本發(fā)明涉及型材加工，具體而言，涉及一種在線整形工裝。

背景技術(shù)：

1、眾所周知,鋁型材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后,再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁,在加上一些合金元素,提高鋁材的性能。

2、鋁型材采用擠壓成型的方式進(jìn)行生產(chǎn),在鋁型材從模具出來(lái)后,再對(duì)鋁型材進(jìn)行裁切、鉆孔等操作。在這個(gè)過(guò)程中,由于鋁型材受到的局部壓力較大,弧面的空心鋁型材容易發(fā)生變形,導(dǎo)致平面度、收口或開(kāi)口不符合要求。此外,由于鋁型材大多是空心的,且表面呈弧形,存在難以整形到位的問(wèn)題,且整形時(shí)容易造成鋁型材永久性的變形或表面損傷。

3、如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朿n202311787671.2公開(kāi)了一種鋁型材整形裝置,包括:機(jī)架、固定部和整形部,固定部和整形部安裝在機(jī)架上；固定部位于整形部的兩側(cè),整形部包括外殼、傳動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)裝置和用于壓合鋁型材的壓合部；傳動(dòng)桿的中間位置與外殼活動(dòng)連接,傳動(dòng)桿的一端與壓合部鉸接,傳動(dòng)桿的另一端與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端連接,驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)壓合部往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)設(shè)置固定部和整形部,整形部能穩(wěn)定地對(duì)固定部上的鋁型材的變形位置施加壓力,提高鋁型材整形的精準(zhǔn)性；通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)桿和壓合部,保證了驅(qū)動(dòng)裝置能穩(wěn)定、持續(xù)地通過(guò)傳動(dòng)桿推動(dòng)壓合部運(yùn)動(dòng),保證壓合部對(duì)鋁型材施加壓力的穩(wěn)定性,避免發(fā)生鋁型材整形不到位的情況,提高鋁型材整形裝置的工作效率。

4、又如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朿n202110412969.x本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于鋁型材加工的整形設(shè)備,包括:支撐板、限位機(jī)構(gòu)、矯正機(jī)構(gòu)以及整形機(jī)構(gòu)；其中,所述限位機(jī)構(gòu)用于對(duì)鋁型材的位置進(jìn)行限定,所述限位機(jī)構(gòu)安裝于所述支撐板上；本方案使用時(shí),通過(guò)啟動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板上下移動(dòng),根據(jù)鋁型材的大小進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置后鋁型材通過(guò)第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥,其第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥對(duì)通過(guò)的鋁型材進(jìn)行擠壓,使彎曲的鋁型材在擠壓的作用下快速矯正,提高了矯正效率,矯正后的鋁型材通過(guò)整形機(jī)構(gòu)中的通孔后利用刮板對(duì)鋁型材開(kāi)的槽進(jìn)行整形或矯正,且使用人員通過(guò)撥動(dòng)第二環(huán)形槽中的活動(dòng)管從而改變第一環(huán)形槽中刮板的位置,通過(guò)改變刮板的位置可適配鋁型材中不同方位的槽進(jìn)行整形。

5、綜上，本領(lǐng)域至少存在傳統(tǒng)的整形設(shè)備僅僅實(shí)現(xiàn)單一的上下擠壓鋁型材而實(shí)現(xiàn)整形。而眾所周知，在實(shí)際工作生產(chǎn)過(guò)程中，遇到鋁型材外形彎曲較大，僅僅單一的上下擠壓鋁型材并無(wú)法充分對(duì)外形彎曲較大的鋁型材進(jìn)行整形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，為了解決在實(shí)際工作生產(chǎn)過(guò)程中，遇到鋁型材外形彎曲較大，僅僅單一的上下擠壓鋁型材并無(wú)法充分對(duì)外形彎曲較大的鋁型材進(jìn)行整形的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種在線整形工裝，其具體技術(shù)方案如下:

