本發(fā)明涉及沖壓成型裝置，具體是一種繼電器金屬片沖壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、繼電器是一種電控制器件，通常應(yīng)用于自動化的控制電路中，它實際上是用小電流去控制大電流運作的一種“自動開關(guān)”，在電路中起著自動調(diào)節(jié)、安全保護和轉(zhuǎn)換電路等作用。繼電器廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)、自動化控制、安全保護和電路轉(zhuǎn)換等領(lǐng)域，其種類包括電磁繼電器、電流繼電器等，每種類型的繼電器都有其特定的應(yīng)用場景和技術(shù)要求。

2、繼電器內(nèi)部的金屬片，是通過沖壓工藝制成的。沖壓是一種金屬加工方法，其中使用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在繼電器的制造過程中，沖壓工藝用于制作金屬片，這是一種常見的五金沖壓件。現(xiàn)有的繼電器沖壓成型裝置主要有以下問題：(1)沖壓板在長期工作過程中沒有得到及時的降溫，致使沖壓板發(fā)熱變形，(2)沒有對沖壓板進行清理，導(dǎo)致沖壓后的金屬片不合格。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種繼電器金屬片沖壓成型裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種繼電器金屬片沖壓成型裝置，包括冷卻系統(tǒng)，包括機架，所述機架一端設(shè)置有進料口，機架上安裝有升降電缸，所述升降電缸的伸縮桿上安裝有升降罩，所述升降罩內(nèi)依次安裝有上隔板和凸輪，所述上隔板上安裝有毛刷板，所述凸輪外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒上滑動安裝有沖壓板，所述旋轉(zhuǎn)筒和沖壓板之間連接有第一彈簧，所述旋轉(zhuǎn)筒下方安裝有下隔板，所述下隔板兩側(cè)安裝有輸送單元，所述下隔板中間安裝有下模座；

3、所述輸送單元對板材輸送，所述沖壓板和下模座配合將板材沖壓成金屬片，所述第一彈簧和毛刷板配合實現(xiàn)沖壓板的清潔，所述旋轉(zhuǎn)筒對沖壓板的位置進行調(diào)節(jié)。

4、所述凸輪位于上隔板的下方，所述上隔板安裝于升降罩上，所述凸輪的圓周上設(shè)置有若干個凸起，凸輪兩端安裝于升降罩上，凸輪內(nèi)部中空，凸輪在凸起的位置設(shè)置有連通口，凸輪內(nèi)部通過管道與冷卻系統(tǒng)連接，所述冷卻系統(tǒng)安裝于機架上，所述冷卻系統(tǒng)將潤滑液降溫和加壓后輸送至凸輪的內(nèi)部，所述連通口和凸輪的內(nèi)部連通；

5、所述凸輪和旋轉(zhuǎn)筒之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有多組滑動槽，所述沖壓板設(shè)置有多組，多組所述沖壓板一端設(shè)置有滾輪，所述滾輪穿過滑動槽與凸輪抵接，所述沖壓板另一端與金屬片的表面適配，所述第一彈簧套設(shè)在沖壓板上，所述第一彈簧與控制系統(tǒng)電性連接。旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)筒通過滑動槽帶動沖壓板旋轉(zhuǎn)，沖壓板上的滾輪跟隨旋轉(zhuǎn)的同時在凸輪上滑動。

6、按下控制面板上的啟動按鈕，裝置啟動，工作人員將板材從進料口放入至兩側(cè)輸送輪之間的位置，輸送輪內(nèi)的編碼器將板材的位移數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，兩側(cè)的輸送輪將板材上需要沖孔的位置輸送至旋轉(zhuǎn)筒的下方，驅(qū)動電機帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪通過齒形結(jié)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒帶動沖壓板轉(zhuǎn)動一定角度，使其中一組沖壓板位于板材需要沖壓位置的正上方并處于豎直狀態(tài)。

