本發(fā)明屬于酸軋軋機(jī)軋制，尤其涉及一種單個(gè)鋼卷實(shí)現(xiàn)厚度跨越減少焊接過渡銜接料的方法。

背景技術(shù)：

1、在冷軋連續(xù)退火、鍍鋅生產(chǎn)線上，為保證產(chǎn)線連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，需要將兩卷鋼卷焊接從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。同規(guī)格的鋼卷焊接較為容易，但是兩種規(guī)格的鋼卷的帶尾與帶頭相互焊接，要求前后鋼卷的焊接質(zhì)量必須牢靠，因此前后鋼卷的焊接厚度差通常控制在0.3mm以內(nèi)。如生產(chǎn)2.5mm與2.0mm鋼卷時(shí)，需要專門軋制一批2.3mm的鋼卷用作銜接料，一卷鋼卷的長(zhǎng)度一般達(dá)到2000m，而銜接料的長(zhǎng)度在10m左右，剩余的2.3mm鋼卷由于規(guī)格特殊，鮮有客戶購(gòu)買，無法出售，只能用于鋼卷之間的銜接。不但造成了產(chǎn)品的浪費(fèi)，還占用存放空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種單個(gè)鋼卷實(shí)現(xiàn)厚度跨越減少焊接過渡銜接料的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種單個(gè)鋼卷實(shí)現(xiàn)厚度跨越減少焊接過渡銜接料的方法，包括以下步驟：

4、(1)軋制鋼卷時(shí)將鋼坯的帶尾軋制成至少一個(gè)銜接尾；

5、(2)鋼卷之間通過銜接尾與帶頭焊接；

6、(3)生產(chǎn)完畢后將銜接尾切除。

7、進(jìn)一步的，步驟(1)中銜接尾的軋制方法為，酸軋機(jī)組在軋制鋼卷至銜接尾時(shí)停機(jī)，并將軋機(jī)當(dāng)前的目標(biāo)厚度修改為銜接厚度，酸軋機(jī)組開機(jī)繼續(xù)將鋼卷帶尾軋制到銜接厚度。

8、進(jìn)一步的，銜接尾的長(zhǎng)度至少為10m。

9、進(jìn)一步的，目標(biāo)厚度與銜接厚度之間的厚度差≤0.3mm。

10、進(jìn)一步的，銜接尾的軋制方法中，如果需要軋制多個(gè)銜接尾，則在前一個(gè)銜接尾軋制完成后停機(jī)，修改目標(biāo)厚度至新的銜接厚度后繼續(xù)軋制下一個(gè)銜接尾，相鄰兩個(gè)銜接尾之間的厚度差≤0.3mm。

11、進(jìn)一步的，步驟(2)中焊接的方法為，將鋼卷運(yùn)輸?shù)竭B退機(jī)組或鍍鋅機(jī)組，在連退機(jī)組或鍍鋅機(jī)組的焊接工序處，將鋼卷的銜接尾與另一鋼卷的帶頭焊接。

12、進(jìn)一步的，鋼卷的銜接尾與另一鋼卷的帶頭焊接時(shí)，相互焊接的銜接尾、帶頭之間的厚度差≤0.3mm。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、本發(fā)明在進(jìn)行厚度跨越的鋼卷生產(chǎn)中，不需要專門軋制銜接料，只需要在進(jìn)行厚度跨越時(shí)，用酸軋機(jī)組將鋼卷軋制出銜接尾，即可實(shí)現(xiàn)連退機(jī)組或鍍鋅機(jī)組的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，從而減少了產(chǎn)品的浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種單個(gè)鋼卷實(shí)現(xiàn)厚度跨越減少焊接過渡銜接料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單個(gè)鋼卷實(shí)現(xiàn)厚度跨越減少焊接過渡銜接料的方法，其特征在于，步驟(1)中所述銜接尾的軋制方法為，酸軋機(jī)組在軋制鋼卷至銜接尾時(shí)停機(jī)，并將軋機(jī)當(dāng)前的目標(biāo)厚度修改為銜接厚度，酸軋機(jī)組開機(jī)繼續(xù)將鋼卷帶尾軋制到銜接厚度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單個(gè)鋼卷實(shí)現(xiàn)厚度跨越減少焊接過渡銜接料的方法，其特征在于，所述銜接尾的長(zhǎng)度至少為10m。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單個(gè)鋼卷實(shí)現(xiàn)厚度跨越減少焊接過渡銜接料的方法，其特征在于，所述目標(biāo)厚度與銜接厚度之間的厚度差≤0.3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單個(gè)鋼卷實(shí)現(xiàn)厚度跨越減少焊接過渡銜接料的方法，其特征在于，所述銜接尾的軋制方法中，如果需要軋制多個(gè)銜接尾，則在前一個(gè)銜接尾軋制完成后停機(jī)，修改目標(biāo)厚度至新的銜接厚度后繼續(xù)軋制下一個(gè)銜接尾，相鄰兩個(gè)銜接尾之間的厚度差≤0.3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單個(gè)鋼卷實(shí)現(xiàn)厚度跨越減少焊接過渡銜接料的方法，其特征在于，步驟(2)中所述焊接的方法為，將鋼卷運(yùn)輸?shù)竭B退機(jī)組或鍍鋅機(jī)組，在連退機(jī)組或鍍鋅機(jī)組的焊接工序處，將鋼卷的銜接尾與另一鋼卷的帶頭焊接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單個(gè)鋼卷實(shí)現(xiàn)厚度跨越減少焊接過渡銜接料的方法，其特征在于，所述鋼卷的銜接尾與另一鋼卷的帶頭焊接時(shí)，相互焊接的銜接尾、帶頭之間的厚度差≤0.3mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于酸軋軋機(jī)軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單個(gè)鋼卷實(shí)現(xiàn)厚度跨越減少焊接過渡銜接料的方法。包括以下步驟：(1)軋制鋼卷時(shí)將鋼坯的帶尾軋制成至少一個(gè)銜接尾；(2)鋼卷之間通過銜接尾與帶頭焊接；(3)生產(chǎn)完畢后將銜接尾切除。本發(fā)明在進(jìn)行厚度跨越的鋼卷生產(chǎn)中，不需要專門軋制銜接料，只需要在進(jìn)行厚度跨越時(shí)，用酸軋機(jī)組將鋼卷軋制出銜接尾，即可實(shí)現(xiàn)連退機(jī)組或鍍鋅機(jī)組的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，從而減少了產(chǎn)品的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：查凱,孫帥,王錦波,王汝飛,田湖,孫鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2