2、一種在線整形工裝，包括機(jī)架以及沿鋁型材的輸送方向依次設(shè)置有第一矯正模塊、夾持模塊以及第二矯正模塊：

3、所述第一矯正模塊包括升降裝置、送料輥以及與所述送料輥配合用于整形所述鋁型材平面度的壓料輥，所述送料輥呈水平方向設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)安設(shè)于所述機(jī)架，所述升降裝置安設(shè)于所述機(jī)架且用于控制所述壓料輥升降遠(yuǎn)離和靠近所述送料輥；

4、所述夾持模塊安設(shè)于所述機(jī)架且用于與所述第二矯正模塊配合夾持并固定所述鋁型材；

5、所述第二矯正模塊安設(shè)于所述機(jī)架且與所述機(jī)架滑動(dòng)連接，所述第二矯正模塊用于夾持所述鋁型材，所述第二矯正模塊的夾持部可相對(duì)所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二矯正模塊與所述夾持模塊配合整形所述鋁型材直線度。

6、上述在線整形工裝，通過(guò)設(shè)置有第一矯正模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材的平面度進(jìn)行整形，通過(guò)設(shè)置有第二矯正模塊與夾持模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材的直線度進(jìn)行整形。具體地，通過(guò)利用送料輥與壓料輥呈上下設(shè)置，送料輥用于承托并輸送鋁型材，壓料輥在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下壓合位于送料輥的鋁型材，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材表面的整形；進(jìn)一步地，由于第二矯正模塊的夾持部可相對(duì)機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二矯正模塊夾持鋁型材的一端，同時(shí)夾持模塊夾持于鋁型材的另一端。如此，利用夾持模塊固定鋁型材并通過(guò)第二矯正模塊的夾持部的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材直線度的整形。

7、鋁型材依次經(jīng)過(guò)第一矯正模塊、夾持模塊以及第二矯正模塊，以解決在實(shí)際工作生產(chǎn)過(guò)程中，遇到鋁型材外形彎曲較大，僅僅單一的上下擠壓鋁型材并無(wú)法充分對(duì)外形彎曲較大的鋁型材進(jìn)行整形的問(wèn)題。本在線整形工裝自動(dòng)化程度高、布局合理、減少了占地面積的同時(shí)減少了人工勞動(dòng)力。

8、進(jìn)一步地，在線整形工裝還包括切割裝置，所述切割裝置安設(shè)于所述機(jī)架且可相對(duì)所述機(jī)架滑動(dòng)，所述切割裝置位于所述夾持模塊的下工位。

9、進(jìn)一步地，所述第一矯正模塊還包括用于驅(qū)動(dòng)所述送料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置安設(shè)于所述機(jī)架；所述送料輥的數(shù)量為多個(gè)且配合形成用于輸送所述鋁型材的輸送平面；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與任一所述送料輥連接。

10、進(jìn)一步地，所述第一矯正模塊還包括連接架，所述升降裝置的輸出端與所述連接架連接；所述壓料輥的數(shù)量為多個(gè)，所述壓料輥安設(shè)于所述連接架且可相對(duì)所述連接架轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、進(jìn)一步地，所述壓料輥位于所述送料輥上方。

12、進(jìn)一步地，所述第一矯正模塊還包括一對(duì)導(dǎo)向板，一對(duì)所述導(dǎo)向板間隔設(shè)置并預(yù)留有供所述鋁型材穿過(guò)的第一通道；所述送料輥與所述壓料輥配合形成有整形空間，所述導(dǎo)向板位于所述整形空間的上工位和/或下工位。

13、進(jìn)一步地，在線整形工裝還包括安設(shè)于所述機(jī)架的輸送裝置，所述鋁型材依次經(jīng)過(guò)所述第一矯正模塊、所述輸送裝置與所述夾持模塊。

14、進(jìn)一步地，所輸送裝置的一端與所述第一矯正模塊銜接，所述輸送裝置的另一端與所述夾持模塊銜接；所述輸送裝置與所述夾持模塊銜接的一端設(shè)有限位裝置；所述限位裝置包括一對(duì)限位板，一對(duì)所述限位板間隔設(shè)置并預(yù)留有供所述鋁型材穿過(guò)的第二通道。

