本申請涉及板翅式換熱器制造，特別是涉及一種釬焊加熱控制方法、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、鈦合金板翅式換熱器由翅片、隔板、封條、導(dǎo)流片等零部件組成，翅片放置于隔板之間，并加上導(dǎo)流片與封條組成一個(gè)夾層，將許多個(gè)夾層按照流體流通的不同方式整體釬焊起來組成板束。但在真空釬焊升溫過程中，因?yàn)槎鄬咏M合、層間自遮蔽的結(jié)構(gòu)和鈦合金熱導(dǎo)率低的問題，導(dǎo)致鈦合金板翅式換熱器表面和心部的溫差較大，升溫效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于相關(guān)技術(shù)中的上述缺陷或不足，本申請的目的是提供一種釬焊加熱控制方法、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品，可降低工件表面和心部的溫差，提高工件的升溫效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┝巳缦路桨福?/p>

3、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N釬焊加熱控制方法，所述釬焊加熱控制方法包括：在與外接電源連接的工件位于真空釬焊爐內(nèi)的情況下，控制所述外接電源與所述工件處于導(dǎo)通狀態(tài)，并啟動(dòng)所述真空釬焊爐對所述工件進(jìn)行加熱；所述工件包括板翅式換熱器、設(shè)置在所述板翅式換熱器一端的上極板以及設(shè)置在所述板翅式換熱器另一端的下極板，所述外接電源與所述上極板和所述下極板連接；利用監(jiān)測裝置對所述工件的表面溫度和加熱時(shí)長進(jìn)行監(jiān)測，且在所述工件的表面溫度達(dá)到預(yù)設(shè)閾值和/或所述工件的加熱時(shí)長達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)長時(shí)，調(diào)整所述外接電源的電流和/或所述真空釬焊爐的加熱功率；在所述工件的表面溫度達(dá)到目標(biāo)溫度值時(shí)，控制所述外接電源與所述工件處于關(guān)斷狀態(tài)以及控制所述真空釬焊爐處于工作狀態(tài)。

4、可選地，在所述外接電源與所述工件處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，所述板翅式換熱器的產(chǎn)熱系數(shù)為：

5、

6、其中，ri為鈦合金電阻率，ρi為鈦合金密度，ci為鈦合金比熱容，l1為鈦合金板翅式換熱器翅片厚度，l2為鈦合金板翅式換熱器翅片間距。

7、可選地，在所述外接電源與所述工件處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，所述上極板和所述下極板的產(chǎn)熱系數(shù)為：

8、

9、其中，rj為極板材料電阻率，ρj為極板材料密度，cj為極板材料比熱容。

10、可選地，所述在所述工件的表面溫度達(dá)到預(yù)設(shè)閾值和/或所述工件的加熱時(shí)長達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)長時(shí)，調(diào)整所述外接電源的電流和/或所述真空釬焊爐的加熱功率，包括：在所述工件的加熱時(shí)長位于第一預(yù)設(shè)時(shí)長區(qū)間時(shí)，調(diào)整所述外接電源的電流以使所述上極板和所述下極板的電流密度處于第一電流密度區(qū)間，以及控制所述真空釬焊爐的加熱功率處于第一輸出功率區(qū)間；在所述工件的加熱時(shí)長位于第二預(yù)設(shè)時(shí)長區(qū)間時(shí)，控制所述外接電源的電流保持不變，以及控制所述真空釬焊爐的加熱功率處于第二輸出功率區(qū)間；在所述工件的加熱時(shí)長位于第三預(yù)設(shè)時(shí)長區(qū)間時(shí)，調(diào)整所述外接電源的電流以使所述上極板和所述下極板的電流密度處于第二電流密度區(qū)間，以及控制所述真空釬焊爐的加熱功率處于第三輸出功率區(qū)間。

