本發(fā)明涉及電能表制造，尤其涉及一種端鈕盒整形裝配裝置及電能表組裝流水線。

背景技術：

1、單相電能表裝配的零部件較多，在實際組裝過程中，有許多裝配過程需要由工人手工裝配。例如端鈕盒(承載電流銅條與電壓銅條的部件，電流銅條上面又焊接了計量器件)與底殼的裝配，在操作過程中，工人需要先把端鈕盒放到底殼中，再通過敲擊使端鈕盒兩邊卡凸與端鈕盒上卡槽配合。長時間的裝配操作后，工作人員會出現(xiàn)疲勞，不僅會降低裝配效率，還容易將端鈕盒上的采樣針腳或者把底殼敲傷。

2、與此同時，端鈕盒上設有用于與計量器件的pcb板相連的針腳，在硬連接過程中，對針腳的定位精度要求，偏離一點就有可能無法順暢地插入pcb板。而在組裝過程中，從來料到點焊再到端鈕盒裝配，許多工序會對露出的針腳造成影響，會有部分針腳偏離要求尺寸的位置，這就需要操作人員手動掰正以確保針腳能夠順暢地插入pcb板中，這種手動掰正的效率較低，且在掰正過程中對操作人員的工作經(jīng)驗要求較高，否則容易出現(xiàn)徹底損壞針腳的現(xiàn)象。

3、針對上述問題，亟需提出一種能夠將端鈕盒自動壓入底殼，且能夠對端鈕盒上的針腳進行自動矯正的裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一個目的在于提供一種端鈕盒整形裝配裝置，該端鈕盒整形裝配裝置能夠將端鈕盒自動壓入底殼，且能夠對端鈕盒上的針腳進行自動矯正，提升組裝效率的同時降低針腳的損壞幾率。

2、本發(fā)明的第二個目的在于提供一種電能表組裝流水線，電能表組裝流水線能夠將端鈕盒自動壓入底殼，且能夠對端鈕盒上的針腳進行自動矯正，提升組裝效率的同時降低針腳的損壞幾率。

3、為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

4、本發(fā)明公開了一種端鈕盒整形裝配裝置，包括：固定支架；壓裝驅動件，所述壓裝驅動件安裝于所述固定支架；壓裝件，所述壓裝件與所述壓裝驅動件相連，且能夠在所述壓裝驅動件的驅動下沿豎直方向升降；矯正件，所述矯正件連接于所述壓裝件，且所述矯正件上具有多個校正孔；其中：所述壓裝驅動件驅動所述壓裝件下降時，所述壓裝件能夠將端鈕盒壓入底殼中，所述校正孔能夠與所述端鈕盒上的針腳配合以矯正所述針腳。

5、在一些實施例中，所述校正孔包括漸縮段和平直段，所述平直段與所述漸縮段的小端相連，所述漸縮段的大端形成為供所述針腳插入的開口。

6、在一些實施例中，所述壓裝件具有安裝平面和壓裝平面，所述壓裝平面位于所述安裝平面的下方；所述壓裝平面用于壓接所述端鈕盒，所述安裝平面用于安裝所述矯正件。

7、在一些具體的實施例中，所述端鈕盒整形裝配裝置還包括至少一個緩沖器，所述緩沖器安裝于所述壓裝件，所述緩沖器的底端位于所述壓裝平面的下方；其中：所述壓裝件在所述壓裝驅動件的驅動下向下運動時，所述緩沖器先接觸所述端鈕盒。

8、在一些具體的實施例中，所述壓裝件具有壓裝凸起，所述壓裝凸起的下表面構成所述壓裝平面，所述壓裝凸起能夠止抵于所述端鈕盒的兩對設置的兩側。

9、在一些更具體的實施例中，所述壓裝凸起包括兩個間隔設置的第一凸筋和連接于兩個所述第一凸筋之間的第二凸筋，兩個所述第一凸筋能夠止抵于所述端鈕盒相對設置的兩端。

10、在一些實施例中，所述端鈕盒整形裝配裝置與運輸所述底殼的運輸線并列設置；所述端鈕盒整形裝配裝置還包括止擋機構和位置檢測機構，所述位置檢測機構用于檢測所述底殼的位置，所述止擋機構被配置為所述位置檢測機構檢測到所述底殼后擋住所述底殼。

11、在一些更具體的實施例中，所述止擋機構包括：止擋支架，所述止擋支架與所述運輸線并列設置，且與所述固定支架相連；止擋氣缸，所述止擋氣缸安裝于所述止擋支架，所述位置檢測機構檢測到所述底殼后，所述止擋氣缸的活塞伸出且止抵于所述底殼。

12、在一些更具體的實施例中，所述位置檢測機構包括：檢測支架，所述檢測支架的一端與所述固定支架相連，另一端豎直向下延伸設置；傳感器，所述傳感器安裝于所述檢測支架的另一端，且在所述底殼的運輸方向上，所述傳感器位于所述止擋機構的下游。

13、本發(fā)明還公開了一種電能表組裝流水線，包括運輸線和前文所述的端鈕盒整形裝配裝置，所述運輸線用于運輸?shù)讱?，端鈕盒通過人工或者機器人放置到由所述運輸線運輸?shù)牡讱ど稀?/p>

