本發(fā)明涉及拉伸輥結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種加工減少膜面與輥面之間空氣負(fù)壓強張力拉伸輥的方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的冷壓張力系統(tǒng)只有一個張力拉伸裝置，冷壓換卷接帶，接頭至軋輥前，為避免接頭損失軋輥及膜卷壓斷帶，需將軋輥打開，沒有軋輥的張力隔斷，為保證與放卷張力保持一致，系統(tǒng)自動將張力拉伸裝置的張力減弱為放卷張力，接頭渡過軋輥后，膜片存在一段與渡帶距離相等的膜片留白區(qū)未延展，陰極易導(dǎo)致斷帶，陽極易發(fā)生留白區(qū)過輥內(nèi)縮重疊，預(yù)分切時引起糾偏裝置失效、擺動，導(dǎo)致膜片打皺、預(yù)分切寬度跑偏、斷帶等異常情況。

2、網(wǎng)紋輥是柔版印刷機、包裝印刷機、涂布機、上光機等的核心部件，它負(fù)責(zé)向印版上均勻地傳遞一定量的油墨，對印刷效果的影響至關(guān)重要。網(wǎng)紋輥主要有金屬網(wǎng)紋輥和陶瓷網(wǎng)紋輥兩種。然而，金屬網(wǎng)紋輥存在耐磨性能差，使用壽命短，難以雕刻成高線數(shù)的網(wǎng)紋輥。隨著科技的發(fā)展，激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥日益取代鍍鉻網(wǎng)紋輥，得到更為廣泛的應(yīng)用。

3、如圖1所示，膜面與輥面之間空氣負(fù)壓強增大導(dǎo)致薄膜寬幅增加、厚度變薄后，在收卷過程中會出現(xiàn)諸多問題：一方面，薄膜在涂布過程中難以保證厚度絕對的均一(目前產(chǎn)品厚度差異大部分控制在±1μm以內(nèi))，尤其是薄膜的橫向厚度，在拉伸過程中，薄膜橫向厚度的差異會隨著薄膜包覆層數(shù)的增加而加劇，導(dǎo)致厚度差異的累積，最終逐步放大的厚度差異極易導(dǎo)致薄膜拉伸出現(xiàn)條紋、股道、折皺等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明的目的是提供一種加工減少膜面與輥面之間空氣負(fù)壓強張力拉伸輥的方法，解決上述膜面與輥面之間空氣負(fù)壓強增大導(dǎo)致薄膜拉伸出現(xiàn)條紋、股道、折皺等缺陷的問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：加工減少膜面與輥面之間空氣負(fù)壓強張力拉伸輥的方法，包括拉伸輥體結(jié)構(gòu)、對應(yīng)的拉伸輥體結(jié)構(gòu)的傳動輥以及拉伸膜體，所述的拉伸輥體結(jié)構(gòu)的陶瓷面層采用激光雕刻處理以及陶瓷網(wǎng)紋輥表面進行拋光及后處理：所述的陶瓷面層采用激光雕刻處理，取表面噴涂有陶瓷面層的陶瓷網(wǎng)紋輥初品，在陶瓷面層采用激光雕刻方法雕刻出圖案；其中，所述激光雕刻步驟包括：

3、a1、表面噴涂有陶瓷面層的陶瓷網(wǎng)紋輥上機校準(zhǔn)，調(diào)整直線度和跳動；

4、a2、調(diào)節(jié)激光光源的出光對焦參數(shù)和移動y軸，確認(rèn)圖像后試雕，繼而調(diào)整設(shè)置激光雕刻功率、脈沖和頻率參數(shù)，改變網(wǎng)孔的形狀、深淺和粗細(xì)；優(yōu)化雕刻程序，設(shè)置脈沖長度、多束光光束數(shù)、多束光節(jié)距數(shù)、重疊次數(shù)，并調(diào)整激光雕刻設(shè)備的激光折射角度，從而改變網(wǎng)孔形狀；

