本發(fā)明涉及氣液分離器的分離組件組裝，具體涉及一種冷凝葉片單元的組裝方法。

背景技術(shù)：

1、在天然氣輸配系統(tǒng)中，通常采用氣液分離器去除氣體中的水分、高露點(diǎn)烴等物質(zhì)，其關(guān)鍵部件為金屬氣液分離組件，金屬氣液分離組件將氣路分割，使氣體充分接觸金屬表面。利用金屬的高導(dǎo)熱率，氣體中的水氣、液滴容易在金屬表面凝結(jié)或附著，匯聚的液體在重力的作用下沉降到積液包中，達(dá)到氣液分離的效果。

2、目前，板式氣液分離組件的設(shè)計制造方法為，根據(jù)分離器的處理量計算所需金屬面積，結(jié)合分離器筒體尺寸設(shè)計不銹板的層數(shù)、單張面積，將整張不銹鋼板折壓成波浪形，最后將多張波浪板形的不銹鋼板層疊焊接成組件，并裝入筒體中。然而：

3、1、由于單張板面積較大，反復(fù)折壓過程中，其尺寸、角度、平整度等均難以保證，增加了組件的制造難度；折壓、組裝均需要更大型的機(jī)械，工藝復(fù)雜，制造成本高。

4、2、經(jīng)過折壓、層疊后，變形誤差大，組件形狀無法與分離器筒體完全匹配；層疊焊接時，每相鄰兩張鋼板之間需留有間隙，不能相互支撐，因此組裝時鋼板容易移動，從而難度大，定位不準(zhǔn)確，進(jìn)一步加大尺寸誤差；從而，組件與筒體側(cè)壁之間存在多個較大的空隙，空隙處的阻力小于組件內(nèi)部，使得較多氣體不經(jīng)分離組件，而直接從空隙處流過，以致實際分離效果降低。

5、3、每次只能對一塊板進(jìn)行定位焊接，完成焊接后再加入下一塊板，造成組裝效率低，工時成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何降低板式氣液分離組件的制造難度和成本，提高尺寸精確度和組裝效率。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提供了一種冷凝葉片單元的組裝方法，包括以下步驟：

4、a、將一個箍環(huán)放入葉片組裝工裝中；

5、所述葉片組裝工裝包括底座，底座上設(shè)有組裝槽，箍環(huán)位于組裝槽中；

6、b、將多片葉片板插入箍環(huán)中，葉片板的邊緣接觸箍環(huán)內(nèi)壁，多片葉片板間隔布置，葉片板的兩側(cè)均通過定位塊定位；

7、所述定位塊豎立布置并固定于組裝槽的底部；

8、c、從葉片板的上部套入其它箍環(huán)，并將箍環(huán)與葉片板焊接固定，形成冷凝葉片單元。

9、本發(fā)明的有益效果是：

10、采用本發(fā)明，1、通過組裝槽和定位塊，同時對箍環(huán)和葉片板進(jìn)行定位，使葉片板保持豎立狀態(tài)，降低了焊接難度，提高了定位準(zhǔn)確度；2、葉片板均被約束于箍環(huán)內(nèi)，冷凝葉片單元的成型精度高，可將多個冷凝葉片單元組成體積較大的氣液分離組件，組裝方便且效率高，尺寸誤差小，能夠與分離器筒體完全匹配，提高了氣液分離效果；3、制造所需的單張板面積小，加工難度小，變形精度高，省去了大型機(jī)械，成本低；4、多片葉片定位后統(tǒng)一與箍環(huán)焊接，減少了組焊交叉耗時，降低了工時成本。

11、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

12、進(jìn)一步的，步驟a中，箍環(huán)的上端高于組裝槽。

13、避免葉片板焊接的電弧或鐵水將箍環(huán)固定于組裝槽內(nèi)，便于焊接葉片板以及焊接后冷凝葉片單元取出，可靠性好。

14、進(jìn)一步的，步驟b還包括：將兩片葉片邊板插入箍環(huán)中，葉片板均位于兩片葉片邊板之間，葉片邊板的一側(cè)與定位塊接觸，葉片邊板的另一側(cè)與箍環(huán)的內(nèi)壁接觸；步驟c還包括：將葉片邊板與箍環(huán)焊接固定。

15、葉片邊板與箍環(huán)的焊接面積大，提高了整體強(qiáng)度；同時，當(dāng)多個冷凝葉片單元組裝成體積較大的氣液分離組件時，減小了冷凝葉片單元外側(cè)的空隙，避免組裝時相鄰兩個冷凝葉片單元之間的間隙過大影響分離效果；利用一塊定位塊與箍環(huán)的內(nèi)壁定位葉片邊板，便于將葉片邊板卡接約束，避免了葉片邊板滑動和擺動。

16、進(jìn)一步的，每片葉片板兩側(cè)的定位塊相對布置，兩塊定位塊之間形成能夠用于卡接葉片板的縫隙。

17、通過每兩塊定位塊之間卡接一片葉片板，避免了葉片板滑動和擺動，穩(wěn)定性好，提高了冷凝葉片單元的成型精度；且所需的定位塊數(shù)量最少，成本低。

18、進(jìn)一步的，步驟c中，所述從葉片板的上部套入其它箍環(huán)，具體為：從葉片板的上部套入兩個箍環(huán)，其中一個箍環(huán)套在葉片板和葉片邊板的中部，另一個箍環(huán)套在葉片板和葉片邊板的上端。

