本發(fā)明涉及鋁型材生產(chǎn)設備，特別涉及一種鋁型材冷卻設備及控制方法。

背景技術：

1、鋁及其合金具有一系列優(yōu)異的性能，在金屬材料的應用中，鋁材的應用僅次于鋼材的應用，位居第二位。鋁材進入人類生產(chǎn)和生活的各個方面，成為發(fā)展國民經(jīng)濟與提高人民生活水平的重要基礎材料，社會需求量迅速增長，應用領域不斷拓寬。

2、相關技術中，鋁型材是通過擠壓的方式成型，從擠壓機出來的鋁型材，由于具有較高的溫度，需要對其進行冷卻，方便下一步的加工或處理，現(xiàn)有技術中，通常只是采用風機吹風的方式進行冷卻，在實際生產(chǎn)中，由于工廠的空間有限，鋁型材的冷卻效果較差，存在局部冷卻不均的問題，影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種鋁型材冷卻設備，通過結構改進，有效提升對鋁型材的冷卻效果，減少耗時，提升生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明同時提出應用于上述鋁型材冷卻設備的控制方法。

3、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的鋁型材冷卻設備，包括機座、冷卻組件和風冷組件，所述機座上設置有滾筒輸送線和兩個機罩，所述機罩罩設在所述滾筒輸送線的上方，第一個所述機罩的內(nèi)部形成第一冷卻腔，第二個所述機罩的內(nèi)部形成第二冷卻腔；冷卻組件布置在所述第一冷卻腔，所述冷卻組件包括前風管、后風管、風機和換熱器，所述換熱器具有空氣流道，所述前風管和所述后風管分別連通所述空氣流道的出口、進口，所述空氣流道中布置有多個換熱管，所述換熱管的外壁繞設有貼合的扁管，所述扁管用于流通換熱液體，所述扁管背離換熱管的一側設置有多個第一翅片，所述換熱管的軸向與所述空氣流道的流向一致，所述風機設置在所述前風管和/或所述后風管；風冷組件布置在所述第二冷卻腔，所述風冷組件包括多個第一噴氣管和多個第二噴氣管，所述第一噴氣管位于所述滾筒輸送線的下側，并且位于相鄰的兩個滾筒之間，所述第二噴氣管位于所述滾筒輸送線的上側，所述第一噴氣管設置有朝向所述滾筒輸送線的第一噴氣孔，所述第二噴氣管設置有朝向所述滾筒輸送線的第二噴氣孔，所述第二冷卻腔的頂壁設置有排風組件。

4、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的鋁型材冷卻設備，至少具有如下有益效果：

5、高溫的鋁型材由滾筒輸送線輸送，冷卻組件的風機驅(qū)動空氣流動，空氣流經(jīng)多個換熱管進行換熱降溫，換熱管外壁的扁管中流通換熱液體（比如水），而且扁管通過第一翅片增加另一道換熱，幫助空氣快速降溫，低溫的空氣吹向高溫的鋁型材，幫助鋁型材散熱；鋁型材進入第二冷卻腔，風冷組件的多個第一噴氣管和多個第二噴氣管同時向鋁型材吹風幫助降溫，而且排風組件將熱風排走，幫助環(huán)境降溫，有助于鋁型材的散熱。通過多重散熱措施，有效提升對鋁型材的冷卻效果，減少耗時，提升生產(chǎn)效率。

6、根據(jù)本發(fā)明第一方面的一些實施例，所述扁管靠近所述換熱管的內(nèi)側壁設置有多個第二翅片，所述換熱管的內(nèi)壁設置有多個第三翅片，多個所述第三翅片沿所述換熱管的周向均布。

7、根據(jù)本發(fā)明第一方面的一些實施例，多個所述第一翅片沿所述換熱管的周向均布，多個所述第三翅片與多個所述第一翅片為交錯布置。

8、根據(jù)本發(fā)明第一方面的一些實施例，所述換熱器具有四個所述換熱管，四個所述換熱管分布為上下兩行，并且四個所述換熱管的所述第一翅片為交叉布置。

9、根據(jù)本發(fā)明第一方面的一些實施例，所述第一噴氣管設置有三排所述第一噴氣孔，三排所述第一噴氣孔的軸線與水平面的夾角各異，而且三排所述第一噴氣孔的孔徑各異。

10、根據(jù)本發(fā)明第一方面的一些實施例，所述第二冷卻腔還設置有噴淋管，所述噴淋管設置有噴淋孔以向所述滾筒輸送線，沿所述滾筒輸送線的輸送方向，所述噴淋管位于所述風冷組件的上游。

11、根據(jù)本發(fā)明第一方面的一些實施例，所述機座設置有接水槽，所述接水槽位于所述噴淋管的下方，所述接水槽連接有過濾器和加壓泵，所述加壓泵的輸出端連接所述噴淋管。

12、根據(jù)本發(fā)明第一方面的一些實施例，所述機座連接有干燥箱，所述干燥箱連接所述第二冷卻腔的出口，所述干燥箱設置有熱風換熱器，所述熱風換熱器連接所述扁管。

