本發(fā)明涉及機械加工，具體為一種機械配件金屬加工裝置及其加工工藝。

背景技術(shù)：

1、折彎工藝是一種利用沖床或折彎機等設備，通過模具對金屬材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而實現(xiàn)材料的彎曲和定型的工藝過程。這種工序廣泛應用于汽車、家電、建筑、機械等行業(yè)的零部件制造中。

2、采用沖壓機進行折彎工藝通常高度自動化，能夠連續(xù)、快速地完成大量工件的加工，顯著提高了生產(chǎn)效率，精確控制材料的形狀和尺寸，減少邊角料和廢品的產(chǎn)生，從而降低材料成本。

3、然而，現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓機，在對工件進行沖壓折彎的過程中，通常會添加一個自動接料組件，以便于提高裝置的加工效率，但是現(xiàn)有技術(shù)的沖壓機在對工件進行沖壓后，被沖壓完成的工件，不一定會隨著上模具的抬升而同步向上滑動，工件有一定可能會停留在下模具的表面，導致接料組件無法接收加工后的工件，而停留在下模具上的工件，會影響下一次的加工；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種機械配件金屬加工裝置及其加工工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種機械配件金屬加工裝置及其加工工藝，具備在沖壓機的上模具向上滑動的同時，保證被加工后的物料可以隨著上模具同步向上滑動的有益效果，解決了上述背景技術(shù)中所提到的停留在下模具的工件，會影響下一次的沖壓加工的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機械配件金屬加工裝置，包括加工組件，所述加工組件包括頂板和底板，所述頂板的下表面安裝有加工液壓桿，所述加工液壓桿的輸出端固定連接有上模具，所述底板的上表面安裝有下模具，所述上模具內(nèi)設置有物料吸附組件。

3、所述物料吸附組件包括開設在所述上模具內(nèi)的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)滑動連接有吸附吸盤，所述吸附吸盤用于吸附被加工的工件，所述吸附吸盤的上部為硬質(zhì)材質(zhì)，所述吸附吸盤底部為硅膠材質(zhì)。

4、作為本發(fā)明所述的一種機械配件金屬加工裝置可選方案，其中：所述吸附吸盤的上表面固定連接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的另一端固定連接在所述安裝槽內(nèi)，所述吸附吸盤的上表面設置有波紋管，所述波紋管與負壓槽連通，所述負壓槽開設在所述上模具內(nèi)，所述負壓槽內(nèi)滑動連接有負壓滑板。

5、作為本發(fā)明所述的一種機械配件金屬加工裝置可選方案，其中：所述負壓滑板的上表面固定連接有負壓連接齒桿，所述負壓連接齒桿嚙合連接有吸附驅(qū)動齒輪，所述吸附驅(qū)動齒輪安裝在安裝架的一側(cè)，所述安裝架固定連接在所述上模具的上表面，所述吸附驅(qū)動齒輪嚙合連接有負壓驅(qū)動齒桿，所述負壓驅(qū)動齒桿的上端固定連接在所述頂板的下表面。

6、作為本發(fā)明所述的一種機械配件金屬加工裝置可選方案，其中：所述底板的一側(cè)設置有自動接料組件，所述自動接料組件包括固定連接在所述底板側(cè)壁的支架，所述支架的上端固定連接有固定板，所述固定板的兩端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有擺動桿，所述擺動桿的底部安裝有接料盤，所述擺動桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有擺動轉(zhuǎn)桿，所述擺動轉(zhuǎn)桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在擺動軸的外側(cè)壁，所述擺動軸固定連接在安裝板的一側(cè)，所述安裝板固定連接在所述上模具的一側(cè)。

7、作為本發(fā)明所述的一種機械配件金屬加工裝置可選方案，其中：所述上模具內(nèi)設置有泄壓組件，所述泄壓組件包括開設在所述上模具內(nèi)的泄壓通道，所述泄壓通道與所述負壓槽連通，所述泄壓通道內(nèi)設置有封堵板，所述封堵板滑動連接在封堵滑槽內(nèi)，所述封堵滑槽開設在所述上模具內(nèi)，所述封堵板的底部固定連接有封堵彈簧，所述封堵彈簧的另一端固定連接在所述封堵滑槽內(nèi)。

