且指向中心軸(4)軸線的雙向絲桿(622)，雙向絲桿(622)貫穿對(duì)應(yīng)的豎立板(620)且與對(duì)應(yīng)豎立板(620)螺紋配合，安裝圓板(5)的上端面和底座圓板(3)的下端面均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)筒(623)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)筒(623)的相背面固定設(shè)置有錐齒輪一(624)，雙向絲桿(622)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)筒(623)的端面固定設(shè)置有與對(duì)應(yīng)錐齒輪一(624)嚙合的錐齒輪二(625)，其中上下相對(duì)的兩個(gè)雙向絲桿(622)的螺紋方向相反。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)單元(62)還包括周向槽(626)，所述中心軸(4)的上側(cè)周向面開設(shè)有多個(gè)周向均勻分布的周向槽(626)，上側(cè)錐齒輪一(624)上固定設(shè)置有若干與多個(gè)周向槽(626)一一滑動(dòng)配合的卡接塊(627)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電梯組件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電梯拽引輪鉆孔加工設(shè)備，包括：底板、夾持機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中通過引導(dǎo)柱與不同位置的固定筒進(jìn)行插接配合控制鉆頭移動(dòng)至所需鉆孔作業(yè)位置，并對(duì)鉆頭進(jìn)行鎖定，之后三處鉆頭同步下移進(jìn)行鉆孔作業(yè)，避免需要重復(fù)多次單一通孔的鉆孔作業(yè)，提高了整體加工作業(yè)過程中的加工作業(yè)效率，其次通過呈三角形分布的三處鉆頭的同步鉆孔作業(yè)保證拽引輪受力平衡，以及通過轉(zhuǎn)動(dòng)三角板使得引導(dǎo)柱與不同位置的外圈固定筒配合來滿足外圈通孔的加工需求、通過移動(dòng)水平板使得引導(dǎo)柱與內(nèi)圈固定筒配合來滿足內(nèi)圈通孔的加工需求，提高設(shè)備的適用性，簡(jiǎn)化鉆孔作業(yè)步驟的同時(shí)提高鉆孔作業(yè)的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：張敬沂,曹玥,趙圣賀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中產(chǎn)機(jī)械科技（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4