13、根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的控制方法，應用于第一方面實施例的鋁型材冷卻設備，所述第一冷卻腔中設置有第一溫度探頭，所述第一溫度探頭鄰近所述第一冷卻腔中的所述滾筒輸送線的輸入端，所述第二冷卻腔中設置有第二溫度探頭和第三溫度探頭，所述第二溫度探頭鄰近所述第二冷卻腔中的所述滾筒輸送線的輸入端，所述第三溫度探頭鄰近所述第二冷卻腔中的所述滾筒輸送線的輸出端，所述控制方法包括如下步驟：

14、s100、當所述第一溫度探頭檢測到的溫度超過設定值，所述冷卻組件啟動；

15、s200、當所述第二溫度探頭檢測到的溫度超過設定值，所述風冷組件啟動；

16、s300、當所述第三溫度探頭檢測到的溫度超過設定值，所述噴淋管向所述滾筒輸送線噴水。

17、根據(jù)本發(fā)明第二方面的一些實施例，在所述s100步驟中，所述冷卻組件具有四個所述換熱管，當所述第一溫度探頭檢測到的溫度超過預設的第一上限，所述冷卻組件啟動兩個所述換熱管，當所述第一溫度探頭檢測到的溫度超過預設的第二上限，所述冷卻組件啟動四個所述換熱管。

18、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術特征：

1.鋁型材冷卻設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材冷卻設備，其特征在于，所述扁管靠近所述換熱管的內(nèi)側壁設置有多個第二翅片，所述換熱管的內(nèi)壁設置有多個第三翅片，多個所述第三翅片沿所述換熱管的周向均布。

3.根據(jù)權利要求2所述的鋁型材冷卻設備，其特征在于，多個所述第一翅片沿所述換熱管的周向均布，多個所述第三翅片與多個所述第一翅片為交錯布置。

4.根據(jù)權利要求2所述的鋁型材冷卻設備，其特征在于，所述換熱器具有四個所述換熱管，四個所述換熱管分布為上下兩行，并且四個所述換熱管的所述第一翅片為交叉布置。

5.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材冷卻設備，其特征在于，所述第一噴氣管設置有三排所述第一噴氣孔，三排所述第一噴氣孔的軸線與水平面的夾角各異，而且三排所述第一噴氣孔的孔徑各異。

6.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材冷卻設備，其特征在于，所述第二冷卻腔還設置有噴淋管，所述噴淋管設置有噴淋孔以向所述滾筒輸送線，沿所述滾筒輸送線的輸送方向，所述噴淋管位于所述風冷組件的上游。

7.根據(jù)權利要求6所述的鋁型材冷卻設備，其特征在于，所述機座設置有接水槽，所述接水槽位于所述噴淋管的下方，所述接水槽連接有過濾器和加壓泵，所述加壓泵的輸出端連接所述噴淋管。

8.根據(jù)權利要求7所述的鋁型材冷卻設備，其特征在于，所述機座連接有干燥箱，所述干燥箱連接所述第二冷卻腔的出口，所述干燥箱設置有熱風換熱器，所述熱風換熱器連接所述扁管。

9.控制方法，應用于如權利要求6至8中任一項所述的鋁型材冷卻設備，其特征在于，所述第一冷卻腔中設置有第一溫度探頭，所述第一溫度探頭鄰近所述第一冷卻腔中的所述滾筒輸送線的輸入端，所述第二冷卻腔中設置有第二溫度探頭和第三溫度探頭，所述第二溫度探頭鄰近所述第二冷卻腔中的所述滾筒輸送線的輸入端，所述第三溫度探頭鄰近所述第二冷卻腔中的所述滾筒輸送線的輸出端，所述控制方法包括如下步驟：

10.根據(jù)權利要求9所述的控制方法，其特征在于，在所述s100步驟中，所述冷卻組件具有四個所述換熱管，當所述第一溫度探頭檢測到的溫度超過預設的第一上限，所述冷卻組件啟動兩個所述換熱管，當所述第一溫度探頭檢測到的溫度超過預設的第二上限，所述冷卻組件啟動四個所述換熱管。

技術總結
本發(fā)明涉及鋁型材生產(chǎn)設備技術領域，公開了鋁型材冷卻設備及控制方法，鋁型材冷卻設備包括機座、冷卻組件和風冷組件，機座上設置有滾筒輸送線和兩個機罩，冷卻組件包括前風管、后風管、風機和換熱器，換熱器具有空氣流道，前風管和后風管分別連通空氣流道的出口、進口，空氣流道中布置有多個換熱管，換熱管的外壁繞設有貼合的扁管，扁管背離換熱管的一側設置有多個第一翅片，風機設置在前風管和/或后風管；風冷組件包括多個第一噴氣管和多個第二噴氣管，第一噴氣管設置有第一噴氣孔，第二噴氣管設置有第二噴氣孔，第二冷卻腔的頂壁設置有排風組件。通過多重散熱措施，有效提升對鋁型材的冷卻效果，減少耗時，提升生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：周泳開
受保護的技術使用者：廣東緯邦鋁型材科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6