本發(fā)明涉及剪切設(shè)備，具體涉及一種定尺剪切設(shè)備及用于軋鋼生產(chǎn)的鋼帶剪切方法。

背景技術(shù)：

1、鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構(gòu)件，也可用于捆扎貨物；是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼帶，鋼帶加工過程中會使用到剪切裝置將鋼帶剪切成規(guī)定尺寸的大小。

2、中國專利cn116748580b公開的一種用于鋼帶剪切分條過程的處理裝置，當(dāng)鋼帶在經(jīng)過時會被不斷壓于橡膠條下，然后隨著第一電機的啟動后，傳送皮帶順時針地帶動著鋼帶向剪切分條組件一側(cè)平滑的輸送，鋼帶經(jīng)剪切分條組件后，自第一收緊輥的上方穿過后從第二收緊輥的下方穿出。

3、上述的軋鋼生產(chǎn)的鋼帶剪切的設(shè)備在使用時，通過將需要分條切割的鋼帶從刀具和分條圓盤中穿過，對經(jīng)過的鋼帶進行分條切割，由于滾筒刀具之間的間隔是固定的，當(dāng)需要切割制備不同寬度的鋼帶時，需要對每個刀具的位置依次進行調(diào)整，以調(diào)節(jié)相鄰刀具之間的間距，其調(diào)整過程繁瑣，耗費時間長，容易影響設(shè)備的正常工作進程。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種定尺剪切設(shè)備及用于軋鋼生產(chǎn)的鋼帶剪切方法，具備等距調(diào)節(jié)刀具之間間距等優(yōu)點，解決了無法根據(jù)需求定尺進行切割的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述不僅設(shè)備適應(yīng)性差的問題，還能確保在收刀的過程中取消刀具的鎖定，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種定尺剪切設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有刀具固定機構(gòu)，所述刀具固定機構(gòu)包括固定安裝在支撐架上的固定輥，所述固定輥上設(shè)置有固定架一，所述固定架一的一端轉(zhuǎn)動連接有固定架二，所述固定架一和固定架二的另一端通過卡接組件固定，所述固定架二的下表面扭簧連接有裁切刀具，所述固定輥的一側(cè)設(shè)置有安裝在支撐架上的等距調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述等距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定連接在支撐架上的調(diào)節(jié)滑架，所述調(diào)節(jié)滑架的一端固定連接有交叉連桿組件，所述交叉連桿組件的一端連接有能驅(qū)動交叉連桿組件伸縮的氣缸，所述交叉連桿組件的每個交點分別與固定輥上相應(yīng)的固定架一轉(zhuǎn)動連接，所述固定架一和固定架二之間設(shè)置有限位快拆機構(gòu)，所述限位快拆機構(gòu)包括設(shè)置于固定輥和固定架一之間設(shè)置的鎖定組件，所述支撐架的一側(cè)固定安裝有電機，所述電機的輸出端連接有曲柄圓盤，所述支撐架上扭簧連接有翻轉(zhuǎn)翹板，翻轉(zhuǎn)翹板在轉(zhuǎn)動過程中取消對裁切刀具的限位抵擋，且裁切刀具在扭簧的反作用力下抬刀，同時所述翻轉(zhuǎn)翹板遠(yuǎn)離曲柄圓盤的一端轉(zhuǎn)動連接有能推動鎖定組件上升解鎖的傳動桿。

5、作為本發(fā)明所述定尺剪切設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述固定輥上開設(shè)有限位凹槽，所述限位凹槽內(nèi)滑動安裝有升降協(xié)調(diào)板，所述升降協(xié)調(diào)板內(nèi)壁兩側(cè)滑動連接有限位滑柱，所述固定架一的下方設(shè)置有剎板，所述剎板的兩側(cè)的底端均開設(shè)有與限位滑柱卡接的抬升滑槽。

6、作為本發(fā)明所述定尺剪切設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述剎板的上表面連接有定向柱，所述定向柱滑動連接在固定架一內(nèi)，所述固定架一和剎板之間設(shè)置有復(fù)位彈片。

7、作為本發(fā)明所述定尺剪切設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述升降協(xié)調(diào)板兩側(cè)開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽一，所述限位滑柱滑動連接在調(diào)節(jié)滑槽一內(nèi)，所述曲柄圓盤的兩側(cè)連接有轉(zhuǎn)動滑柱，所述支撐架的兩側(cè)開設(shè)有對轉(zhuǎn)動滑柱限位的弧形滑槽，所述曲柄圓盤的一端連接有電機。

8、作為本發(fā)明所述定尺剪切設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)滑架上開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽二，所述調(diào)節(jié)滑架上滑動連接有調(diào)節(jié)滑柱，所述調(diào)節(jié)滑柱遠(yuǎn)離氣缸的一端連接有調(diào)節(jié)卡槽架，所述所述固定架一的一端連接有限位卡塊，所述調(diào)節(jié)卡槽架與限位卡塊卡接連接，所述交叉連桿組件包括設(shè)置于調(diào)節(jié)滑架一側(cè)的剪式傳桿一，所述剪式傳桿一轉(zhuǎn)動連接在調(diào)節(jié)滑柱上，所述剪式傳桿一的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有剪式傳桿二。

