本發(fā)明屬于鋼板冷軋,具體涉及一種可逆冷軋機(jī)用殘留乳化液吹除裝置。
背景技術(shù):
1、在帶鋼冷軋生產(chǎn)線中,需要在軋機(jī)入口設(shè)置乳化液噴射設(shè)備進(jìn)行乳化液噴射,進(jìn)而對軋輥進(jìn)行冷卻和潤滑,同時(shí),需要在軋機(jī)出口進(jìn)行封閉處理,同時(shí)進(jìn)行吹掃,確保離開軋機(jī)的板面的潔凈程度,防止乳化液污染鋼卷。
2、一般的軋機(jī)中,由于可逆軋機(jī)運(yùn)行時(shí),要進(jìn)行軋向轉(zhuǎn)換,此時(shí)出口和入口相互切換,因此,上述的過程中,之前進(jìn)行乳化液噴射的位置需要進(jìn)行空氣吹掃,而之前進(jìn)行空氣吹掃的位置需要切換為進(jìn)行乳化液噴射,之前進(jìn)行乳化液噴射的位置需要切換為進(jìn)行空氣吹掃,當(dāng)切換后,用于乳化液噴射的乳化液噴射梁停止噴射,然而此時(shí)乳化液噴射梁中殘留有乳化液,進(jìn)而在出口處滴落乳化液,影響出口對板面的清潔功能,為此,中國專利cn104998918b公開了一種可逆冷軋乳化液殘留吹除轉(zhuǎn)換裝置,在軋機(jī)入口及出口側(cè),對稱設(shè)置有上支承輥乳化液噴射梁、上中間輥乳化液噴射梁、上工作輥輥縫乳化液噴射梁、上防纏導(dǎo)板內(nèi)板面乳化液噴射梁、下防纏導(dǎo)板內(nèi)板面乳化液噴射梁、下工作輥輥縫乳化液噴射梁及下中間輥乳化液噴射梁,所有乳化液噴射梁均與乳化液管路連通;上防纏導(dǎo)板內(nèi)板面乳化液噴射梁的管路噴嘴前設(shè)置有一個(gè)單向閥二,并且在上防纏導(dǎo)板內(nèi)板面乳化液噴射梁的管路上旁接一個(gè)單向閥一與空氣吹掃接口連接;或者,上防纏導(dǎo)板內(nèi)板面乳化液噴射梁的管路噴嘴前設(shè)置一個(gè)梭閥,梭閥的兩個(gè)進(jìn)口端分別與乳化液管路及空氣吹掃系統(tǒng)連通;其通過在入口和出口處的乳化液噴嘴處設(shè)置可啟停的吹掃系統(tǒng),其解決了乳化液噴嘴乳化液的殘留問題。然而,上述方案中,僅在入口和出口處的乳化液噴嘴處設(shè)置可啟停的吹掃系統(tǒng),當(dāng)吹掃功率小于所需時(shí),會發(fā)生無法降乳化液及時(shí)吹離噴嘴的情況出現(xiàn),此時(shí)依然會發(fā)生出口處滴落乳化液的情況,而當(dāng)吹掃功率過大,會導(dǎo)致能耗過高,為此,需要一種吹掃功率可調(diào)節(jié),且調(diào)節(jié)準(zhǔn)確性高的可逆冷軋機(jī)用殘留乳化液吹除裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明提供了一種可逆冷軋機(jī)用殘留乳化液吹除裝置,具有吹掃功率可調(diào)節(jié),且調(diào)節(jié)準(zhǔn)確性高的特點(diǎn)。
2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
3、一種可逆冷軋機(jī)用殘留乳化液吹除裝置,包括兩噴涂模塊、監(jiān)測模塊和控制模塊,兩所述噴涂模塊分別設(shè)置于軋機(jī)入口與出口處,任一所述噴涂模塊均包括一噴口、乳化液噴射器和吹氣機(jī),所述噴口朝向?qū)?yīng)入口或出口設(shè)置,所述乳化液噴射器和吹氣機(jī)均與噴口通過閥門連接;
4、所述控制模塊分別與若干閥門電連接并控制若干閥門的開閉,所述控制模塊與吹氣機(jī)電連接并控制吹氣機(jī)的功率,所述監(jiān)測模塊設(shè)置于乳化液噴射器內(nèi)并用于檢測乳化液噴射器的流量,所述監(jiān)測模塊與控制模塊電連接并將流量數(shù)據(jù)上傳至控制模塊,所述控制模塊在流量數(shù)據(jù)超過閾值時(shí)提高換向后的吹氣機(jī)的功率,所述控制模塊在流量數(shù)據(jù)低于閾值時(shí)降低換向后的吹氣機(jī)的功率。
5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述控制模塊預(yù)先輸入有流量參考值l0和功率參考值p0,所述監(jiān)測模塊設(shè)置于乳化液噴射器內(nèi)并用于檢測乳化液噴射器的流量l并將流量數(shù)據(jù)l上傳至控制模塊,所述控制模塊用于計(jì)算吹氣機(jī)的功率并將換向后吹氣機(jī)的功率調(diào)整為p,其中,p=l/l0×p0×c,c為預(yù)先輸入的常數(shù)。
