本發(fā)明屬于定位模具，具體是一種機械零部件擴孔定位模具及方法。

背景技術(shù)：

1、機械零件又稱機械元件，是構(gòu)成機械的基本元件，是組成機械和機器的不可分拆的單個制件，在機械零件生產(chǎn)加工過程中為了提高孔的尺寸精、形位精度、減少表面粗糙度，以及加工大尺寸孔時，經(jīng)常會用到一種快速擴孔定位機構(gòu)用于對機械零件進行定位擴孔，防止其在擴孔的過程中出現(xiàn)偏移而影響加工精度。

2、目前，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種高精密機械零部件擴孔定位模具，其專利號為：cn214184984?u，包括底座、定位塊及限位機構(gòu)，所述定位塊的前端面上設(shè)有一l型產(chǎn)品定位槽，所述l型產(chǎn)品定位槽的頂部與所述定位塊的頂面相連通，所述產(chǎn)品定位槽的左側(cè)面與所述定位塊的左側(cè)面相連通，所述限位機構(gòu)安裝于所述定位塊的前端面上，該擴孔定位模具提高了產(chǎn)品的安裝、拆卸效率及質(zhì)量，具有擴孔加工效率高的優(yōu)點，但是該擴孔定位模具在使用時仍存在一些問題，比如對機械零部件進行夾持定位后無法實現(xiàn)機械零部件的自動翻轉(zhuǎn)，如果機械零部件需要雙面擴孔，則需要取下零部件，人工進行換面后重新固定后進行擴孔，導(dǎo)致該擴孔定位模具對機械零部件進行擴孔定位的效率降低；為此，我們提供了一種機械零部件擴孔定位模具解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了機械零部件擴孔定位模具。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：

3、一方面，本發(fā)明提供一種機械零部件擴孔定位模具，包括工作臺1，所述工作臺1的上表面開設(shè)有滑孔2，所述滑孔2的外表面設(shè)置有兩個支撐板3，兩個所述支撐板3的底面均與工作臺1的上表面固定連接，兩個所述撐板3互相靠近的一側(cè)面設(shè)置有夾持定位機構(gòu)4，所述夾持定位機構(gòu)4包括兩個第一支撐架401，兩個所述第一支撐架401的下方設(shè)置有升降機構(gòu)5，所述升降機構(gòu)5包括兩個第二支撐架501，兩個所述第二支撐架501的外表面設(shè)置有四個支腿6，每個所述支腿6的上表面均與工作臺1的底面固定連接。

4、進一步的，夾持定位機構(gòu)4包括兩個第一支撐架401，兩個第一支撐架401的左側(cè)面均與其中一個支撐板3的右側(cè)面固定連接，兩個第一支撐架401互相靠近的一側(cè)面安裝有第一雙向電機402，第一雙向電機402的輸出端貫穿其中一個支撐板3的內(nèi)壁并固定連接有轉(zhuǎn)動柱403，轉(zhuǎn)動柱403遠離第一雙向電機402的一端與另外一個支撐板3的左側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，第一雙向電機402的輸出端與其中一個支撐板3的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；

5、轉(zhuǎn)動柱403的外表面固定連接有第一齒輪404，第一齒輪404嚙合有第二齒輪405，第二齒輪405的內(nèi)壁固定連接有螺紋桿406，螺紋桿406的兩端分別與兩個支撐板3互相靠近的一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接；

6、螺紋桿406的外表面螺紋連接有兩個螺紋板407，兩個螺紋板407的內(nèi)壁均滑動連接有固定柱408，固定柱408的兩端分別與兩個支撐板3互相靠近的一側(cè)面固定連接；

7、螺紋桿406外表面設(shè)置有方向相反的螺紋，螺紋桿406轉(zhuǎn)動時可使外表面螺紋連接的兩個螺紋板407向互相靠近或遠離的一側(cè)面進行移動；

8、兩個螺紋板407遠離螺紋桿406的一端均固定連接有固定板409，兩個固定板409互相靠近的一側(cè)面均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿410，兩個轉(zhuǎn)動桿410的右側(cè)面均設(shè)置有兩個第三支撐架411，兩個第三支撐架411的左側(cè)面均與其中一個固定板409的右側(cè)面固定連接，兩個第三支撐架411互相靠近的一側(cè)面安裝有第二雙向電機412，第二雙向電機412的輸出端貫穿其中一個固定板409的內(nèi)壁并與其中一個轉(zhuǎn)動桿410的右端固定連接，第二雙向電機412的輸出端與其中一個固定板409的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；

