本發(fā)明涉及儲能裝置焊接加工,尤其涉及一種可調(diào)節(jié)式焊接工裝。
背景技術(shù):
1、在儲能裝置(如電芯)的加工過程中,通常需要用到焊接工藝。由于電芯在充放電過程中會發(fā)生漲縮現(xiàn)象,殘留于電芯或機(jī)箱上的焊渣可能與電芯發(fā)生硬接觸,造成電芯外殼破損/行程電芯間回路等不良影響。
2、為解決焊接過程中焊渣飛濺的問題,現(xiàn)有技術(shù)中,通常采用焊接工裝對電芯的焊接位置進(jìn)行定位,并通過焊接工裝對電芯的其余位置進(jìn)行防護(hù),防止焊渣飛濺。然而,現(xiàn)有的焊接工裝長度固定,加工過程中需要做到較大的活動公差方可順利使用,需要頻繁調(diào)整兩端填充物進(jìn)行長度的調(diào)整,其定位精度低,且不利于焊接效率的提升和焊接的穩(wěn)定性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)式焊接工裝,用以解決現(xiàn)有焊接工裝定位精度低,且不利于焊接效率的提升和焊接的穩(wěn)定性的缺陷。
2、本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)式焊接工裝,包括:焊接工裝本體和可調(diào)節(jié)式限位結(jié)構(gòu)。
3、所述焊接工裝本體上設(shè)有焊接片限位槽,所述焊接工裝本體形成有用于抵接于工件待焊接面的抵接面,所述可調(diào)節(jié)式限位結(jié)構(gòu)包括兩個限位調(diào)節(jié)單元,兩個所述限位調(diào)節(jié)單元沿第一方向相對設(shè)于所述抵接面的兩側(cè)。
4、所述限位調(diào)節(jié)單元包括絕緣基座、限位擋塊和彈性調(diào)節(jié)件,所述絕緣基座設(shè)于所述焊接工裝本體,所述限位擋塊與所述絕緣基座沿第一方向滑動連接,所述彈性調(diào)節(jié)件設(shè)于所述絕緣基座和所述限位擋塊之間,以調(diào)節(jié)所述絕緣基座與所述限位擋塊的間距,進(jìn)而調(diào)節(jié)兩個所述限位調(diào)節(jié)單元中所述限位擋塊之間的間距。
5、根據(jù)本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,所述限位調(diào)節(jié)單元還包括滑桿,所述滑桿的一端與所述絕緣基座沿第一方向滑動連接,所述限位擋塊設(shè)于所述滑桿的另一端。
6、根據(jù)本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,所述限位調(diào)節(jié)單元包括相互平行設(shè)置的多個所述滑桿,多個所述滑桿的一端均與所述絕緣基座沿第一方向滑動連接,多個所述滑桿的另一端均與所述限位擋塊連接。
7、根據(jù)本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,所述彈性調(diào)節(jié)件為彈簧,所述彈簧套設(shè)于所述滑桿,所述彈簧的一端抵接于所述絕緣基座,所述彈簧的另一端抵接于所述限位擋塊。
8、根據(jù)本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,所述限位調(diào)節(jié)單元還包括螺紋固定件,所述螺紋固定件穿設(shè)于所述絕緣基座并與所述焊接工裝本體螺紋連接。
9、根據(jù)本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,所述焊接工裝本體的兩側(cè)均沿第一方向間隔設(shè)有多個調(diào)節(jié)螺孔,所述調(diào)節(jié)螺孔用于與對應(yīng)所述螺紋固定件螺紋連接。
10、根據(jù)本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,所述抵接面沿第二方向的兩側(cè)分別設(shè)有限位凸起,以對所述焊接工裝本體在第二方向進(jìn)行限位。
11、根據(jù)本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,所述焊接片限位槽沿第一方向的兩側(cè)分別設(shè)有極柱防護(hù)盲孔,所述防護(hù)盲孔位于所述抵接面所在的一側(cè)。
12、根據(jù)本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,所述焊接片限位槽沿第一方向的兩側(cè)分別設(shè)有焊接壓頭避讓盲孔,所述焊接壓頭避讓盲孔位于所述焊接工裝本體外表面所在的一側(cè)。
13、根據(jù)本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,所述抵接面上設(shè)有防爆閥避讓槽。
14、本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,通過在焊接工裝本體的抵接面上設(shè)置可調(diào)節(jié)式限位結(jié)構(gòu),安裝時,焊接工裝本體的抵接面抵接于儲能裝置,對儲能裝置無需焊接的位置進(jìn)行防護(hù),防止焊渣進(jìn)入,在彈性調(diào)節(jié)件的形變作用下,兩個限位調(diào)節(jié)單元的限位擋塊能夠分別抵接于儲能裝置對應(yīng)的側(cè)表面,實現(xiàn)焊接工裝本體的自適應(yīng)調(diào)節(jié)限位,使焊接工裝本體上設(shè)置的焊接片限位槽或焊接壓頭避讓通孔能夠正對儲能裝置的待焊接位置,提升定位精度。且由于兩個限位調(diào)節(jié)單元的限位擋塊之間的間距可調(diào),使得本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)式焊接工裝能夠在部分相似項目兼容使用,無需再次采買焊接工裝造成工裝的浪費,減少了項目切換周期。
15、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實踐了解到。
1.一種可調(diào)節(jié)式焊接工裝,其特征在于,包括:焊接工裝本體和可調(diào)節(jié)式限位結(jié)構(gòu);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,其特征在于,所述限位調(diào)節(jié)單元還包括滑桿,所述滑桿的一端與所述絕緣基座沿第一方向滑動連接,所述限位擋塊設(shè)于所述滑桿的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,其特征在于,所述限位調(diào)節(jié)單元包括相互平行設(shè)置的多個所述滑桿,多個所述滑桿的一端均與所述絕緣基座沿第一方向滑動連接,多個所述滑桿的另一端均與所述限位擋塊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,其特征在于,所述彈性調(diào)節(jié)件為彈簧,所述彈簧套設(shè)于所述滑桿,所述彈簧的一端抵接于所述絕緣基座,所述彈簧的另一端抵接于所述限位擋塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,其特征在于,所述限位調(diào)節(jié)單元還包括螺紋固定件,所述螺紋固定件穿設(shè)于所述絕緣基座并與所述焊接工裝本體螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,其特征在于,所述焊接工裝本體的兩側(cè)均沿第一方向間隔設(shè)有多個調(diào)節(jié)螺孔,所述調(diào)節(jié)螺孔用于與對應(yīng)所述螺紋固定件螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,其特征在于,所述抵接面沿第二方向的兩側(cè)分別設(shè)有限位凸起,以對所述焊接工裝本體在第二方向進(jìn)行限位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,其特征在于,所述焊接片限位槽沿第一方向的兩側(cè)分別設(shè)有極柱防護(hù)盲孔,所述防護(hù)盲孔位于所述抵接面所在的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,其特征在于,所述焊接片限位槽沿第一方向的兩側(cè)分別設(shè)有焊接壓頭避讓盲孔,所述焊接壓頭避讓盲孔位于所述焊接工裝本體外表面所在的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的可調(diào)節(jié)式焊接工裝,其特征在于,所述抵接面上設(shè)有防爆閥避讓槽。