本申請(qǐng)涉及軋機(jī)設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前，在有色金屬加工行業(yè)中，尤其是銅帶的軋制過程中，通常采用多輥軋機(jī)以實(shí)現(xiàn)材料的減薄和平整。隨著市場(chǎng)對(duì)高精度、高質(zhì)量銅帶需求的增長(zhǎng)，傳統(tǒng)軋機(jī)的軋制精度和效率已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代工業(yè)的需求。

2、軋制鋼帶時(shí)，由于軋輥與鋼帶的摩擦?xí)沟么罅繜崃酷尫懦鰜?，大量熱量使得軋輥發(fā)生熱膨脹，會(huì)使得鋼帶軋制的厚度不均勻，從而降低鋼帶的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)，包括機(jī)架、固定架、安裝架、下工作輥、上工作輥和潤(rùn)滑組件，所述固定架固定連接于機(jī)架，所述安裝架設(shè)于固定架的上方，所述安裝架滑動(dòng)連接于機(jī)架，所述安裝架的滑動(dòng)方向豎直，所述下工作輥繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定架，所述上工作輥繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝架，所述上工作輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于下工作輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，所述上工作輥和下工作輥之間用于供鋼帶通過，所述潤(rùn)滑組件包括噴管和噴頭，所述噴管固定連接于安裝架，所述噴管朝向上工作輥的外壁設(shè)有噴口，所述噴頭固定連接于噴口的內(nèi)壁。

4、通過采用上述技術(shù)方案，鋼帶從上工作輥和下工作輥之間通過，上工作輥和下工作輥共同對(duì)鋼帶進(jìn)行軋制，噴頭噴出的乳化液對(duì)鋼帶與工作輥的外壁進(jìn)行涂抹，減少了鋼帶與工作輥之間的摩擦系數(shù)，減少軋制力，提高軋制的順暢性，減少熱量的產(chǎn)生，同時(shí)，乳化液流動(dòng)帶走一部分工作輥的熱量，減少工作輥發(fā)生熱膨脹的概率，提高鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量。

5、優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑組件還包括控制閥，所述控制閥連接于噴管的內(nèi)壁，所述控制閥用于控制噴管的啟閉和流量，所述控制閥設(shè)為球閥，所述控制閥的閥桿伸出噴管。

6、通過采用上述技術(shù)方案，控制閥轉(zhuǎn)動(dòng)控制噴管的啟閉和流量，便于根據(jù)軋制速度控制噴出乳化液的量，減少熱量，提高鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量。

7、優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑組件還包括齒輪、導(dǎo)向塊和齒條，所述齒輪同軸固定連接于控制閥的閥桿，所述安裝架設(shè)有導(dǎo)向口，所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接于導(dǎo)向口的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向塊的滑動(dòng)方向平行于上工作輥的軸線，所述齒條固定連接于導(dǎo)向塊，所述齒條的長(zhǎng)度方向平行于導(dǎo)向塊的滑動(dòng)方向，所述齒條捏合于齒輪。

8、通過采用上述技術(shù)方案，控制導(dǎo)向塊的滑動(dòng)從而使得齒條滑動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，控制閥轉(zhuǎn)動(dòng)控制開度，調(diào)節(jié)噴管流量，便于用戶操作控制。

9、優(yōu)選的，還包括控制組件，所述控制組件包括固定環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、第一鉸接桿、第二鉸接桿、限位塊和彈簧，所述上工作輥的兩端均同軸固定連接有上工作柱，所述上工作柱繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝架，所述固定環(huán)同軸固定連接于上工作柱的外壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)設(shè)于固定環(huán)與導(dǎo)向塊之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于上工作柱的外壁，所述第一鉸接桿的一端鉸接于固定環(huán)的外壁，所述第一鉸接桿的另一端鉸接于第二鉸接桿的一端，所述第二鉸接桿的另一端鉸接于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述第一鉸接桿的鉸接軸線與固定環(huán)的外壁相切，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外壁同軸設(shè)有限位環(huán)槽，所述限位環(huán)槽設(shè)于第二鉸接桿遠(yuǎn)離第一鉸接桿的一側(cè)，所述限位塊固定連接于齒條，所述限位塊滑動(dòng)嵌于限位環(huán)槽內(nèi)，所述彈簧的兩端分別固定連接于固定環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，上工作柱轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生離心力，第一鉸接桿和第二鉸接桿受離心力作用向外擴(kuò)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)移動(dòng)，限位塊移動(dòng)，齒條移動(dòng)帶動(dòng)控制閥轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)上工作柱停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈簧使得轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)復(fù)位，調(diào)節(jié)噴管流量，便于用戶操作控制。