6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述監(jiān)測模塊還包括反射率檢測器,所述反射率檢測器用于檢測軋輥表面的反射率并上傳至控制模塊,所述控制模塊在反射率超過閾值時(shí)向上修正吹氣機(jī)的功率,所述控制模塊在反射率低于閾值時(shí)向下修正吹氣機(jī)的功率。
7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述控制模塊預(yù)先輸入有反射率參考值f0,所述反射率檢測器用于檢測軋輥表面的反射率f并上傳至控制模塊,所述控制模塊計(jì)算修正系數(shù)a1并降吹氣機(jī)的功率調(diào)整為p×a1;
8、其中a1=f/f0×d,d為預(yù)先輸入的常數(shù)。
9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,還包括兩輔助吹掃器,所述輔助吹掃器與控制模塊電連接,兩所述輔助吹掃器分別設(shè)置于吹氣機(jī)的兩側(cè),所述控制模塊用于在流量數(shù)據(jù)超過閾值時(shí)指令輔助吹掃器的開啟。
10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,還包括控制面板,所述控制面板用于輸入l0、p0、f0和c的值。
11、本發(fā)明的有益效果為:
12、(1)通過設(shè)置監(jiān)控模塊對某次換向前的乳化液流量進(jìn)行監(jiān)測,并在乳化液流量超過閾值時(shí),提高換向后的吹氣機(jī)功率,降低殘留乳化液的影響,在乳化液流量低于閾值時(shí),降低換向后的吹氣機(jī)功率,節(jié)省能耗;
13、(2)通過設(shè)置監(jiān)控模塊對某次換向前的乳化液流量進(jìn)行監(jiān)測,并在乳化液流量超過閾值時(shí),提高換向后的吹氣機(jī)功率,降低殘留乳化液的影響,在乳化液流量低于閾值時(shí),降低換向后的吹氣機(jī)功率,節(jié)省能耗;
14、(3)通過設(shè)置反射率檢測器對軋輥表面的乳化液量進(jìn)行檢測,同時(shí)控制模塊在反射率超過閾值時(shí)向上修正吹氣機(jī)的功率,控制模塊在反射率低于閾值時(shí)向下修正吹氣機(jī)的功率,進(jìn)一步提高吹掃功率調(diào)節(jié)準(zhǔn)確性,并降低能耗。
1.一種可逆冷軋機(jī)用殘留乳化液吹除裝置,其特征在于:包括兩噴涂模塊、監(jiān)測模塊和控制模塊,兩所述噴涂模塊分別設(shè)置于軋機(jī)入口與出口處,任一所述噴涂模塊均包括一噴口、乳化液噴射器和吹氣機(jī),所述噴口朝向?qū)?yīng)入口或出口設(shè)置,所述乳化液噴射器和吹氣機(jī)均與噴口通過閥門連接;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可逆冷軋機(jī)用殘留乳化液吹除裝置,其特征在于:所述控制模塊預(yù)先輸入有流量參考值l0和功率參考值p0,所述監(jiān)測模塊設(shè)置于乳化液噴射器內(nèi)并用于檢測乳化液噴射器的流量l并將流量數(shù)據(jù)l上傳至控制模塊,所述控制模塊用于計(jì)算吹氣機(jī)的功率并將換向后吹氣機(jī)的功率調(diào)整為p,其中,p=l/l0×p0×c,c為預(yù)先輸入的常數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可逆冷軋機(jī)用殘留乳化液吹除裝置,其特征在于:所述監(jiān)測模塊還包括反射率檢測器,所述反射率檢測器用于檢測軋輥表面的反射率并上傳至控制模塊,所述控制模塊在反射率超過閾值時(shí)向上修正吹氣機(jī)的功率,所述控制模塊在反射率低于閾值時(shí)向下修正吹氣機(jī)的功率。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可逆冷軋機(jī)用殘留乳化液吹除裝置,其特征在于:所述控制模塊預(yù)先輸入有反射率參考值f0,所述反射率檢測器用于檢測軋輥表面的反射率f并上傳至控制模塊,所述控制模塊計(jì)算修正系數(shù)a1并降吹氣機(jī)的功率調(diào)整為p×a1;
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可逆冷軋機(jī)用殘留乳化液吹除裝置,其特征在于:還包括兩輔助吹掃器,所述輔助吹掃器與控制模塊電連接,兩所述輔助吹掃器分別設(shè)置于吹氣機(jī)的兩側(cè),所述控制模塊用于在流量數(shù)據(jù)超過閾值時(shí)指令輔助吹掃器的開啟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可逆冷軋機(jī)用殘留乳化液吹除裝置,其特征在于:還包括控制面板,所述控制面板用于輸入l0、p0、f0和c的值。