本發(fā)明屬于電極絲切割設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種雙走絲的線切割機(jī)床及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、在公布號(hào)：cn?117548758?a，公布日：2024.02.13，發(fā)明名稱：一種往復(fù)式電極絲切割設(shè)備及其使用方法的中國發(fā)明專利中公開了“機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有繞絲筒(2)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述?繞絲筒(2)往復(fù)旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置(3)；零件安裝架(4)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有用于調(diào)整零件安裝架(4)在水平方向上位置的第一調(diào)整組件(5)；用于限制電極絲在加工位置的方向的限制組件(6)，電極絲與外部供電設(shè)備電連接；用于將經(jīng)過所述限制組件(6)的電極絲引至繞絲筒(2)所在位置的引絲組件(7)；安裝于所述繞絲筒(2)、用于將電極絲夾緊固定在繞絲筒(2)上的夾絲組件(8)；用于驅(qū)動(dòng)電極絲在引絲組件(7)和夾絲組件(8)中進(jìn)出的電極絲驅(qū)動(dòng)組件(9)；用于使電極絲在加工時(shí)處于張緊狀態(tài)的張緊組件(10)；以及，用于控制設(shè)備運(yùn)行的控制器。”

2、雖然上述技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)電極絲的自動(dòng)穿絲、夾絲，但是存在僅能使用一種電極絲進(jìn)行線切割工作的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：提供一種雙走絲的線切割機(jī)床及其使用方法，通過張緊裝置、換絲送絲裝置、穿絲裝置、夾絲裝置和第二絲輸送裝置的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)第一電極絲與第二電極絲的更換，解決了現(xiàn)有技術(shù)僅能使用一種電極絲進(jìn)行線切割工作的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：第一方面，一種雙走絲的線切割機(jī)床包括：機(jī)架、第一絲源裝置、第二絲源裝置、張緊裝置、換絲送絲裝置、穿絲裝置、夾絲裝置和第一絲輸送裝置。

3、所述第一絲源裝置、第二絲源裝置、張緊裝置、換絲送絲裝置、穿絲裝置和第一絲輸送裝置安裝于機(jī)架。

4、所述夾絲裝置安裝于第二絲源裝置，所述穿絲裝置設(shè)置在換絲送絲裝置與第二絲源裝置之間位置，所述第一絲輸送裝置設(shè)置在第二絲源裝置遠(yuǎn)離穿絲裝置的一側(cè)位置，所述穿絲裝置可插設(shè)于夾絲裝置或第一絲輸送裝置。

5、所述第一絲源裝置用于承載第一電極絲，使第一電極絲從第一絲源裝置延伸至換絲送絲裝置。

6、所述第二絲源裝置用于承載第二電極絲，使第二電極絲從第二絲源裝置經(jīng)過張緊裝置延伸至換絲送絲裝置。

7、所述換絲送絲裝置用于將第一電極絲或第二電極絲輸送至穿絲裝置內(nèi)。

8、當(dāng)所述換絲送絲裝置將第一電極絲輸送至穿絲裝置內(nèi)時(shí)，所述穿絲裝置插設(shè)于第一絲輸送裝置，使第一電極絲端部安裝于第一絲輸送裝置。

9、當(dāng)所述換絲送絲裝置將第二電極絲輸送至穿絲裝置內(nèi)時(shí)，所述穿絲裝置插設(shè)于夾絲裝置，使第二電極絲端部通過夾絲裝置安裝于第二絲源裝置。

10、在第一方面進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述換絲送絲裝置包括：第一送絲裝置、第二送絲裝置、第三送絲裝置、上機(jī)頭、換絲水平移動(dòng)裝置、換絲豎向移動(dòng)裝置和換絲導(dǎo)絲件。

11、所述第一送絲裝置、第二送絲裝置和第三送絲裝置從上至下依序設(shè)置，所述上機(jī)頭安裝于第三送絲裝置，所述換絲水平移動(dòng)裝置和換絲豎向移動(dòng)裝置安裝于機(jī)架，所述第二送絲裝置安裝于換絲水平移動(dòng)裝置，所述第三送絲裝置安裝于換絲豎向移動(dòng)裝置，所述換絲導(dǎo)絲件安裝于第二送絲裝置。

