本發(fā)明涉及鋼板開平，具體來說涉及一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼板開平機，是幫助鋼卷開平的機械，將彎曲變形的鋼卷扎撫平，還能根據(jù)使用的需求，在鋼板撫平后，切割鋼板成需要的尺寸。

2、根據(jù)專利號cn202310310126.8，公開（公告）日：2023-07-14，公開的一種數(shù)控鋼板開平裝置，涉及鋼板加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，其包括依次設(shè)置的輸料機構(gòu)、開平機構(gòu)和切割機構(gòu)，輸料機構(gòu)包括架體以及轉(zhuǎn)動連接于架體上的料輥，開平機構(gòu)包括下機體和架設(shè)于下機體上方的上機架，下機體上轉(zhuǎn)動連接有多個下壓輥，上機架內(nèi)設(shè)置有上機體，且上機體上轉(zhuǎn)動連接有多個上壓輥，多個下壓輥和多個上壓輥依次相對設(shè)置，上機體上還設(shè)置有用于驅(qū)動多個上壓輥同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，切割機架設(shè)于下機體遠離架體的一端，下機體背離架體的一側(cè)設(shè)置有可升降的承載臺。本申請通過設(shè)置可對鋼板同時進行開平處理和切割處理的鋼板開平裝置，使得切割過程中無需對鋼板進行吊裝，減少了人力物力的浪費，提高了工作效率。

3、包括上述專利的現(xiàn)有技術(shù)中，在撫平后切割時，分為橫切和豎切兩種切割類型，而其中的豎切在切割時，由兩個配合的切割片和滾槽進行持續(xù)的切割，當鋼板的材質(zhì)硬度更大或厚度加大時，此時長時間持續(xù)運作的切割片容易劈刃，嚴重時還會發(fā)生斷裂的可能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，旨在解決長時間切割鋼板切割片容易損壞的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，包括開平機和設(shè)置于開平機出料口的切割機構(gòu)，還包括設(shè)置于開平機進料口的預(yù)軋機構(gòu)，所述預(yù)軋機構(gòu)包括沿進料口對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置的第三扶持輥，所述第三扶持輥上分別設(shè)置有沿中心線移動的預(yù)壓頭和吻合塊，兩組所述預(yù)壓頭隨兩個所述第三扶持輥耦合旋轉(zhuǎn)，以分別與兩組所述吻合塊配合，并在鋼板上軋出凸點。

3、作為優(yōu)選的，所述第三扶持輥上開設(shè)有第一滑槽，所述預(yù)壓頭和所述吻合塊滑動連接于所述第一滑槽兩端，所述預(yù)壓頭被裝配于以下兩個工位：

4、第一工位：所述預(yù)壓頭隨所述第三扶持輥旋轉(zhuǎn)與鋼板傾斜，并軋出凸點；

5、第二工位：所述預(yù)壓頭隨所述第三扶持輥旋轉(zhuǎn)與鋼板垂直，以縮回所述第一滑槽。

6、作為優(yōu)選的，所述第一滑槽第一端對稱開設(shè)有雙圓弧凸頭，所述預(yù)壓頭側(cè)壁沿所述雙圓弧凸頭滑動。

7、作為優(yōu)選的，所述預(yù)壓頭和所述吻合塊之間設(shè)置有彈性支撐塊，所述預(yù)壓頭受驅(qū)壓縮所述彈性支撐塊，并沿所述彈性支撐塊滑動。

8、作為優(yōu)選的，所述彈性支撐塊上設(shè)置有連接塊，所述預(yù)壓頭滑動連接于連接塊上，所述第一滑槽上開設(shè)有供所述預(yù)壓頭滑動的第一活動槽。

9、作為優(yōu)選的，所述第三扶持輥外層設(shè)置有鎖止外套，所述鎖止外套上呈圓周陣列設(shè)置有與所述預(yù)壓頭對應(yīng)的彈性傾斜板。

10、作為優(yōu)選的，所述彈性支撐塊上設(shè)置有彈性支撐柱，所述連接塊上設(shè)置有插入桿，所述彈性支撐塊受壓變形，以使所述插入桿移動插入所述彈性支撐柱上開設(shè)的支撐槽內(nèi)。

11、作為優(yōu)選的，所述鎖止外套上開設(shè)有與油瓶固定連通的導(dǎo)油道，所述導(dǎo)油道朝向所述彈性傾斜板，所述導(dǎo)油道隨所述彈性傾斜板翻轉(zhuǎn)打開所述導(dǎo)油道以潤滑所述預(yù)壓頭。

12、作為優(yōu)選的，所述彈性傾斜板上開設(shè)有彎折槽，所述導(dǎo)油道上滑動連接有封堵塊，所述彈性傾斜板和所述封堵塊之間設(shè)置有牽拉繩。