11、可選地，所述在所述工件的表面溫度達(dá)到預(yù)設(shè)閾值和/或所述工件的加熱時(shí)長達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)長時(shí)，調(diào)整所述外接電源的電流和/或所述真空釬焊爐的加熱功率，包括：在所述工件的加熱時(shí)長小于第一預(yù)設(shè)時(shí)長時(shí)，控制所述外接電源的電流為第一電流，以及控制所述真空釬焊爐的加熱功率為第一輸出功率；在所述工件加熱時(shí)長大于等于所述第一預(yù)設(shè)時(shí)長小于第二預(yù)設(shè)時(shí)長時(shí)，控制所述外接電源的電流保持不變，以及控制所述真空釬焊爐的加熱功率從所述第一輸出功率線性增長至第二輸出功率；在所述工件的加熱時(shí)長大于等于所述第二預(yù)設(shè)時(shí)長小于第三預(yù)設(shè)時(shí)長時(shí)，控制所述外接電源的電流線性減小至第二電流并保持不變，以及控制所述真空釬焊爐的加熱功率從所述第二輸出功率線性增長至第三輸出功率并保持不變。

12、可選地，所述在所述工件的表面溫度達(dá)到目標(biāo)溫度值時(shí)，控制所述外接電源與所述工件處于關(guān)斷狀態(tài)以及控制所述真空釬焊爐處于工作狀態(tài)，包括：在所述工件的加熱時(shí)長大于等于所述第三預(yù)設(shè)時(shí)長且所述工件的表面溫度達(dá)到第一目標(biāo)溫度值時(shí)，控制所述外接電源與所述工件處于關(guān)斷狀態(tài)，以及控制所述真空釬焊爐對所述工件進(jìn)行加熱；在所述工件的表面溫度達(dá)到第二目標(biāo)溫度值時(shí)，控制所述真空釬焊爐對所述工件進(jìn)行保溫。

13、第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N釬焊加熱控制裝置，所述釬焊加熱控制裝置包括：

14、第一控制模塊，用于在與外接電源連接的工件位于真空釬焊爐內(nèi)的情況下，控制外接電源與所述工件處于導(dǎo)通狀態(tài)，并啟動(dòng)所述真空釬焊爐對所述工件進(jìn)行加熱；所述工件包括板翅式換熱器、設(shè)置在所述板翅式換熱器一端的上極板以及設(shè)置在所述板翅式換熱器另一端的下極板，所述外接電源與所述上極板和所述下極板連接；

15、第二控制模塊，用于利用監(jiān)測裝置對所述工件的表面溫度和加熱時(shí)長進(jìn)行監(jiān)測，且在所述工件的表面溫度達(dá)到預(yù)設(shè)閾值和/或所述工件的加熱時(shí)長達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)長時(shí)，調(diào)整所述外接電源的電流和/或所述真空釬焊爐的加熱功率；

16、第三控制模塊，用于在所述工件的表面溫度達(dá)到目標(biāo)溫度值時(shí)，控制所述外接電源與所述工件處于關(guān)斷狀態(tài)以及控制所述真空釬焊爐處于工作狀態(tài)。

17、第三方面，本申請?zhí)峁┝艘环N計(jì)算機(jī)設(shè)備，包括：存儲(chǔ)器、處理器以存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序以實(shí)現(xiàn)上述中任一項(xiàng)所述的釬焊加熱控制方法的步驟。

18、第四方面，本申請?zhí)峁┝艘环N計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，該計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述中任一項(xiàng)所述的釬焊加熱控制方法的步驟。

19、第五方面，本申請?zhí)峁┝艘环N計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，包括計(jì)算機(jī)程序，該計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述中任一項(xiàng)所述的釬焊加熱控制方法的步驟。

