本發(fā)明屬于管材切割，尤其涉及管材激光切割托料對中裝置，及管材激光切割托料對中裝置的對中方法。

背景技術(shù)：

1、管材激光切割是一種高效、精確的加工方式，常用于金屬和非金屬管材的切割，具有高精度、切割速度快、熱影響小、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

2、為解決切割的管材較長發(fā)生變形，在機(jī)床身上設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行隨動托料，且支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有對中機(jī)構(gòu)，對管材進(jìn)行居中操作，提高加工精度。現(xiàn)有的對中機(jī)構(gòu)適應(yīng)的管材單一，例如設(shè)置多個環(huán)形分布的伸縮桿同步伸縮對圓管進(jìn)行支撐，只適應(yīng)于圓管的對中操作。

3、針對上述問題，設(shè)計(jì)一種管材激光切割托料對中裝置，及管材激光切割托料對中裝置的對中方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出如下技術(shù)方案：

2、管材激光切割托料對中裝置，包括：

3、機(jī)床，所述機(jī)床上設(shè)置有y向分布的前卡盤結(jié)構(gòu)和后卡盤結(jié)構(gòu)，所述前卡盤結(jié)構(gòu)具有一前卡盤中心l1，所述后卡盤結(jié)構(gòu)具有一后卡盤中心l2，后卡盤中心l2和前卡盤中心l1共線；

4、縱向限位機(jī)構(gòu)，所述縱向限位機(jī)構(gòu)包括一上下方向移動的橫板，橫板對管材的z向限位；

5、橫向限位機(jī)構(gòu)，所述橫向限位機(jī)構(gòu)包括一左右方向移動的縱板，縱板對管材的x向限位；

6、數(shù)量為多個的對中機(jī)構(gòu)，所述對中機(jī)構(gòu)包括上端開口的基殼，所述基殼內(nèi)部設(shè)置有支撐件、帶動支撐件左右方向移動的橫移組件、帶動支撐件上下方向移動的縱移組件；

7、將橫板、縱板調(diào)整至預(yù)定位置，管材置于支撐件上，橫移組件帶動支撐件在左右方向移動至管材與縱板接觸，縱移組件帶動支撐件在上下方向移動至管材與橫板接觸。

8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述縱向限位機(jī)構(gòu)還包括縱向分布的電動推桿一，所述電動推桿一的輸出端與橫板連接；

9、所述機(jī)床上開設(shè)有腔體、聯(lián)通腔體與機(jī)床外部的條形槽，所述電動推桿一、橫板裝配在腔體的內(nèi)部，橫板貫穿條形槽并延伸至機(jī)床的外部。

10、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述橫向限位機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置的電動推桿二，所述電動推桿二的輸出端與縱板連接；

11、所述橫板上開設(shè)有安裝槽一，所述電動推桿二裝配在安裝槽一的側(cè)壁上，所述縱板貫穿安裝槽一。

12、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐件的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾筒，滾筒與x向平行設(shè)置。

13、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述縱移組件包括縱向分布的電動推桿三；

14、所述支撐件的下端開設(shè)有下槽，電動推桿三的底部裝配在基殼的內(nèi)部，電動推桿三的輸出端裝配在下槽的內(nèi)部。

15、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下槽的側(cè)壁開設(shè)有橫向分布的滑槽三，所述電動推桿三的輸出端連接有滑塊三，滑塊三與滑槽三滑動配合；

16、所述橫移組件包括電機(jī)、套設(shè)在支撐件上的框體，所述電機(jī)的輸出端連接有齒輪，所述齒輪嚙合有設(shè)置在框體上的齒條；

17、所述框體上設(shè)置有滑塊二，所述基殼的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽二，滑塊二與滑槽二滑動配合。

18、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述縱板中開設(shè)有安裝槽二，所述安裝槽二的側(cè)壁上開設(shè)有縱向分布的滑槽一，所述滑槽一中滑動配合有滑塊一，所述滑塊一與安裝槽二底壁之間設(shè)置有彈簧；

19、所述滑塊三的一端延伸至下槽的外部并連接有凸塊，所述凸塊高于支撐件，縱板位于凸塊的移動路徑上。

20、根據(jù)上述任一項(xiàng)所述的管材激光切割托料對中裝置的對中方法，包括以下步驟：

21、s1、坐標(biāo)系生成：以前卡盤中心l為基點(diǎn)生成坐標(biāo)系，前卡盤中心l1坐標(biāo)為(x1、y1、z1)，后卡盤中心l2坐標(biāo)為(x2、y2、z2)，其中，x1與x2相同，z1與z2相同；