5、a3、通過多束光軸向調(diào)整和多束光周向調(diào)整，控制激光束在陶瓷網(wǎng)紋輥初品的雕刻，雕刻出截面形狀為祥云的回型內(nèi)流氣道網(wǎng)孔。

6、所述的對激光雕刻后的陶瓷網(wǎng)紋輥表面進行拋光及后處理，得到加工后的陶瓷網(wǎng)紋輥；

7、其中，所述步驟（a1）中陶瓷網(wǎng)紋輥初品的制備方法包括以下步驟：

8、b1、采用超音速火焰噴涂法在金屬輥體表面噴涂金屬底層；

9、b2、采用超音速火焰噴涂法在金屬底層上噴涂陶瓷粉末，噴涂的送粉載氣為氬氣；控制火焰體噴涂氧氣、航空煤油和氬氣的流量及送粉量、以及噴槍的噴嘴與待噴涂面的距離，形成陶瓷面層；氧氣的流量為范圍在0～2000lpm，所述航空煤油的流量控制范圍在0-1000lpm，所述氬氣的流量控制范圍在0-20lpm，送粉量為12-20g/min，噴槍的噴嘴與待噴涂面的距離為15-18cm；

10、b3、對陶瓷面層進行精磨和拋光處理；

11、其中，所述步驟（a2）中，陶瓷網(wǎng)紋輥的后處理方法為：在陶瓷網(wǎng)紋輥的表面進行激光重熔處理，而形成重熔層。

12、本發(fā)明的有益效果：該加工減少膜面與輥面之間空氣負(fù)壓強張力拉伸輥針對拉伸過程中薄型、大寬幅的薄膜，達到穩(wěn)定均一張力拉伸、無不良缺陷，表觀更為優(yōu)異，進而適用于大面積拉伸的需求。

13、以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細(xì)的說明。

技術(shù)特征：

1.加工減少膜面與輥面之間空氣負(fù)壓強張力拉伸輥的方法，包括拉伸輥體結(jié)構(gòu)、對應(yīng)的拉伸輥體結(jié)構(gòu)的傳動輥以及拉伸膜體，所述的拉伸輥體結(jié)構(gòu)的陶瓷面層采用激光雕刻處理以及陶瓷網(wǎng)紋輥表面進行拋光及后處理：其特征在于：所述的陶瓷面層采用激光雕刻處理，取表面噴涂有陶瓷面層的陶瓷網(wǎng)紋輥初品，在陶瓷面層采用激光雕刻方法雕刻出圖案；其中，所述激光雕刻步驟包括：

2.如權(quán)利要求1所述的加工減少膜面與輥面之間空氣負(fù)壓強張力拉伸輥的方法，其特征在于：所述的對激光雕刻后的陶瓷網(wǎng)紋輥表面進行拋光及后處理，得到加工后的陶瓷網(wǎng)紋輥；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明是加工減少膜面與輥面之間空氣負(fù)壓強張力拉伸輥的方法，包括拉伸輥體結(jié)構(gòu)、對應(yīng)的拉伸輥體結(jié)構(gòu)的傳動輥以及拉伸膜體，所述的拉伸輥體結(jié)構(gòu)的陶瓷面層采用激光雕刻處理以及陶瓷網(wǎng)紋輥表面進行拋光及后處理：所述的陶瓷面層采用激光雕刻處理，取表面噴涂有陶瓷面層的陶瓷網(wǎng)紋輥初品，在陶瓷面層采用激光雕刻方法雕刻出圖案；本發(fā)明的有益效果：該加工減少膜面與輥面之間空氣負(fù)壓強張力拉伸輥針對拉伸過程中薄型、大寬幅的薄膜，達到穩(wěn)定均一張力拉伸、無不良缺陷，表觀更為優(yōu)異，進而適用于大面積拉伸的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)翼,呂微微,任鳳民
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖村田激光技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2