14、本發(fā)明的端鈕盒整形裝配裝置的有益效果：在實際工作過程中，壓裝驅動件驅動壓裝件下降，壓裝件能夠將端鈕盒壓入底殼中，校正孔能夠與端鈕盒上的針腳配合以矯正針腳。由于較費勁的按壓過程由壓裝驅動件驅動的壓裝件自動完成，操作人員對單個產(chǎn)品的操作速度變快，產(chǎn)能得到明顯提升，且壓裝件在壓裝端鈕盒時，不會傷到端鈕盒上的針腳或者底殼，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升。此外，由于增設的矯正件能夠對針腳進行矯正，使得針腳歪斜的不良率大大減少，減少了對不良產(chǎn)品校正時間，針腳的合格率也有明顯提升。

15、本發(fā)明的電能表組裝流水線的有益效果：在實際組裝過程中，端鈕盒預先裝入到底殼后，預裝方式可以是人工將端鈕盒放置到運輸線運輸?shù)牡讱ど?，也可以是通過機械手將端鈕盒放置到運輸線運輸?shù)牡讱ど?，當?shù)讱ぴ谶\輸線的驅動下運動到壓裝件下方時，壓裝驅動件驅動壓裝件下降，壓裝件能夠將端鈕盒壓入底殼中，校正孔能夠與端鈕盒上的針腳配合以矯正針腳。由于較費勁的按壓過程由壓裝驅動件驅動的壓裝件自動完成，操作人員對單個產(chǎn)品的操作速度變快，產(chǎn)能得到明顯提升，且壓裝件在壓裝端鈕盒時，不會傷到端鈕盒上的針腳或者底殼，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升。此外，由于增設的矯正件能夠對針腳進行矯正，使得針腳歪斜的不良率大大減少，減少了對不良產(chǎn)品校正時間，針腳的合格率也有明顯提升。

16、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

1.一種端鈕盒整形裝配裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的端鈕盒整形裝配裝置，其特征在于，所述校正孔(131)包括漸縮段(1311)和平直段(1312)，所述平直段(1312)與所述漸縮段(1311)的小端相連，所述漸縮段(1311)的大端形成為供所述針腳插入的開口。

3.根據(jù)權利要求1所述的端鈕盒整形裝配裝置，其特征在于，所述壓裝件(12)具有安裝平面(121)和壓裝平面(122)，所述壓裝平面(122)位于所述安裝平面(121)的下方；所述壓裝平面(122)用于壓接所述端鈕盒，所述安裝平面(121)用于安裝所述矯正件(13)。

4.根據(jù)權利要求3所述的端鈕盒整形裝配裝置，其特征在于，所述端鈕盒整形裝配裝置還包括至少一個緩沖器(14)，所述緩沖器(14)安裝于所述壓裝件(12)，所述緩沖器(14)的底端位于所述壓裝平面(122)的下方；其中：所述壓裝件(12)在所述壓裝驅動件(11)的驅動下向下運動時，所述緩沖器(14)先接觸所述端鈕盒。

5.根據(jù)權利要求4所述的端鈕盒整形裝配裝置，其特征在于，所述壓裝件(12)具有壓裝凸起(123)，所述壓裝凸起(123)的下表面構成所述壓裝平面(122)，所述壓裝凸起(123)能夠止抵于所述端鈕盒的兩對設置的兩側。

6.根據(jù)權利要求5所述的端鈕盒整形裝配裝置，其特征在于，所述壓裝凸起(123)包括兩個間隔設置的第一凸筋(1231)和連接于兩個所述第一凸筋(1231)之間的第二凸筋(1232)，兩個所述第一凸筋(1231)能夠止抵于所述端鈕盒相對設置的兩端。

7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的端鈕盒整形裝配裝置，其特征在于，所述端鈕盒整形裝配裝置與運輸所述底殼的運輸線并列設置；

8.根據(jù)權利要求7所述的端鈕盒整形裝配裝置，其特征在于，所述止擋機構(15)包括：

9.根據(jù)權利要求8所述的端鈕盒整形裝配裝置，其特征在于，所述位置檢測機構(16)包括：

10.一種電能表組裝流水線，其特征在于，包括運輸線和如權利要求1-9中任一項所述的端鈕盒整形裝配裝置，所述運輸線用于運輸?shù)讱?，端鈕盒通過人工或者機器人放置到由所述運輸線運輸?shù)牡讱ど稀?/p>
技術總結
本發(fā)明屬于電能表制造技術領域，公開了一種端鈕盒整形裝配裝置及電能表組裝流水線。端鈕盒整形裝配裝置包括固定支架、壓裝驅動件、壓裝件和矯正件，壓裝驅動件安裝于固定支架，壓裝件與壓裝驅動件相連，且能夠在壓裝驅動件的驅動下沿豎直方向升降，矯正件連接于壓裝件，且矯正件上具有多個校正孔。壓裝驅動件驅動壓裝件下降時，壓裝件能夠將端鈕盒壓入底殼中，校正孔能夠與端鈕盒上的針腳配合以矯正針腳。該端鈕盒整形裝配裝置能夠將端鈕盒自動壓入底殼，且能夠對端鈕盒上的針腳進行自動矯正，提升組裝效率的同時降低針腳的損壞幾率。

技術研發(fā)人員：楊興,胡新建,藍國平,胡秦浩,翁國星
受保護的技術使用者：杭州西力智能科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9