7、沖壓板轉(zhuǎn)動一定角度過程中，沖壓板一端的滾輪在凸輪上滑動并與凸起接觸，凸輪上的凸起推動沖壓板向外移動，沖壓板同時壓縮第一彈簧，當(dāng)沖壓板處于豎直狀態(tài)時，凸輪上的連通口和沖壓板上的輸出口處于卡合狀態(tài)，此時，驅(qū)動電機內(nèi)的編碼器將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制冷卻系統(tǒng)將潤滑液加壓和降溫后輸送至凸輪內(nèi)，潤滑液經(jīng)過凸輪內(nèi)部后從連通口和輸出口進入沖壓板的內(nèi)部，經(jīng)過沖壓板內(nèi)部的制冷板進行再次降溫，使降溫后的潤滑液在沖壓板內(nèi)部流動并從噴灑口a噴灑在板材需要沖壓的位置，使沖壓板降溫的同時，對板材需要沖壓的位置進行潤滑，降低沖壓過程中的摩擦力，降低金屬板在沖壓過程中的表面磨損。

8、當(dāng)潤滑液噴灑在板材需要沖壓的位置時，冷卻系統(tǒng)將潤滑液的流量數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制升降電缸帶動升降罩向下移動，升降罩帶動凸輪和旋轉(zhuǎn)筒向下移動，旋轉(zhuǎn)筒帶動沖壓板向下移動，最下側(cè)的沖壓板和下模座配合將板材沖壓成為金屬片，金屬片從下模座中落下，由工作人員進行收集處理。

9、當(dāng)板材沖壓成金屬片后，升降電缸將位移數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制升降電缸帶動升降罩向上移動，升降罩帶動凸輪和旋轉(zhuǎn)筒向上移動，旋轉(zhuǎn)筒帶動沖壓板向上移動并位于板材的上方。

10、當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒下側(cè)的沖壓板位于板材的上方時，升降電缸將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過驅(qū)動電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒帶動下側(cè)的沖壓板轉(zhuǎn)動一定角度，使最下側(cè)的沖壓板旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)筒的上側(cè)，使旋轉(zhuǎn)后的沖壓板位于毛刷板的正下方。

11、當(dāng)旋轉(zhuǎn)后的沖壓板位于毛刷板的正下方時，驅(qū)動電機內(nèi)的編碼器將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將第一彈簧通入正向電流，使第一彈簧產(chǎn)生正向磁場，第一彈簧產(chǎn)生的正向磁場與毛刷板上的磁性材質(zhì)相互吸引，在吸引力作用下，毛刷板向下移動并拉伸彈簧，毛刷板向下移動過程中毛刷板內(nèi)的毛刷將沖壓板表面進行清潔，之后，控制系統(tǒng)將第一彈簧斷電，第一彈簧磁場消失的同時，毛刷板被彈簧拉動向上移動，毛刷板內(nèi)的毛刷再次對沖壓板進行清潔處理，通過控制系統(tǒng)持續(xù)對第一彈簧進行通電和斷電，實現(xiàn)毛刷板對沖壓板的上下往復(fù)式清潔處理。工作人員通過調(diào)節(jié)第一彈簧通電和斷電的頻率，實現(xiàn)毛刷對沖壓板清潔頻率的調(diào)節(jié)，以滿足不同的使用場合。

12、沖壓板被毛刷板清潔后，控制系統(tǒng)將第一彈簧斷電，毛刷板被彈簧拉動至沖壓板的上方，控制系統(tǒng)控制冷卻系統(tǒng)將潤滑液加壓和降溫后通過管道輸送至噴灑口b，通過噴灑口b噴灑在沖壓板的表面，以便于后續(xù)沖壓板繼續(xù)對板材進行沖壓，延長沖壓板的使用壽命。

13、所述滾輪上設(shè)置有輸出口，所述輸出口設(shè)置于靠近凸輪的一側(cè)，所述輸出口和連通口為卡扣式連接，所述沖壓板上側(cè)為中空設(shè)置，沖壓板的內(nèi)部和輸出口連通，沖壓板下側(cè)設(shè)置有噴灑口a，沖壓板內(nèi)部安裝有制冷板，所述噴灑口a和沖壓板內(nèi)部連通。當(dāng)驅(qū)動電機通過齒輪帶動旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)筒帶動其中一組沖壓板處于豎直狀態(tài)時，凸輪上的凸起將沖壓板向外推動至最遠位置，且沖壓板拉伸第一彈簧，此時，沖壓板上的輸出口和凸輪上的連通口相互卡合并處于連通狀態(tài)。