12、所述第一送絲裝置用于帶動(dòng)第一電極絲工作，所述第二送絲裝置用于帶動(dòng)第二電極絲工作。

13、當(dāng)使用第一電極絲進(jìn)行工作時(shí)，所述換絲水平移動(dòng)裝置帶動(dòng)第二送絲裝置上的換絲導(dǎo)絲件移動(dòng)至第一送絲裝置和第三送絲裝置的送絲輪機(jī)構(gòu)之間，使第一電極絲從上至下依序穿過第一送絲裝置的送絲輪機(jī)構(gòu)、換絲導(dǎo)絲件和第三送絲裝置的送絲輪機(jī)構(gòu)。

14、當(dāng)使用第二電極絲進(jìn)行工作時(shí)，所述換絲水平移動(dòng)裝置帶動(dòng)第二送絲裝置上的送絲輪機(jī)構(gòu)移動(dòng)至第一送絲裝置和第三送絲裝置的送絲輪機(jī)構(gòu)之間，使第二電極絲從上至下依序穿過第二送絲裝置和第三送絲裝置的送絲輪機(jī)構(gòu)。

15、在第一方面進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述第一送絲裝置、第二送絲裝置和第三送絲裝置中的至少一個(gè)送絲裝置包括：壓絲基座、壓絲移動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓絲浮動(dòng)座、柔性動(dòng)力件和送絲輪機(jī)構(gòu)。

16、所述壓絲移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于壓絲基座連接，所述壓絲浮動(dòng)座安裝于壓絲移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述柔性動(dòng)力件安裝于壓絲浮動(dòng)座遠(yuǎn)離電極絲的一端和壓絲基座之間，所述送絲輪機(jī)構(gòu)安裝于壓絲浮動(dòng)座。

17、所述壓絲浮動(dòng)座設(shè)有安裝腔，所述壓絲移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓絲動(dòng)作件，所述壓絲動(dòng)作件設(shè)置于安裝腔內(nèi)的，所述壓絲動(dòng)作件在安裝腔內(nèi)的軸向長(zhǎng)度小于安裝腔的軸向內(nèi)壁間距。

18、當(dāng)所述柔性動(dòng)力件或壓絲移動(dòng)機(jī)構(gòu)的壓絲動(dòng)作件帶動(dòng)壓絲浮動(dòng)座移動(dòng)至預(yù)定壓絲區(qū)間時(shí)，使所述壓絲浮動(dòng)座帶動(dòng)送絲輪機(jī)構(gòu)分別對(duì)電極絲進(jìn)行柔性夾持或剛性夾持，能夠先柔性夾持再剛性夾持，避免了現(xiàn)有技術(shù)僅有剛性夾持容易出現(xiàn)過夾損傷的問題，還能夠在柔性夾持階段避免主動(dòng)送絲輪組和從動(dòng)送絲輪組的齒輪碰撞損傷。

19、在第一方面進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述上機(jī)頭包括：穿絲基座、穿絲上蓋、安裝下蓋、穿絲下蓋和導(dǎo)絲管，以及至少一個(gè)眼模芯。

20、所述穿絲基座內(nèi)設(shè)有依序連接的第一出液孔和導(dǎo)絲孔，所述穿絲上蓋安裝于穿絲基座頂端，所述穿絲上蓋和穿絲基座合圍有進(jìn)液腔，所述進(jìn)液腔用于連接冷卻液系統(tǒng)，所述第一出液孔連通進(jìn)液腔和導(dǎo)絲孔。

21、所述穿絲基座還設(shè)有第二出液孔，所述第二出液孔頂端與進(jìn)液腔連通，其底端設(shè)置于穿絲基座側(cè)面或底端。

22、所述穿絲下蓋通過安裝下蓋安裝于穿絲基座底端，所述導(dǎo)絲管安裝于穿絲基座底端，所述穿絲下蓋和穿絲基座合圍有出液腔，所述出液腔和第二出液孔連通，所述導(dǎo)絲管穿過穿絲下蓋向外界延伸預(yù)定距離，所述導(dǎo)絲管的外壁與穿絲下蓋的內(nèi)壁間隔預(yù)定間距。

23、所述導(dǎo)絲管的頂端設(shè)有出液槽，所述導(dǎo)絲管和穿絲基座之間設(shè)有眼模芯，所述出液槽的一端連通眼模芯和穿絲基座之間的導(dǎo)絲孔，其另一端連通出液腔。