19、提高冷凝葉片單元的整體強(qiáng)度，避免承重時葉片板與箍環(huán)脫離，并且減小葉片板的變形量，保證分離效果。

20、進(jìn)一步的，所述葉片板的上端、葉片邊板的上端均與上面第一個箍環(huán)的上端平齊。

21、葉片板、葉片邊板的兩端均不凸出于箍環(huán)，當(dāng)冷凝葉片單元或氣液分離組件沿軸向拼接時，防止葉片板、葉片邊板端部直接接觸外界導(dǎo)致應(yīng)力集中，避免了結(jié)構(gòu)損壞，可靠性好。

22、進(jìn)一步的，所述箍環(huán)的形狀均相同，箍環(huán)的形狀與組裝槽的形狀相同。

23、箍環(huán)與組裝槽的內(nèi)側(cè)壁完全貼合，避免箍環(huán)受焊接應(yīng)力影響而變形，成型精度高。

24、進(jìn)一步的，所述箍環(huán)為可密鋪的多邊形，每個箍環(huán)的方位均相同。

25、便于采用完全相同的多個冷凝葉片單元組成體積較大的氣液分離組件，冷凝葉片單元可按本發(fā)明進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化批量制造，生產(chǎn)效率高。

26、進(jìn)一步的，所述箍環(huán)為正六邊形。

27、便于組裝正六邊形的冷凝葉片單元，正六邊形的冷凝葉片單元能夠組成截面為蜂窩狀的氣液分離組件，便于切割氣道，氣流均勻，氣液分離效果好。

28、進(jìn)一步的，所述底座包括底板和組裝筒體，組裝筒體固定于底板上，組裝筒體的內(nèi)側(cè)壁形成所述組裝槽的內(nèi)側(cè)壁。

29、底板和組裝筒體可單獨(dú)成型后組裝，加工方便，制造成本低。

技術(shù)特征：

1.一種冷凝葉片單元的組裝方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝葉片單元的組裝方法，其特征在于：進(jìn)一步的，步驟a中，箍環(huán)(4)的上端高于組裝槽(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝葉片單元的組裝方法，其特征在于：步驟b還包括：將兩片葉片邊板(8)插入箍環(huán)(4)中，葉片板(7)均位于兩片葉片邊板(8)之間，葉片邊板(8)的一側(cè)與定位塊(3)接觸，葉片邊板(8)的另一側(cè)與箍環(huán)(4)的內(nèi)壁接觸；步驟c還包括：將葉片邊板(8)與箍環(huán)(4)焊接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝葉片單元的組裝方法，其特征在于：每片葉片板(7)兩側(cè)的定位塊(3)相對布置，兩塊定位塊(3)之間形成能夠用于卡接葉片板(7)的縫隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝葉片單元的組裝方法，其特征在于：步驟c中，所述從葉片板(7)的上部套入其它箍環(huán)(4)，具體為：從葉片板(7)的上部套入兩個箍環(huán)(4)，其中一個箍環(huán)(4)套在葉片板(7)和葉片邊板(8)的中部，另一個箍環(huán)(4)套在葉片板(7)和葉片邊板(8)的上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凝葉片單元的組裝方法，其特征在于：所述葉片板(7)的上端、葉片邊板(8)的上端均與上面第一個箍環(huán)(4)的上端平齊。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凝葉片單元的組裝方法，其特征在于：所述箍環(huán)(4)的形狀均相同，箍環(huán)(4)的形狀與組裝槽(2)的形狀相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷凝葉片單元的組裝方法，其特征在于：所述箍環(huán)(4)為可密鋪的多邊形，每個箍環(huán)(4)的方位均相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷凝葉片單元的組裝方法，其特征在于：所述箍環(huán)(4)為正六邊形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝葉片單元的組裝方法，其特征在于：所述底座(1)包括底板(5)和組裝筒體(6)，組裝筒體(6)固定于底板(5)上，組裝筒體(6)的內(nèi)側(cè)壁形成所述組裝槽(2)的內(nèi)側(cè)壁。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種冷凝葉片單元的組裝方法，包括以下步驟：將一個箍環(huán)放入葉片組裝工裝中；所述葉片組裝工裝包括底座，底座上設(shè)有組裝槽，箍環(huán)位于組裝槽中；將多片葉片板插入箍環(huán)中，葉片板的邊緣接觸箍環(huán)內(nèi)壁，多片葉片板間隔布置，葉片板的兩側(cè)均通過定位塊定位；所述定位塊豎立布置并固定于組裝槽的底部；從葉片板的上部套入其它箍環(huán)，并將箍環(huán)與葉片板焊接固定，形成冷凝葉片單元。采用本發(fā)明，通過組裝槽和定位塊，同時對箍環(huán)和葉片板進(jìn)行定位，降低了焊接難度；成型精度高，可組成體積較大的氣液分離組件，效率高，尺寸誤差小，提高了氣液分離效果；省去了大型機(jī)械，成本低，組裝效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：張金海,曾曉宇,杜興萬,李衛(wèi)東,鄒鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川瑞格萊特科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6