11、優(yōu)選的，所述控制組件還包括記憶合金和掛鉤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)設(shè)有穿口，所述穿口設(shè)于限位環(huán)槽的內(nèi)周，所述穿口的軸線平行于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的軸線，所述穿口貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述記憶合金的一端固定連接于固定環(huán)朝向轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的一端，所述記憶合金的另一端穿過穿口后固定連接于掛鉤，所述掛鉤用于抵接轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)背離固定環(huán)的一端。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)上工作柱溫度過高時(shí)，記憶合金形變收縮，掛鉤拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)克服彈簧彈力移動(dòng)，控制閥轉(zhuǎn)動(dòng)，增大噴管流量，便于對(duì)上工作輥散熱，提高鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量。

13、優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑組件設(shè)有兩個(gè)，一個(gè)所述噴管固定連接于安裝架，另一個(gè)所述噴管固定連接于固定架，所述噴頭朝向上工作輥和下工作輥之間噴射。

14、通過采用上述技術(shù)方案，潤(rùn)滑組件對(duì)鋼帶的兩側(cè)均進(jìn)行潤(rùn)滑，減少熱量的產(chǎn)生，提高鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量。

15、優(yōu)選的，還包括收集盒和排水管，所述收集盒的上端設(shè)有收集槽，所述機(jī)架固定連接于收集槽的槽底，所述收集盒的外壁設(shè)有排水口，所述排水口連通于收集槽，所述排水管的外壁固定連接排水口的內(nèi)壁。

16、通過采用上述技術(shù)方案，收集槽對(duì)乳化液進(jìn)行收集，通過排水口排出至排水管內(nèi)，便于處理后反復(fù)使用乳化液，減少資源浪費(fèi)。

17、優(yōu)選的，還包括平臺(tái)和清理組件，所述平臺(tái)固定連接于收集盒的外壁，所述清理組件包括出風(fēng)管，所述出風(fēng)管通過支撐架固定連接于平臺(tái)的上端，所述出風(fēng)管朝向鋼帶的外壁設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)管的一端設(shè)有進(jìn)氣口。

18、通過采用上述技術(shù)方案，出風(fēng)管對(duì)鋼帶上的乳化液進(jìn)行風(fēng)干，便于清理乳化液。

19、優(yōu)選的，所述清理組件還包括支架、傳動(dòng)軸、葉輪、第一錐齒輪、連接軸、第二錐齒輪和風(fēng)扇，所述支架固定連接于排水管的內(nèi)壁，所述傳動(dòng)軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架，所述傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平，所述葉輪和第一錐齒輪均同軸固定連接于傳動(dòng)軸，所述連接軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于排水管，所述連接軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線豎直，所述第二錐齒輪同軸固定連接于連接軸的下端，所述第一錐齒輪嚙合于第二錐齒輪，所述連接軸的上端伸入進(jìn)氣口內(nèi)，所述風(fēng)扇設(shè)于進(jìn)氣口內(nèi)，所述風(fēng)扇同軸固定連接于連接軸。

20、通過采用上述技術(shù)方案，乳化液從排水管通過帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)氣口進(jìn)氣，出風(fēng)口排氣對(duì)鋼帶表面進(jìn)行清理，乳化液的流量控制葉輪的轉(zhuǎn)速，從而控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)出風(fēng)量的自動(dòng)控制。