8、作為本發(fā)明所述的一種機械配件金屬加工裝置可選方案，其中：所述封堵板的上表面固定連接有泄壓固定桿，所述泄壓固定桿的上端抵觸有泄壓驅(qū)動桿，所述泄壓驅(qū)動桿滑動連接在泄壓驅(qū)動滑槽內(nèi)，所述泄壓驅(qū)動滑槽開設在所述上模具內(nèi)，所述泄壓驅(qū)動桿的一端固定連接有泄壓驅(qū)動彈簧，所述泄壓驅(qū)動彈簧的另一端固定連接在所述泄壓驅(qū)動滑槽內(nèi)，所述泄壓驅(qū)動桿的下表面開設有泄壓驅(qū)動楔槽，所述泄壓驅(qū)動桿的另一端被抵觸桿驅(qū)動，所述抵觸桿固定連接在所述擺動轉(zhuǎn)桿的一側(cè)，所述泄壓固定桿的頂部為斜面設計。

9、作為本發(fā)明所述的一種機械配件金屬加工裝置可選方案，其中：所述上模具的底部設置有頂料組件，所述頂料組件包括開設在所述上模具內(nèi)的頂料槽、一號滑槽、轉(zhuǎn)動槽和二號滑槽，所述頂料槽內(nèi)滑動連接有頂料塊，所述頂料塊的上表面固定連接有一號齒桿，所述一號齒桿滑動連接在一號滑槽內(nèi)，所述一號齒桿嚙合連接有頂料齒輪，所述頂料齒輪轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，所述頂料齒輪嚙合連接有二號齒桿，所述二號齒桿滑動連接在二號滑槽內(nèi)，所述二號齒桿的上端固定連接在所述封堵板的底部。

10、作為本發(fā)明所述的一種機械配件金屬加工裝置可選方案，其中：所述上模具的底部設置有潤滑組件，所述潤滑組件包括開設在所述上模具內(nèi)相互連通的油倉、單向進油通道、單向排油主通道和分散通道，所述油倉內(nèi)滑動連接有擠壓板，所述擠壓板的上表面固定連接有擠壓桿，所述擠壓桿的另一端固定連接有活塞板，所述活塞板滑動連接活塞倉內(nèi)，所述活塞倉開設在所述上模具內(nèi)，所述活塞倉的下端連通有驅(qū)動通道，所述活塞倉的另一端與所述負壓槽的上端連通，所述驅(qū)動通道開設在所述上模具內(nèi)。

11、作為本發(fā)明所述的一種機械配件金屬加工裝置可選方案，其中：所述上模具的底部設置有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括開設在所述上模具底部外表面的旋轉(zhuǎn)槽，所述旋轉(zhuǎn)槽與所述分散通道連通，所述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)滲油板，所述旋轉(zhuǎn)滲油板的內(nèi)壁開設有轉(zhuǎn)動軌跡槽，所述轉(zhuǎn)動軌跡槽內(nèi)滑動連接有轉(zhuǎn)動滑塊，所述轉(zhuǎn)動滑塊的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿的另一端固定連接在所述擠壓板的底部。