15、進(jìn)一步地，所述限位裝置還包括第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與所述輸送裝置固定連接；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與任一所述限位板連接且用于控制所述第二通道的間距，另一所述限位板與所述輸送裝置固定連接。

16、進(jìn)一步地，所述限位裝置還包括用于控制所述第二驅(qū)動(dòng)裝置遠(yuǎn)離和靠近所述夾持裝置的第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置與所述輸送裝置固定連接。

技術(shù)特征：

1.一種在線整形工裝，其特征在于，包括機(jī)架以及沿鋁型材的輸送方向依次設(shè)置有第一矯正模塊、夾持模塊以及第二矯正模塊：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線整形工裝，其特征在于，還包括切割裝置，所述切割裝置安設(shè)于所述機(jī)架且可相對(duì)所述機(jī)架滑動(dòng)，所述切割裝置位于所述夾持模塊的下工位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線整形工裝，其特征在于，所述第一矯正模塊還包括用于驅(qū)動(dòng)所述送料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置安設(shè)于所述機(jī)架；所述送料輥的數(shù)量為多個(gè)且配合形成用于輸送所述鋁型材的輸送平面；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與任一所述送料輥連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線整形工裝，其特征在于，所述第一矯正模塊還包括連接架，所述升降裝置的輸出端與所述連接架連接；所述壓料輥的數(shù)量為多個(gè)，所述壓料輥安設(shè)于所述連接架且可相對(duì)所述連接架轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線整形工裝，其特征在于，所述壓料輥位于所述送料輥上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線整形工裝，其特征在于，所述第一矯正模塊還包括一對(duì)導(dǎo)向板，一對(duì)所述導(dǎo)向板間隔設(shè)置并預(yù)留有供所述鋁型材穿過(guò)的第一通道；所述送料輥與所述壓料輥配合形成有整形空間，所述導(dǎo)向板位于所述整形空間的上工位和/或下工位。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線整形工裝，其特征在于，還包括安設(shè)于所述機(jī)架的輸送裝置，所述鋁型材依次經(jīng)過(guò)所述第一矯正模塊、所述輸送裝置與所述夾持模塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在線整形工裝，其特征在于，所輸送裝置的一端與所述第一矯正模塊銜接，所述輸送裝置的另一端與所述夾持模塊銜接；所述輸送裝置與所述夾持模塊銜接的一端設(shè)有限位裝置；所述限位裝置包括一對(duì)限位板，一對(duì)所述限位板間隔設(shè)置并預(yù)留有供所述鋁型材穿過(guò)的第二通道。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的在線整形工裝，其特征在于，所述限位裝置還包括第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與所述輸送裝置固定連接；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與任一所述限位板連接且用于控制所述第二通道的間距，另一所述限位板與所述輸送裝置固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的在線整形工裝，其特征在于，所述限位裝置還包括用于控制所述第二驅(qū)動(dòng)裝置遠(yuǎn)離和靠近所述夾持裝置的第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置與所述輸送裝置固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種在線整形工裝，其包括機(jī)架以及沿鋁型材的輸送方向依次設(shè)置有第一矯正模塊、夾持模塊以及第二矯正模塊：第一矯正模塊包括升降裝置、送料輥以及與送料輥配合用于整形鋁型材平面度的壓料輥，送料輥呈水平方向設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)安設(shè)于機(jī)架，升降裝置安設(shè)于機(jī)架且用于控制壓料輥升降遠(yuǎn)離和靠近送料輥；夾持模塊安設(shè)于機(jī)架且用于與第二矯正模塊配合夾持并固定鋁型材；第二矯正模塊安設(shè)于機(jī)架且與機(jī)架滑動(dòng)連接，第二矯正模塊用于夾持鋁型材，第二矯正模塊的夾持部可相對(duì)機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)，第二矯正模塊與夾持模塊配合整形鋁型材直線度。本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高、布局合理、減少了占地面積的同時(shí)減少了人工勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：郭建光,曹海兵,魏智強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市三水鳳鋁鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30