21、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.鋼帶從上工作輥和下工作輥之間通過，上工作輥和下工作輥共同對(duì)鋼帶進(jìn)行軋制，噴頭噴出的乳化液對(duì)鋼帶與工作輥的外壁進(jìn)行涂抹，減少了鋼帶與工作輥之間的摩擦系數(shù)，減少軋制力，提高軋制的順暢性，減少熱量的產(chǎn)生，同時(shí)，乳化液流動(dòng)帶走一部分工作輥的熱量，減少工作輥發(fā)生熱膨脹的概率，提高鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量；

23、2.上工作柱轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生離心力，第一鉸接桿和第二鉸接桿受離心力作用向外擴(kuò)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)移動(dòng)，限位塊移動(dòng)，齒條移動(dòng)帶動(dòng)控制閥轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)上工作柱停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈簧使得轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)復(fù)位，調(diào)節(jié)噴管流量，便于用戶操作控制；

24、3.當(dāng)上工作柱溫度過高時(shí)，記憶合金形變收縮，掛鉤拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)克服彈簧彈力移動(dòng)，控制閥轉(zhuǎn)動(dòng)，增大噴管流量，便于對(duì)上工作輥散熱，提高鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架（2）、固定架（31）、安裝架（32）、下工作輥（36）、上工作輥（38）和潤(rùn)滑組件（4），所述固定架（31）固定連接于機(jī)架（2），所述安裝架（32）設(shè)于固定架（31）的上方，所述安裝架（32）滑動(dòng)連接于機(jī)架（2），所述安裝架（32）的滑動(dòng)方向豎直，所述下工作輥（36）繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定架（31），所述上工作輥（38）繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝架（32），所述上工作輥（38）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于下工作輥（36）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，所述上工作輥（38）和下工作輥（36）之間用于供鋼帶通過，所述潤(rùn)滑組件（4）包括噴管（41）和噴頭（42），所述噴管（41）固定連接于安裝架（32），所述噴管（41）朝向上工作輥（38）的外壁設(shè)有噴口（411），所述噴頭（42）固定連接于噴口（411）的內(nèi)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)，其特征在于：所述潤(rùn)滑組件（4）還包括控制閥（43），所述控制閥（43）連接于噴管（41）的內(nèi)壁，所述控制閥（43）用于控制噴管（41）的啟閉和流量，所述控制閥（43）設(shè)為球閥，所述控制閥（43）的閥桿伸出噴管（41）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)，其特征在于：所述潤(rùn)滑組件（4）還包括齒輪（44）、導(dǎo)向塊（45）和齒條（46），所述齒輪（44）同軸固定連接于控制閥（43）的閥桿，所述安裝架（32）設(shè)有導(dǎo)向口（322），所述導(dǎo)向塊（45）滑動(dòng)連接于導(dǎo)向口（322）的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向塊（45）的滑動(dòng)方向平行于上工作輥（38）的軸線，所述齒條（46）固定連接于導(dǎo)向塊（45），所述齒條（46）的長(zhǎng)度方向平行于導(dǎo)向塊（45）的滑動(dòng)方向，所述齒條（46）捏合于齒輪（44）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)，其特征在于：還包括控制組件（5），所述控制組件（5）包括固定環(huán)（51）、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（52）、第一鉸接桿（53）、第二鉸接桿（54）、限位塊（55）和彈簧（58），所述上工作輥（38）的兩端均同軸固定連接有上工作柱（381），所述上工作柱（381）繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝架（32），所述固定環(huán)（51）同軸固定連接于上工作柱（381）的外壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（52）設(shè)于固定環(huán)（51）與導(dǎo)向塊（45）之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（52）同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于上工作柱（381）的外壁，所述第一鉸接桿（53）的一端鉸接于固定環(huán)（51）的外壁，所述第一鉸接桿（53）的另一端鉸接于第二鉸接桿（54）的一端，所述第二鉸接桿（54）的另一端鉸接于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（52），所述第一鉸接桿（53）的鉸接軸線與固定環(huán)（51）的外壁相切，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（52）的外壁同軸設(shè)有限位環(huán)槽（521），所述限位環(huán)槽（521）設(shè)于第二鉸接桿（54