14、所述輸送單元由多組輸送輪組成，多組所述輸送輪依次安裝于下隔板的兩側(cè)，多組所述輸送輪正對于進料口，輸送輪內(nèi)部為電動滾筒結(jié)構(gòu)，輸送輪內(nèi)置有編碼器和壓力傳感器，所述下隔板安裝于機架上，兩側(cè)輸送輪之間的所述下隔板上設(shè)置有多組貫穿槽，多組所述貫穿槽正對于沖壓板。

15、所述下模座設(shè)置有多組，多組下模座正對于貫穿槽，所述下模座兩端分別安裝于下隔板和機架上，所述下模座與金屬片的表面適配，所述沖壓板和下模座配合將板材沖壓成金屬片，所述下模座內(nèi)部中空。

16、所述旋轉(zhuǎn)筒一端設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)，所述齒形結(jié)構(gòu)嚙合有齒輪，所述齒輪中部安裝有驅(qū)動電機的輸出軸，所述驅(qū)動電機安裝于升降罩上。

17、所述毛刷板的內(nèi)部和沖壓板的表面適配，所述毛刷板正對于第一彈簧，所述毛刷板下端設(shè)置有磁性材質(zhì)，所述毛刷板通過導(dǎo)向軸滑動安裝于上隔板上，所述導(dǎo)向軸安裝于上隔板上，所述毛刷板和上隔板之間通過彈簧連接；

18、所述毛刷板內(nèi)部中空，毛刷板內(nèi)部設(shè)置有毛刷，毛刷板底部設(shè)置有噴灑口b，所述噴灑口b通過管道和冷卻系統(tǒng)連接。

19、所述制冷板上設(shè)置有兩種不同材質(zhì)的半導(dǎo)體和金屬板，兩種不同材質(zhì)的所述半導(dǎo)體的一端與金屬板連接，兩種不同材質(zhì)的所述半導(dǎo)體通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)電性連接。制冷板上的兩種不同材質(zhì)的半導(dǎo)體和金屬板為帕爾貼效應(yīng)的制冷端，控制系統(tǒng)通過制冷端對潤滑液進行再次降溫，使?jié)櫥簩_壓板和板材需要沖壓的位置同時進行降溫，提高降溫效果，降低沖壓板的磨損。

20、所述升降罩滑動安裝于機架上，所述升降罩兩端安裝有伸縮桿，所述伸縮桿將升降罩和機架進行連接，所述伸縮桿為伸縮結(jié)構(gòu)，伸縮桿對升降罩進行導(dǎo)向和支撐。

21、所述機架上安裝有控制面板，所述控制系統(tǒng)設(shè)置于控制面板內(nèi)。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

23、1、沖壓板降溫處理，延長沖壓板使用壽命。控制系統(tǒng)控制冷卻系統(tǒng)將潤滑液加壓和降溫后輸送至凸輪內(nèi)，潤滑液經(jīng)過凸輪內(nèi)部從連通口和輸出口進入沖壓板的內(nèi)部，經(jīng)過沖壓板內(nèi)部的制冷板進行再次降溫，使降溫后的潤滑液在沖壓板內(nèi)部流動并從噴灑口a噴灑在板材需要沖壓的位置，使沖壓板降溫的同時，對板材需要沖壓的位置進行潤滑，降低沖壓過程中的摩擦力，降低金屬板在沖壓過程中的表面磨損。

24、2、沖壓板清潔處理，降低金屬片表面磨損。控制系統(tǒng)將第一彈簧斷電，第一彈簧磁場消失的同時，毛刷板被彈簧拉動向上移動，毛刷板內(nèi)的毛刷再次對沖壓板進行清潔處理，通過控制系統(tǒng)持續(xù)對第一彈簧進行通電和斷電，實現(xiàn)毛刷板對沖壓板的上下往復(fù)式清潔處理。工作人員通過調(diào)節(jié)第一彈簧通電和斷電的頻率，實現(xiàn)毛刷對沖壓板清潔頻率的調(diào)節(jié)，以滿足不同的使用場合。

25、3、旋轉(zhuǎn)筒上安裝有多組沖壓板，可進行多工位沖壓處理，提高金屬片成型效率。冷卻系統(tǒng)將潤滑液的流量數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制升降電缸帶動升降罩向下移動，升降罩帶動凸輪和旋轉(zhuǎn)筒向下移動，旋轉(zhuǎn)筒帶動沖壓板向下移動，最下側(cè)的沖壓板和下模座配合將板材沖壓成為金屬片，金屬片從下模座中落下，由工作人員進行收集處理。