24、所述導(dǎo)絲管的底端設(shè)有第三出液孔，所述導(dǎo)絲管的底端還設(shè)有眼模芯，所述第三出液孔的一端連通眼模芯上方的導(dǎo)絲孔，其另一端連通外界，極大的提高了冷卻效率的同時(shí)提高了電極絲和眼模芯的使用壽命。

25、在第一方面進(jìn)一步的實(shí)施例中，一種雙走絲的線切割機(jī)床還包括：線切割穿絲接觸感知電路，其與機(jī)床的電控系統(tǒng)電連接。

26、所述線切割穿絲接觸感知電路包括：線切割穿絲接觸感知件、第一導(dǎo)電件和第二導(dǎo)電件。

27、所述線切割穿絲接觸感知件安裝于導(dǎo)絲管的底端，并與導(dǎo)絲管底端的第三出液孔和眼模芯配合，所述第一導(dǎo)電件安裝于穿絲基座，所述線切割穿絲接觸感知件和第一導(dǎo)電件可通電設(shè)置，所述第二導(dǎo)電件用于連接工件。

28、所述第一導(dǎo)電件和第二導(dǎo)電件中的一個(gè)用于連接電控系統(tǒng)的檢測(cè)放電模塊，另一個(gè)用于連接電控系統(tǒng)的檢測(cè)受電模塊。

29、當(dāng)所述線切割穿絲接觸感知件與工件相接時(shí)，所述第一導(dǎo)電件、線切割穿絲接觸感知件、工件和第二導(dǎo)電件將電控系統(tǒng)的檢測(cè)放電模塊和檢測(cè)受電模塊連通。

30、所述接觸感知件包括：從上至下依序設(shè)置的安裝部、連接部和接觸部。

31、所述安裝部安裝于送絲裝置，所述接觸部設(shè)置于連接部遠(yuǎn)離送絲裝置的一端。

32、所述安裝部和接觸部設(shè)有導(dǎo)絲孔，所述導(dǎo)絲孔與上機(jī)頭連通。

33、所述安裝部和接觸部通過連接部局部連接，使安裝部和接觸部之間間隔有傾斜間隙。

34、所述安裝部、連接部和接觸部是導(dǎo)電材質(zhì)。

35、當(dāng)接觸部與工件的斜坡部位相接時(shí)，使接觸部可局部向連接部?jī)A斜，使接觸部局部通過傾斜間隙向連接部?jī)A斜，只減小傾斜間隙的局部尺寸，使接觸感知件的整體不受影響，進(jìn)而提高了穿絲成功率。

36、在第一方面進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述上機(jī)頭還包括：第三導(dǎo)電件、第一導(dǎo)電件、第一絕緣件和第二絕緣件，所述第一絕緣件、第三導(dǎo)電件、第二絕緣件和第一導(dǎo)電件沿導(dǎo)絲孔的延伸方向安裝于穿絲基座，所述第三導(dǎo)電件安裝于第一絕緣件和第二絕緣件之間，所述第二絕緣件安裝于穿絲基座，使所述第三導(dǎo)電件和第一導(dǎo)電件之間絕緣設(shè)置。

37、所述第三導(dǎo)電件設(shè)有檢測(cè)孔，所述檢測(cè)孔與導(dǎo)絲孔的進(jìn)絲端連通。

38、所述第一導(dǎo)電件的局部設(shè)置于導(dǎo)絲孔內(nèi)，使第一導(dǎo)電件與導(dǎo)絲孔內(nèi)的電極絲相接。

39、所述第三送絲裝置與第一絕緣件的頂端相接或間隔距離小于閾值。

40、所述第三導(dǎo)電件和第一導(dǎo)電件中的一個(gè)用于連接電控系統(tǒng)的檢測(cè)放電模塊，另一個(gè)用于連接電控系統(tǒng)的檢測(cè)受電模塊。

41、當(dāng)所述電極絲在檢測(cè)孔內(nèi)彎曲至與第三導(dǎo)電件內(nèi)壁相接時(shí)，所述第三導(dǎo)電件、第一導(dǎo)電件和電極絲將電控系統(tǒng)的檢測(cè)放電模塊和檢測(cè)受電模塊連通，能夠利用電極絲被堵時(shí)彎曲現(xiàn)象檢測(cè)工件是否有堵孔現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵孔。