9、作為本發(fā)明所述定尺剪切設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述剪式傳桿一的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿一，所述剪式傳桿二的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿二，所述轉(zhuǎn)動桿二的遠(yuǎn)離剪式傳桿二的一端轉(zhuǎn)動連接在固定卡槽架上，所述固定卡槽架的一側(cè)連接在調(diào)節(jié)滑架上，所述固定架一的下表面連接有定向板。

10、作為本發(fā)明所述定尺剪切設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述固定架一的上表面連接有握把，所述固定架一內(nèi)開設(shè)有滑動腔，所述固定架一內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動凸輪，所述轉(zhuǎn)動凸輪內(nèi)設(shè)置有限位柱。

11、作為本發(fā)明所述定尺剪切設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述限位柱的兩側(cè)開設(shè)有限位滑槽，所述轉(zhuǎn)動凸輪上連接有限位凸塊，所述限位柱上套接有轉(zhuǎn)動拉桿，所述固定架一內(nèi)滑動連接有弧形滑架一。

12、作為本發(fā)明所述定尺剪切設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)動凸輪遠(yuǎn)離弧形滑架一的一側(cè)滑動連接有弧形滑架二，所述弧形滑架二遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動凸輪的一側(cè)設(shè)置有限位彈片，所述弧形滑架二的一端連接有l(wèi)型卡塊，所述固定架二的一端開設(shè)有可對l型卡塊限位的卡槽位。

13、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種定尺剪切設(shè)備，包括如下步驟：

14、首先將用于連接固定架一和固定架二的卡接組件打開，通過將固定架一的內(nèi)徑放置在固定輥的表面上，通過推動固定架一另一端轉(zhuǎn)動連接的固定架二，使固定架二和固定架一的對應(yīng)端相互卡接固定，固定架二下表面連接的裁切刀具會在扭簧的應(yīng)力下保持水平收刀的狀態(tài)，通過氣缸的輸出端帶動交叉連桿組件進行調(diào)節(jié)，帶動交叉連桿組件交點處對應(yīng)的固定架一沿著固定輥滑動進行等距調(diào)節(jié)，通過電機的輸出端帶動支撐架上的曲柄圓盤進行轉(zhuǎn)動，固定架二下方的裁切刀具在反扭力的作用下推動翻轉(zhuǎn)翹板一端開始抬升，翻轉(zhuǎn)翹板在轉(zhuǎn)動過程中通過傳動桿推動鎖定組件抬升解鎖。

15、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

16、1、通過曲柄圓盤的轉(zhuǎn)動，能同時取消對裁切刀具的抵擋限位，使刀具在扭簧的反作用力下抬升收刀，同時還能帶動傳動桿推動所有裁切刀具的鎖定組件向上移動進行解鎖，可以減少刀具的磨損，從而延長其使用壽命，取消鎖定后方便進行等距調(diào)節(jié)，通過氣缸推動交叉連桿組件帶動固定輥上的所有裁切刀具沿著調(diào)節(jié)滑架進行等距調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)不同寬度的切割需求，等距調(diào)節(jié)確保了每個刀片之間的距離一致，這樣可以保證切割出的條狀產(chǎn)品尺寸均勻。

17、通過曲柄圓盤兩端的轉(zhuǎn)動滑柱沿著支撐架內(nèi)壁兩側(cè)的弧形滑槽滑動，轉(zhuǎn)動滑柱從弧形滑槽的頂端滑動到低端，固定架二下方的裁切刀具在反扭力的作用下推動翻轉(zhuǎn)翹板一端的圓柱開始抬升，使落下的裁切刀具逐漸抬起收刀，翻轉(zhuǎn)翹板圓柱一端的傳動桿會推動傳動桿另一端的升降協(xié)調(diào)板沿著限位凹槽滑動上升，在抬升收刀的同時帶動所有裁切刀具對應(yīng)的剎板上升，取消所有裁切刀具的限位，使得后續(xù)操作可以更加方便快捷地調(diào)節(jié)刀具的間隔，可以減少刀具在不恰當(dāng)位置的摩擦和磨損，延長刀具的使用壽命，降低了操作風(fēng)險。

18、通過氣缸的輸出端帶動調(diào)節(jié)卡槽架進行移動時，剪式傳桿二和轉(zhuǎn)動桿一會帶動轉(zhuǎn)動桿一和轉(zhuǎn)動桿二一起開始轉(zhuǎn)動合并,帶動固定架一和固定架二沿著固定輥開始滑動，等距調(diào)節(jié)固定輥上每個裁切刀具的間距，能夠同時等距調(diào)節(jié)所有刀具間隔，可以減少調(diào)整時間，加快生產(chǎn)流程，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求分條切割出不同寬度的鋼帶，提高了設(shè)備的靈活性和適用范圍。

19、通過推動握把下方的轉(zhuǎn)動拉桿轉(zhuǎn)動度，轉(zhuǎn)動凸輪沿著圓形槽轉(zhuǎn)動時，會同時與滑動腔內(nèi)的弧形滑架一和弧形滑架二接觸，推動弧形滑架一和弧形滑架二向兩邊滑動擠壓限位彈片，固定架二在慣性的作用下，兩側(cè)的l型卡塊會沿著卡槽位的出口滑出，能快速更換刀具可以減少機器的停機時間，使生產(chǎn)流程更加順暢，從而提高整體的生產(chǎn)效率，能夠快速拆下刀具座，便于進行刀具的定期檢查和維護，預(yù)防潛在的故障。