本發(fā)明屬于熱軋檢測，涉及g1886多功能儀的應用，具體是一種基于g1886多功能儀的鎳板凸度檢測方法。

背景技術：

1、熱連軋軋線設備布置如圖1所示，分為爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷曲區(qū)，生產(chǎn)過程是板坯在加熱爐按照工藝規(guī)定的溫度進行加熱，之后首先進入粗軋機進行軋制，其中粗軋立輥控制寬度，平輥控制厚度，在粗軋機組進行可逆軋制，一般為5~7道次。經(jīng)過粗軋機組的軋制，使帶鋼達到預先設定的目標厚度、寬度及溫度。之后再進入精軋機組進行七機架平輥連軋軋制，使帶鋼達到預先設定的目標厚度、溫度。最后通過卷取機將帶鋼成形為鋼卷。

2、精軋出口的多功能儀是帶鋼凸度檢測的重要工序，多功能儀可以實時對熱軋帶鋼進行凸度的檢測,從而達到動態(tài)控制熱軋帶鋼凸度的目的。多功能儀是否測量準確,是否能準確的對凸度進行反饋、對軋線提高板形質量起到至關重要的作用。

3、帶鋼凸度檢測和厚度檢測原理相同，x射線源發(fā)出穩(wěn)定的射線，當射線穿透檢測材料的時候，射線強度將會衰減，其衰減量與檢測材料的厚度相關。檢測器在檢測材料的另一側接收強度衰減后的射線?然后將射線強度轉換為可采集的信號并傳輸給控制計算機，計算出相應的厚度值，實現(xiàn)對檢測材料進行非接觸?、在線、實時、精確的厚度測量。

4、g1886多功能儀是基于純鐵樣片設計的以fe為主要成分的x射線多功能儀檢測設備，計算出的合金補償bt也是基于fe為主要成分的補償系數(shù)，而非以金屬ni為主要成分的補償系數(shù)，因此這樣算出的補償系數(shù)無法滿足用戶鎳板檢測要求。傳統(tǒng)的檢測方法是通過調用鎳不銹厚度補償系進行測量，再對測量結果進行人工經(jīng)驗補償，測量結果存在很大的誤差，板型測量不準、厚度偏差大等現(xiàn)象頻繁發(fā)生。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種基于g1886多功能儀的鎳板凸度檢測方法，解決g1886多功能儀無法檢測鎳板厚度的問題，降低鎳板板型的不合格率，提升鎳板板型質量，實現(xiàn)穩(wěn)定高效的鎳板板型測量，取得良好經(jīng)濟效益。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：

3、一種基于g1886多功能儀的鎳板凸度檢測方法，包括如下步驟：

4、s1、制作不同規(guī)格厚度的鎳板；

5、s2、分析不同規(guī)格厚度鎳板樣片化學成分；

6、s3、將鎳板樣片規(guī)格厚度和化學成分輸入多功能儀的測量實時參數(shù)里；

7、s4、多功能儀自動調取內(nèi)部鐵質金屬樣片，完成自動標定；

8、s5、將鎳板樣片置于多功能儀測量區(qū)域，打開多功能儀測量擋板，完成測量，通過b0（ni）=x?/?y，其中x為千分尺測量厚度，y為多功能儀測量厚度，通過多次鎳板樣片標定測量確定精確的鎳板厚度補償系數(shù)b0（ni）；

9、s6、計算出不同厚度鎳板樣片對應的補償系數(shù)后，建立一條由不同厚度鎳板樣片對應的厚度補償曲線；

10、s7、多功能儀在測量同材質鎳板時調用s6建立的厚度補償曲線計算補償量，從而計算出準確的鎳板厚度值。

11、本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有測量原理相比，經(jīng)過不同厚度樣片重新標定的補償曲線可以精確計算出鎳板厚度，經(jīng)過不斷調試，鎳板、鎳合金板帶的厚度控制得到質的提升，滿足了帶鋼厚度質量的需求。多功能儀增加鎳板檢測曲線后，鎳板厚度控制精度大幅度提高，鎳板板型得到實時控制，提高鎳板板型質量，可有效實現(xiàn)過程質量控制及出廠把關。鎳板厚度合格率由40%提升至99%以上，厚度超標現(xiàn)象再未發(fā)生。鎳板控制精度提升后，預期熱連軋廠鎳板質量異議大幅降低，滿足用戶需求，確保合同兌現(xiàn)。

技術特征：

1.一種基于g1886多功能儀的鎳板凸度檢測方法，其特征在于：包括如下步驟：

技術總結
本發(fā)明屬于熱軋檢測技術領域，提供一種基于G1886多功能儀的鎳板凸度檢測方法，包括：制作不同規(guī)格厚度的鎳板樣片，分析不同規(guī)格厚度鎳板樣片化學成分，將鎳板樣片規(guī)格厚度和化學成分輸入多功能儀的測量實時參數(shù)里，完成自動標定，將鎳板樣片置于多功能儀測量區(qū)域，確定精確的鎳板厚度補償系數(shù)，建立一條由不同厚度鎳板樣片對應的厚度補償曲線；測量時，根據(jù)補償曲線計算補償量，最終計算出準確的鎳板厚度值。本發(fā)明方法解決了G1886多功能儀無法檢測鎳板厚度的問題，降低鎳板板型的不合格率，提升鎳板板型質量，實現(xiàn)穩(wěn)定高效的鎳板板型測量，取得良好經(jīng)濟效益。

技術研發(fā)人員：張英,康哲峰,成保平,李新明
受保護的技術使用者：山西太鋼不銹鋼股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9