42、在第一方面進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述穿絲裝置包括：下機(jī)頭和過渡導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

43、所述過渡導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括：兩個(gè)過渡輪座、過渡導(dǎo)向輪和過渡變向塊。

44、所述過渡輪座和過渡變向塊安裝于下機(jī)頭，所述過渡導(dǎo)向輪安裝于兩個(gè)過渡輪座。

45、兩個(gè)所述過渡輪座的相近端套設(shè)于導(dǎo)向輪，所述過渡變向塊與兩個(gè)過渡輪座的相近端相接，使所述過渡變向塊、過渡輪座和過渡導(dǎo)向輪合圍出變向通道，能夠在穿線時(shí)對(duì)電極絲的四周進(jìn)行限位，極大的提高了穿絲成功率。

46、在第一方面進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述穿絲裝置還包括：穿絲管和加強(qiáng)件。

47、所述穿絲管設(shè)有導(dǎo)絲孔，所述加強(qiáng)件設(shè)置于穿絲管內(nèi)靠近繞絲筒的一端。

48、所述加強(qiáng)件遠(yuǎn)離繞絲筒的一端設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)件靠近繞絲筒的一端與穿絲管端部齊平或穿過穿絲管向繞絲筒延伸預(yù)定距離。

49、所述加強(qiáng)件由耐磨材質(zhì)制成，能夠在繞絲筒旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)電極絲端部偏心移動(dòng)，導(dǎo)致電極絲移動(dòng)的過程中擺動(dòng)時(shí)，使電極絲在導(dǎo)絲管內(nèi)與加強(qiáng)件接觸，解決了現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)絲管靠近繞絲筒一端的內(nèi)孔易磨損的問題。

50、在第一方面進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述夾絲裝置包括：壓合機(jī)構(gòu)、第一夾片和第二夾片。

51、所述壓合機(jī)構(gòu)和第二夾片安裝于繞絲筒，所述第一夾片安裝于壓合機(jī)構(gòu)，所述第二夾片設(shè)置于繞絲筒和第一夾片之間。

52、所述壓合機(jī)構(gòu)用于對(duì)第一夾片施加朝向第二夾片的作用力，使所述第一夾片與第二夾片處于壓合狀態(tài)。

53、當(dāng)所述穿絲裝置延伸至第一夾片和第二夾片之間的預(yù)定位置時(shí)，使所述第一夾片與第二夾片處于分離狀態(tài)，極大的增加了第一夾片和第二夾片的分開狀態(tài)時(shí)空間尺寸，提高了電極絲被夾裝的成功率。

54、第二方面，基于第一方面所述一種雙走絲的線切割機(jī)床的使用方法包括：s100、使第一電極絲從第一絲源裝置延伸至換絲送絲裝置，使第二電極絲從第二絲源裝置經(jīng)過張緊裝置延伸至換絲送絲裝置。

55、s200、換絲送絲裝置將第一電極絲或第二電極絲輸送至穿絲裝置內(nèi)。

56、s300、穿絲裝置插設(shè)于第一絲輸送裝置或夾絲裝置，使第一電極絲端部安裝于第一絲輸送裝置，或使第二電極絲端部通過夾絲裝置安裝于第二絲源裝置。

57、s400、通過第一絲源裝置、換絲送絲裝置、穿絲裝置和第一絲輸送裝置配合使用第一電極絲對(duì)工件進(jìn)行線切割工作，或通過第二絲源裝置、張緊裝置、換絲送絲裝置、穿絲裝置和夾絲裝置配合使用第二電極絲對(duì)工件進(jìn)行線切割工作。

58、本發(fā)明的有益效果是：本技術(shù)通過張緊裝置、換絲送絲裝置、穿絲裝置、夾絲裝置和第二絲輸送裝置的配合，能夠根據(jù)不同的加工需求實(shí)現(xiàn)第一電極絲與第二電極絲的更換，能夠使用第一絲源裝置帶動(dòng)第一電極絲進(jìn)行線切割工作，或使用第二絲源裝置和第二絲輸送裝置的配合帶動(dòng)第二電極絲進(jìn)行線切割工作，解決了現(xiàn)有技術(shù)僅能使用一種電極絲進(jìn)行線切割工作的問題。