本發(fā)明涉及管道領域的換熱管，特別是涉及分體式無約束換熱管束治具。

背景技術：

1、目前，無約束換熱管束焊接銅片形成翅片時，由于換熱管交錯排列，并且兩端無限位固定，換熱管上的銅片形成的空間架構無法保障。為了能夠在換熱管上建造具有一致性的銅片結構，通常采用一種方案是采用多人式進行組對，每人負責一部分銅片的焊接，通過人力進行組對。另一種方案是采用一些金屬材料作為工裝，通過焊接將無約束換熱管束組對后進行焊接，焊接結束后，將工裝切割掉，修磨焊接接頭。

2、但本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術至少存在如下技術問題：

3、第一種方案，由于換熱管兩端沒有約束限制，無序的換熱管無法固定形成穩(wěn)定的空間架構，所以，不能保證組對焊接時的精度，不具備重復性。第二種方案，由于需要焊接工裝以及拆卸工裝，工裝切割時還容易損傷換熱管。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提供分體式無約束換熱管束治具。該分體式無約束換熱管束治具通過笛管與換熱管束設置在主輪轂和副輪轂，主輪轂和副輪轂同步旋轉，換熱管束伴隨其轉動調(diào)整位置適應焊接銅片的需求，解決無約束換熱管焊接銅質(zhì)翅片的技術問題。

2、本發(fā)明解決技術問題所采用的方案是：

3、分體式無約束換熱管束治具包括主輪轂和副輪轂；

4、主輪轂為分體式盤狀結構，設置在換熱管的交錯連通端，將換熱管中的外圈管與內(nèi)圈管以笛管為中心有序排列，可拆卸式組合限位笛管與換熱管；主輪轂具有主輪圈、主輻板和主輪轂軸套，笛管一端插裝在主輪轂軸套上形成換熱管束主體的支撐作用點，主輪圈的外輪廓為圓弧狀，用于旋轉主輪轂；在主輪圈的內(nèi)側設置有主輻板，主輻板上裝配有外圈管支撐板與內(nèi)圈管支撐板，外圈管支撐板與內(nèi)圈管支撐板外端可拆卸式與主輻板連接，外圈管支撐板與內(nèi)圈管支撐板內(nèi)端可拆卸式連接在主輪轂軸套上，分別將外圈管與內(nèi)圈管限位固定；主輪圈為四分之一圓弧結構，在主輪圈內(nèi)側焊接有相互適配的主輻板，主輪圈兩端設置有輪圈耳板；

5、副輪轂為整體式盤狀結構，設置在換熱管的獨立端，換熱管中的外圈管與內(nèi)圈管以笛管為中心插裝在副輪轂上限位固定；副輪轂具有副輪圈、副輻板和副輪轂軸套，笛管一端插裝在副輪轂軸套上形成換熱管束主體的另一支撐作用點；副輪圈的外輪廓為圓弧狀，用于旋轉副輪轂；在副輪轂內(nèi)側設置有副輻板，副輻板上陣列有換熱管限位孔，換熱管中的外圈管與內(nèi)圈管貫穿換熱管限位孔；副輪圈為圓弧結構，副輻板焊接在副輪圈內(nèi)側，在副輻板中心焊接有副輪轂軸套；

6、其中，主輪轂和副輪轂分別坐落在托輥上，通過主輪轂與副輪轂的同步旋轉，帶動裝配于其上的換熱管轉動，調(diào)整換熱管的位置，進行銅片焊接作業(yè)。

7、為了進一步解決本發(fā)明所要解決的技術問題，本發(fā)明提供的分體式無約束換熱管束治具中，應用分體式無約束換熱管束治具的方法，包括以下步驟：

8、步驟一.根據(jù)笛管長度確定兩托輥之間的距離；

9、步驟二.在一個托輥上放置副輪轂，將笛管一端插裝在副輪轂軸套中，并通過螺栓組件與笛管法蘭將笛管的一端連接固定；

10、步驟三.在笛管的另一端裝配主輪轂軸套，并通過螺釘鎖緊固定；

11、步驟四.在主輪轂軸套上套裝主輪圈與主副板，裝配內(nèi)圈管支撐板將換熱管中的內(nèi)圈管限位；

12、步驟五.裝配外圈管支撐板將換熱管中的外圈管限位；

13、步驟六.通過主輪圈兩端的輪圈耳板將主輪圈裝配在一起，將主輪轂放置在另一個托輥上，保持主輪轂與副輪轂同心，換熱管處于平衡狀態(tài)；

14、步驟七.同步轉動主輪轂與副輪轂進行銅片焊接作業(yè)；

15、步驟八.當焊接銅片臨近主輪轂時，預留80～100mm的間隙；安裝旋轉座，將撥桿插進外圈管與內(nèi)圈管連通端交錯的空隙中，替代主輪轂與副輪轂同步轉動；首先拆卸主輪圈及主輻板，然后拆卸外圈管支撐板、拆卸內(nèi)圈管支撐板，最后移出主輪轂軸套；繼續(xù)焊接銅片，直至完成銅片的空間結構。

16、積極效果：

17、本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

18、1.由于本申請實施例采用了換熱管一端插裝于副輪轂，另一端可拆卸式裝配在主輪轂上，主輪轂與副輪轂外輪廓為圓弧形狀且坐落在托輥上的技術手段，主輪轂與副輪轂能夠在托輥上同步旋轉，換熱管伴隨主輪轂與副輪轂轉動，有效解決了現(xiàn)有技術中的技術問題，主輪轂與副輪轂能夠在托輥上同步旋轉，換熱管伴隨主輪轂與副輪轂轉動，調(diào)整換熱管的位置，進而實現(xiàn)了焊接銅片精確定位的技術效果。