12、本發(fā)明還公開了一種機械配件金屬加工裝置的加工工藝，還包括以下步驟，其中：包括以下步驟：

13、s1、將沖壓成型的部件精確放置于折彎機的指定位置，確保部件與模具的接觸面貼合緊密，為折彎操作做好準備。

14、s2、根據(jù)部件的折彎要求，調(diào)整折彎模具的角度、位置及壓力等參數(shù)，確保模具與部件的匹配度，以實現(xiàn)精確的折彎效果。

15、s3、啟動折彎機，通過模具的機械力對部件進行折彎，同時監(jiān)控折彎過程中的角度和形狀變化，確保折彎精度。

16、s4、折彎完成后，立即對部件的折彎角度、形狀及尺寸進行檢驗，確保折彎質(zhì)量符合設計要求。

17、本發(fā)明具備以下有益效果：

18、1、該機械配件金屬加工裝置及其加工工藝，在上模具和下模具合模時，吸附吸盤擠壓伸縮彈簧，此時伸縮彈簧將對吸附吸盤產(chǎn)生一個向下的抵觸力，因此，吸附吸盤可以牢牢的將工件進行吸附，以保證對工件的吸附效果，在加工液壓桿控制上模具在對工件進行吸附后向上滑動的同時，安裝在上模具上的吸附驅(qū)動齒輪相對于負壓驅(qū)動齒桿向上滑動，因此吸附驅(qū)動齒輪開始轉(zhuǎn)動，同時與吸附驅(qū)動齒輪嚙合的負壓連接齒桿同步向上滑動，進而帶動與負壓連接齒桿固定連接的負壓滑板在負壓槽內(nèi)向上滑動，通過負壓滑板在負壓槽內(nèi)的滑動，且吸附吸盤的底部與工件牢牢貼合，因此負壓槽內(nèi)產(chǎn)生有負壓，通過這種負壓，可以進一步保證吸附吸盤對工件的吸附效果，進一步的保證了被加工后工件可以隨著上磨具的滑動而同步向上滑動，有效的防止了工件停留在下模具的情況，進而保證了下一次沖壓加工的正常進行。

19、2、該機械配件金屬加工裝置及其加工工藝，在接料盤伸入上模具的底部的同時，擺動轉(zhuǎn)桿側(cè)壁固定連接的抵觸桿抵觸泄壓驅(qū)動桿，驅(qū)使泄壓驅(qū)動桿在泄壓驅(qū)動滑槽內(nèi)向內(nèi)滑動，并擠壓泄壓驅(qū)動彈簧，此時泄壓驅(qū)動桿底部的泄壓驅(qū)動楔槽與封堵滑槽對其，同時被泄壓驅(qū)動桿抵觸的泄壓固定桿以及處于壓縮狀態(tài)的封堵彈簧釋放彈力，此時的泄壓固定桿的在封堵彈簧的作用下，向上滑動，因此被封堵板封堵的泄壓通道，將由于泄壓固定桿的向上而打通，此時負壓槽的底部通過泄壓通道與外界連通，因此負壓槽內(nèi)的負壓環(huán)境將被破壞，此時工件不再受到負壓的作用而固定在吸附吸盤的底部，此時的工件只收到吸附吸盤本身的吸附效果而吸附，通過這種設計，可以保證在接料盤伸入上模具底部時，負壓槽不再對工件進行負壓吸附，以便于工件可以掉落至接料盤內(nèi)，以便于后續(xù)的回收。

20、3、該機械配件金屬加工裝置及其加工工藝，通過潤滑組件的設計，使得上模具在向下滑動的同時向工件的表面涂抹一層潤滑油，以便于保證上模具和工件之間的光滑，以防止出現(xiàn)二者之間相互摩擦導致無法脫料的情況出現(xiàn)，在負壓滑板向下滑動的同時，填充在驅(qū)動通道、負壓槽上端和活塞倉下端的液壓油開始運動，存留在活塞倉下端的液壓油由于負壓滑板向下的滑動，將被抽至負壓槽的上端，此時活塞倉內(nèi)的活塞板將向下滑動，此時與之固定連接的擠壓桿環(huán)繞擠壓板將同步在油倉內(nèi)向下滑動，通過擠壓板的滑動，將擠壓油倉內(nèi)的潤滑油，由于單向進油通道和單向排油主通道的單向設計，被加壓的潤滑油將通過單向排油主通道和分散通道進入旋轉(zhuǎn)滲油板與上模具之間的空間內(nèi)，潤滑油將不斷的通過旋轉(zhuǎn)滲油板滲出，并潤滑上模具和工件的接觸面，以保證二者之間的光滑，以防止影響工件的脫離，保證了下一次加工的正常進行。