9、兩個轉(zhuǎn)動桿410遠離固定板409的一端均固定連接有夾持板413，兩個夾持板413互相靠近的一側(cè)面均固定連接有緩沖板414；

10、兩個緩沖板414互相靠近的一側(cè)面設(shè)置有凹槽；

11、夾持定位機構(gòu)4的兩個第一支撐架401下方設(shè)置有升降機構(gòu)5。

12、進一步的，第二雙向電機412轉(zhuǎn)動帶動其中一個轉(zhuǎn)動桿410進行轉(zhuǎn)動，其中一個轉(zhuǎn)動桿410將帶動其中一個夾持板413和緩沖板414進行轉(zhuǎn)動，其中一個夾持板413和緩沖板414與另外一個夾持板413和緩沖板414在對零部件進行夾持，當其中一個夾持板413和緩沖板414進行轉(zhuǎn)動時，將帶動零部件與另外一個夾持板413和緩沖板414進行轉(zhuǎn)動，從而完成對零部件的翻面。

13、進一步的，升降機構(gòu)5包括兩個第二支撐架501，兩個第二支撐架501的上表面均與工作臺1的底面固定連接，兩個第二支撐架501互相靠近的一側(cè)面安裝有氣缸502，氣缸502的輸出端固定連接有升降臺503，升降臺503的外表面與滑孔2的內(nèi)壁滑動連接。

14、進一步的，升降臺503的大小與滑孔2內(nèi)壁的大小相適配，可使升降臺503在滑孔2的內(nèi)壁進行滑動，使升降臺503更好的對零部件進行支撐。

15、進一步的，兩個第二支撐架501的外表面設(shè)置有四個支腿6，每個支腿6的上表面均與工作臺1的底面固定連接。

16、另一方面，本發(fā)明提供一種機械零部件擴孔定位方法，所述方法采用所述的模具實現(xiàn)，所述方法包括：

17、首先將待擴孔定位的零部件放置在氣缸502的上表面，打開第一雙向電機402，使第一雙向電機402工作帶動轉(zhuǎn)動柱403進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動柱403轉(zhuǎn)動時將帶動外表面固定連接的第一齒輪404進行轉(zhuǎn)動，第一齒輪404與第二齒輪405嚙合，第二齒輪405在第一齒輪404的帶動下進行旋轉(zhuǎn)，第二齒輪405在旋轉(zhuǎn)時帶動內(nèi)壁固定連接的螺紋桿406進行轉(zhuǎn)動，螺紋桿406外表面設(shè)置有方向相反的螺紋，螺紋桿406轉(zhuǎn)動時可使外表面螺紋連接的兩個螺紋板407向互相靠近或遠離的一側(cè)面進行移動，當兩個螺紋板407向互相靠近的一側(cè)面進行移動時，可帶動兩個固定板409向互相靠近的一側(cè)面進行移動，兩個固定板409通過兩個轉(zhuǎn)動桿410帶動兩個夾持板413向互相靠近的一側(cè)面進行移動，兩個夾持板413將帶動兩個緩沖板414對零部件進行夾持定位，當夾持板413通過緩沖板414對機械零部件進行夾持定位好后，利用擴孔機器對零部件進行擴孔。

18、進一步的，所述方法還包括：

19、當一側(cè)面的零部件完成擴孔后需要對另一側(cè)面進行擴孔時，打開氣缸502，氣缸502的輸出端帶動升降臺503在滑孔2的內(nèi)壁向下滑動，升降臺503向下滑動一端距離后關(guān)閉氣缸502，打開第二雙向電機412，第二雙向電機412轉(zhuǎn)動帶動其中一個轉(zhuǎn)動桿410進行轉(zhuǎn)動，其中一個轉(zhuǎn)動桿410將帶動其中一個夾持板413和緩沖板414進行轉(zhuǎn)動，其中一個夾持板413和緩沖板414與另外一個夾持板413和緩沖板414在對零部件進行夾持，當其中一個夾持板413和緩沖板414進行轉(zhuǎn)動時，將帶動零部件與另外一個夾持板413和緩沖板414進行轉(zhuǎn)動，從而完成對零部件的翻面，然后使用擴孔機器對機械零部件的另一側(cè)面進行擴孔。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該機械零部件擴孔定位模具具備如下有益效果：

21、一、本發(fā)明通過工作臺、滑孔、支撐板、夾持定位機構(gòu)、升降機構(gòu)的互相配合設(shè)置，可實現(xiàn)機械零部件進行快速翻轉(zhuǎn)，減少了人工造成的工作流程，從而提高了該擴孔定位模具對機械零部件進行擴孔定位的效率。

22、二、本發(fā)明通過工作臺、滑孔、支撐板、螺紋板、固定板、轉(zhuǎn)動桿、夾持板、緩沖板、氣缸、升降臺的互相配合設(shè)置，使夾持板和緩沖板對零部件進行更穩(wěn)定的夾持，并且該擴孔定位裝置操作簡單，大大提高了該裝置的實用性。