）遠(yuǎn)離第一鉸接桿（53）的一側(cè)，所述限位塊（55）固定連接于齒條（46），所述限位塊（55）滑動(dòng)嵌于限位環(huán)槽（521）內(nèi)，所述彈簧（58）的兩端分別固定連接于固定環(huán)（51）和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（52）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)，其特征在于：所述控制組件（5）還包括記憶合金（56）和掛鉤（57），所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（52）設(shè)有穿口（522），所述穿口（522）設(shè)于限位環(huán)槽（521）的內(nèi)周，所述穿口（522）的軸線平行于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（52）的軸線，所述穿口（522）貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（52），所述記憶合金（56）的一端固定連接于固定環(huán)（51）朝向轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（52）的一端，所述記憶合金（56）的另一端穿過穿口（522）后固定連接于掛鉤（57），所述掛鉤（57）用于抵接轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（52）背離固定環(huán)（51）的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)，其特征在于：所述潤(rùn)滑組件（4）設(shè)有兩個(gè)，一個(gè)所述噴管（41）固定連接于安裝架（32），另一個(gè)所述噴管（41）固定連接于固定架（31），所述噴頭（42）朝向上工作輥（38）和下工作輥（36）之間噴射。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)，其特征在于：還包括收集盒（1）和排水管（61），所述收集盒（1）的上端設(shè)有收集槽（11），所述機(jī)架（2）固定連接于收集槽（11）的槽底，所述收集盒（1）的外壁設(shè)有排水口（12），所述排水口（12）連通于收集槽（11），所述排水管（61）的外壁固定連接排水口（12）的內(nèi)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)，其特征在于：還包括平臺(tái)（63）和清理組件（7），所述平臺(tái)（63）固定連接于收集盒（1）的外壁，所述清理組件（7）包括出風(fēng)管（71），所述出風(fēng)管（71）通過支撐架固定連接于平臺(tái)（63）的上端，所述出風(fēng)管（71）朝向鋼帶的外壁設(shè)有出風(fēng)口（711），所述出風(fēng)管（71）的一端設(shè)有進(jìn)氣口（712）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)，其特征在于：所述清理組件（7）還包括支架（72）、傳動(dòng)軸（73）、葉輪（74）、第一錐齒輪（75）、連接軸（76）、第二錐齒輪（77）和風(fēng)扇（78），所述支架（72）固定連接于排水管（61）的內(nèi)壁，所述傳動(dòng)軸（73）繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架（72），所述傳動(dòng)軸（73）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平，所述葉輪（74）和第一錐齒輪（75）均同軸固定連接于傳動(dòng)軸（73），所述連接軸（76）繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于排水管（61），所述連接軸（76）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線豎直，所述第二錐齒輪（77）同軸固定連接于連接軸（76）的下端，所述第一錐齒輪（75）嚙合于第二錐齒輪（77），所述連接軸（76）的上端伸入進(jìn)氣口（712）內(nèi)，所述風(fēng)扇（78）設(shè)于進(jìn)氣口（712）內(nèi)，所述風(fēng)扇（78）同軸固定連接于連接軸（76）。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及軋機(jī)設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是一種銅帶軋制四輥液壓精軋機(jī)，其包括機(jī)架、固定架、安裝架、下工作輥、上工作輥和潤(rùn)滑組件，固定架固定連接于機(jī)架，安裝架設(shè)于固定架的上方，安裝架滑動(dòng)連接于機(jī)架，安裝架的滑動(dòng)方向豎直，下工作輥繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定架，上工作輥繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝架，上工作輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于下工作輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，潤(rùn)滑組件包括噴管和噴頭，噴管固定連接于安裝架，噴管朝向上工作輥的外壁設(shè)有噴口，噴頭固定連接于噴口的內(nèi)壁。噴頭噴出的乳化液對(duì)鋼帶與工作輥的外壁進(jìn)行涂抹，減少了鋼帶與工作輥之間的摩擦系數(shù)，減少熱量的產(chǎn)生，乳化液流動(dòng)帶走一部分工作輥的熱量，提高鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：胡龍龍,周海江,徐杰,孫駿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇富威科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30