20、根據(jù)本申請?zhí)峁┑木唧w實(shí)施例，本申請公開了以下技術(shù)效果：

21、本申請?zhí)峁┝艘环N釬焊加熱控制方法、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品，通過外接電源連接設(shè)置在板翅式換熱器上的上極板和下極板，可以實(shí)現(xiàn)對工件的自阻加熱，快速提升板翅式換熱器的心部溫度；通過真空釬焊爐對工件進(jìn)行加熱，可以實(shí)現(xiàn)對工件的輻射加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對板翅式換熱器的釬焊；通過對工件進(jìn)行自阻加熱和輻射加熱相結(jié)合的加熱方式，可以有效降低工件表面和心部的溫差，提高工件的升溫效率。

22、附圖說明

23、為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

24、圖1為本申請一實(shí)施例提供的一種釬焊加熱控制方法的流程示意圖；

25、圖2為本申請一實(shí)施例提供的工件結(jié)構(gòu)示意圖；

26、圖3為本申請一實(shí)施例提供的加熱示意圖一；

27、圖4為本申請一實(shí)施例提供的加熱示意圖二；

28、圖5為本申請一實(shí)施例提供的一種釬焊加熱控制裝置的功能模塊示意圖；

29、圖6為本申請一實(shí)施例提供的一種計(jì)算機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種釬焊加熱控制方法，其特征在于，所述釬焊加熱控制方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊加熱控制方法，其特征在于，在所述外接電源與所述工件處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，所述板翅式換熱器的產(chǎn)熱系數(shù)為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釬焊加熱控制方法，其特征在于，在所述外接電源與所述工件處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，所述上極板和所述下極板的產(chǎn)熱系數(shù)為：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬焊加熱控制方法，其特征在于，所述在所述工件的表面溫度達(dá)到預(yù)設(shè)閾值和/或所述工件的加熱時(shí)長達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)長時(shí)，調(diào)整所述外接電源的電流和/或所述真空釬焊爐的加熱功率，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬焊加熱控制方法，其特征在于，所述在所述工件的表面溫度達(dá)到預(yù)設(shè)閾值和/或所述工件的加熱時(shí)長達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)長時(shí)，調(diào)整所述外接電源的電流和/或所述真空釬焊爐的加熱功率，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釬焊加熱控制方法，其特征在于，所述在所述工件的表面溫度達(dá)到目標(biāo)溫度值時(shí)，控制所述外接電源與所述工件處于關(guān)斷狀態(tài)以及控制所述真空釬焊爐處于工作狀態(tài)，包括：

7.一種釬焊加熱控制裝置，其特征在于，所述釬焊加熱控制裝置包括：

8.一種計(jì)算機(jī)設(shè)備，包括：存儲(chǔ)器、處理器以存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序以實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的釬焊加熱控制方法的步驟。

9.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，該計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的釬焊加熱控制方法的步驟。

10.一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，包括計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，該計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的釬焊加熱控制方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種釬焊加熱控制方法、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品，涉及板翅式換熱器制造技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：在與外接電源連接的工件位于真空釬焊爐內(nèi)的情況下，控制外接電源與工件處于導(dǎo)通狀態(tài)并啟動(dòng)真空釬焊爐對工件進(jìn)行加熱；利用監(jiān)測裝置對工件的表面溫度和加熱時(shí)長進(jìn)行監(jiān)測，且在工件的表面溫度達(dá)到預(yù)設(shè)閾值和/或工件的加熱時(shí)長達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)長時(shí)，調(diào)整外接電源的電流和/或真空釬焊爐的加熱功率；在工件的表面溫度達(dá)到目標(biāo)溫度值時(shí)，控制外接電源與工件處于關(guān)斷狀態(tài)以及控制真空釬焊爐處于工作狀態(tài)。本申請可降低工件表面和心部的溫差，提高工件的升溫效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陸文林,馬靖博,姚佳偉,叢培武,杜春輝,何龍祥,楊廣文,王赫,胡圣華,薛丹若,陳旭陽,路鳴君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國機(jī)械總院集團(tuán)北京機(jī)電研究所有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6