19、2.由于本申請實施例采用了主輪轂的主輪轂軸套與副輪轂的副輪轂軸套之間裝配有笛管的技術手段，主輪轂與副輪轂具有良好的連接強度，有效解決了現(xiàn)有技術中當換熱管轉動時，主輪轂與副輪轂能夠保持同步的技術問題，進而實現(xiàn)了保證焊接銅片穩(wěn)定支撐的技術效果。

20、3.由于本申請實施例采用了換熱管可拆卸式裝配在主輪轂上的技術手段，主輪轂在換熱管上侵占了焊接銅片處的空間，換熱管連通端的銅片無法進行焊接作業(yè)，需要拆除主輪轂，有效解決了現(xiàn)有技術中主輪轂遮擋處進行銅片焊接作業(yè)的技術問題，旋轉座上的撥桿搭接換熱管形成替代的支撐點，撥桿伴隨轉盤在底座上旋轉，進而實現(xiàn)了銅片完整框架的技術效果。

21、4.由于本申請實施例采用了在主輻板上設置有外圈管外耳板和內(nèi)圈管外耳板，主輪轂軸套上設置有輪轂耳板；同時，外圈管支撐板上設置外圈管聯(lián)接耳板與外圈管內(nèi)耳板，以及內(nèi)圈管支撐板上設置內(nèi)圈管聯(lián)接耳板與內(nèi)圈管內(nèi)耳板的技術手段，外圈管支撐板一端外圈管聯(lián)接耳板與輪轂耳板相連，外圈管支撐板另一端外圈管內(nèi)耳板與外圈管外耳板相連，在主輻板與主輪轂軸套之間形成外圈管支撐板可拆卸式的連接；同理，內(nèi)圈管支撐板一端內(nèi)圈管聯(lián)接耳板與輪轂耳板相連，內(nèi)圈管支撐板另一端內(nèi)圈管內(nèi)耳板與內(nèi)圈管外耳板相連，在主輻板與主輪轂軸套之間形成內(nèi)圈管支撐板可拆卸式的連接；有效解決了現(xiàn)有技術中外圈管支撐板與內(nèi)圈管支撐板均能夠可拆卸式連接的技術問題，進而實現(xiàn)了將換熱管裝配于主輪轂并夾持固定，進行銅片焊接的技術效果。

22、5.由于本申請實施例采用了在主輻板上設置有外圈管外半圓通孔和內(nèi)圈管外半圓通孔，外圈管支撐板設置有外圈管內(nèi)半圓通孔以及內(nèi)圈管支撐板上設置內(nèi)圈管內(nèi)半圓通孔的技術手段，當外圈管支撐板上的外圈管內(nèi)半圓通孔與主輻板上的外圈管外半圓通孔合攏，將換熱管中外圈管夾持固定，以及當內(nèi)圈管支撐板上的內(nèi)圈管內(nèi)半圓通孔與主輻板上的內(nèi)圈管外半圓通孔合攏，亦將換熱管中內(nèi)圈管夾持固定，有效解決了現(xiàn)有技術中焊接銅片的技術問題，進而實現(xiàn)了主輪轂能夠帶動換熱管束轉動，調(diào)整位置進行焊接銅片作業(yè)技術效果。

23、適宜作為分體式無約束換熱管束治具應用。

技術特征：

1.分體式無約束換熱管束治具，其特征是：

2.根據(jù)權利要求1所述的分體式無約束換熱管束治具，其特征是：

3.根據(jù)權利要求2所述的分體式無約束換熱管束治具，其特征是：

4.根據(jù)權利要求3所述的分體式無約束換熱管束治具，其特征是：

5.根據(jù)權利要求4所述的分體式無約束換熱管束治具，其特征是：

6.根據(jù)權利要求5所述的分體式無約束換熱管束治具，其特征是：

7.根據(jù)權利要求6所述的分體式無約束換熱管束治具，其特征是：

8.根據(jù)權利要求7所述的分體式無約束換熱管束治具，其特征是：

9.根據(jù)權利要求8所述的分體式無約束換熱管束治具，其特征是：

10.應用權利要求9所述的分體式無約束換熱管束治具的方法，其特征是：

技術總結
本發(fā)明提出的是分體式無約束換熱管束治具。包括主輪轂和副輪轂；笛管一端插裝在主輪轂軸套上形成換熱管束主體的支撐作用點；在主輪圈的內(nèi)側設置的主輻板上裝配有外圈管支撐板與內(nèi)圈管支撐板，外圈管支撐板與內(nèi)圈管支撐板外端可拆卸式與主輻板連接，外圈管支撐板與內(nèi)圈管支撐板內(nèi)端可拆卸式連接在主輪轂軸套上，分別將外圈管與內(nèi)圈管限位固定；笛管一端插裝在副輪轂軸套上形成換熱管束主體的另一支撐作用點；在副輪轂內(nèi)側設置有副輻板，副輻板上陣列有換熱管限位孔，換熱管中的外圈管與內(nèi)圈管貫穿換熱管限位孔；在副輻板中心焊接有副輪轂軸套；主輪轂和副輪轂分別坐落在托輥，通過主輪轂與副輪轂的同步旋轉，調(diào)整換熱管的位置，進行銅片焊接作業(yè)。

技術研發(fā)人員：郝文生,王劍濤,孫宇航,周丹,佟名弘
受保護的技術使用者：遼寧格瑞機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2