13、作為優(yōu)選的，所述預(yù)壓頭上對稱開設(shè)有第二活動槽，其中：

14、所述第二活動槽隨預(yù)壓頭移動，而朝向所述雙圓弧凸頭的其中一個凸頭移動；

15、所述彈性傾斜板卡入所述第二活動槽內(nèi)。

16、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，具備以下有益效果：在卷曲的鋼板進入開平機之前，通過第三扶持輥進行預(yù)固定，固定的同時由預(yù)壓頭配合吻合塊在鋼板上軋出凸點，且凸點的位置隨鋼板移動形成虛線，而后鋼板被開平機整平后被后續(xù)的切割機構(gòu)沿著虛線進行切割，凸點處的鋼板經(jīng)過整平后會變形的同時產(chǎn)生金屬疲勞，使該處的強度降低方便切割機構(gòu)內(nèi)的切割片進行切割，以對切片進行保護。

技術(shù)特征：

1.一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，包括開平機（1）和設(shè)置于開平機（1）出料口的切割機構(gòu)（2），其特征在于，還包括設(shè)置于開平機（1）進料口的預(yù)軋機構(gòu)（3），所述預(yù)軋機構(gòu)（3）包括沿進料口對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置的第三扶持輥（31），所述第三扶持輥（31）上分別設(shè)置有沿中心線移動的預(yù)壓頭（32）和吻合塊（33），兩組所述預(yù)壓頭（32）隨兩個所述第三扶持輥（31）耦合旋轉(zhuǎn)，以分別與兩組所述吻合塊（33）配合，并在鋼板（10）上軋出凸點。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，其特征在于，所述第三扶持輥（31）上開設(shè)有第一滑槽（312），所述預(yù)壓頭（32）和所述吻合塊（33）滑動連接于所述第一滑槽（312）兩端，所述預(yù)壓頭（32）被裝配于以下兩個工位：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，其特征在于，所述第一滑槽（312）第一端對稱開設(shè)有雙圓弧凸頭（313），所述預(yù)壓頭（32）側(cè)壁沿所述雙圓弧凸頭（313）滑動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，其特征在于，所述預(yù)壓頭（32）和所述吻合塊（33）之間設(shè)置有彈性支撐塊（34），所述預(yù)壓頭（32）受驅(qū)壓縮所述彈性支撐塊（34），并沿所述彈性支撐塊（34）滑動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，其特征在于，所述彈性支撐塊（34）上設(shè)置有連接塊（35），所述預(yù)壓頭（32）滑動連接于連接塊（35）上，所述第一滑槽（312）上開設(shè)有供所述預(yù)壓頭（32）滑動的第一活動槽（314）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，其特征在于，所述第三扶持輥（31）外層設(shè)置有鎖止外套（41），所述鎖止外套（41）上呈圓周陣列設(shè)置有與所述預(yù)壓頭（32）對應(yīng)的彈性傾斜板（43）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，其特征在于，所述彈性支撐塊（34）上設(shè)置有彈性支撐柱（342），所述連接塊（35）上設(shè)置有插入桿（352），所述彈性支撐塊（34）受壓變形，以使所述插入桿（352）移動插入所述彈性支撐柱（342）上開設(shè)的支撐槽（343）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，其特征在于，所述鎖止外套（41）上開設(shè)有與油瓶固定連通的導(dǎo)油道（42），所述導(dǎo)油道（42）朝向所述彈性傾斜板（43），所述導(dǎo)油道（42）隨所述彈性傾斜板（43）翻轉(zhuǎn)打開所述導(dǎo)油道（42）以潤滑所述預(yù)壓頭（32）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，其特征在于，所述彈性傾斜板（43）上開設(shè)有彎折槽（431），所述導(dǎo)油道（42）上滑動連接有封堵塊（421），所述彈性傾斜板（43）和所述封堵塊（421）之間設(shè)置有牽拉繩（44）。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，其特征在于，所述預(yù)壓頭（32）上對稱開設(shè)有第二活動槽（323），其中：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高性能數(shù)控鋼板開平裝置，包括開平機和設(shè)置于開平機出料口的切割機構(gòu)，還包括設(shè)置于開平機進料口的預(yù)軋機構(gòu)，所述預(yù)軋機構(gòu)包括沿進料口對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置的第三扶持輥，所述第三扶持輥上分別設(shè)置有沿中心線移動的預(yù)壓頭和吻合塊。本發(fā)明提供的高性能數(shù)控鋼板開平裝置，在卷曲的鋼板進入開平機之前，通過第三扶持輥進行預(yù)固定，固定的同時由預(yù)壓頭配合吻合塊在鋼板上軋出凸點，且凸點的位置隨鋼板移動形成虛線，而后鋼板被開平機整平后被后續(xù)的切割機構(gòu)沿著虛線進行切割，凸點處的鋼板經(jīng)過整平后會變形的同時產(chǎn)生金屬疲勞，使該處的強度降低方便切割機構(gòu)內(nèi)的切割片進行切割，以對切片進行保護。

技術(shù)研發(fā)人員：陶光耀,王寶龍
受保護的技術(shù)使用者：江蘇恒天源照明集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2