22、s2、管材數(shù)據(jù)確定：將管材的數(shù)據(jù)輸入機(jī)床的操作系統(tǒng)中，在管材上選取數(shù)量、位置均與對中機(jī)構(gòu)匹配的支撐點(diǎn)，確定每個支撐點(diǎn)的數(shù)據(jù)，包括中心點(diǎn)l3(x3、y3、z3)、中心點(diǎn)l3的延長線距最頂端的距離a、中心點(diǎn)l3的延長線距最側(cè)端的距離b；

23、s3、限位機(jī)構(gòu)調(diào)整：設(shè)中心點(diǎn)l與l1、l2共線，即，x1、x2、x3相同，z1、z2、z3相同，在上下方向上將橫板調(diào)整到位，橫板的最低點(diǎn)高度值為z1+a；

24、在左右方向上將縱板調(diào)整到位，縱板的最右側(cè)側(cè)邊值為-x1-b；

25、s4、管材對中：將管材置于支撐件上，多個支撐點(diǎn)分別對應(yīng)多個支撐件，橫移組件帶動管材在左右方向移動至與縱板相抵；

26、縱移組件帶動管材上下方向移動至與橫板相抵。

27、本發(fā)明的有益效果為：

28、本管材激光切割托料對中裝置的技術(shù)方案中，根據(jù)待切割管材的類型、尺寸，確定對管材z向限位的橫板的最低點(diǎn)高度值，確定對管材x向限位的縱板的最右側(cè)側(cè)邊值，利用橫移組件帶動支撐件在x軸向移動至管材與縱板接觸，利用縱移組件帶動支撐件在z軸向移動至管材與橫板接觸，完成管材中心點(diǎn)l3與后卡盤中心l2和前卡盤中心l1對中的操作，精度高，操作簡單，且適用范圍廣。

技術(shù)特征：

1.管材激光切割托料對中裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材激光切割托料對中裝置，其特征在于，所述縱向限位機(jī)構(gòu)(20)還包括縱向分布的電動推桿一(22)，所述電動推桿一(22)的輸出端與橫板(21)連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材激光切割托料對中裝置，其特征在于，所述橫向限位機(jī)構(gòu)(30)包括橫向設(shè)置的電動推桿二(32)，所述電動推桿二(32)的輸出端與縱板(31)連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材激光切割托料對中裝置，其特征在于，所述支撐件(42)的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾筒(421)，滾筒(421)與x向平行設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材激光切割托料對中裝置，其特征在于，所述縱移組件(44)包括縱向分布的電動推桿三(441)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材激光切割托料對中裝置，其特征在于，所述下槽(422)的側(cè)壁開設(shè)有橫向分布的滑槽三，所述電動推桿三(441)的輸出端連接有滑塊三(442)，滑塊三(442)與滑槽三滑動配合；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管材激光切割托料對中裝置，其特征在于，所述縱板(31)中開設(shè)有安裝槽二(311)，所述安裝槽二(311)的側(cè)壁上開設(shè)有縱向分布的滑槽一(312)，所述滑槽一(312)中滑動配合有滑塊一(33)，所述滑塊一(33)與安裝槽二(311)底壁之間設(shè)置有彈簧(34)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的管材激光切割托料對中裝置的對中方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于管材切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及管材激光切割托料對中裝置，包括：機(jī)床，機(jī)床上設(shè)置有Y向分布的前卡盤結(jié)構(gòu)和后卡盤結(jié)構(gòu)，前卡盤結(jié)構(gòu)具有一前卡盤中心L1，后卡盤結(jié)構(gòu)具有一后卡盤中心L2，后卡盤中心L2和前卡盤中心L1共線；縱向限位機(jī)構(gòu)；橫向限位機(jī)構(gòu)；數(shù)量為多個的對中機(jī)構(gòu)。本技術(shù)方案中，根據(jù)待切割管材的類型、尺寸，確定對管材Z向限位的橫板的最低點(diǎn)高度值，確定對管材X向限位的縱板的最右側(cè)側(cè)邊值，利用橫移組件帶動支撐件在X軸向移動至管材與縱板接觸，利用縱移組件帶動支撐件在Z軸向移動至管材與橫板接觸，完成管材中心點(diǎn)L3與后卡盤中心L2和前卡盤中心L1對中的操作，精度高，操作簡單，且適用范圍廣。

技術(shù)研發(fā)人員：羅亮,羅張弛,羅俊哲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽聯(lián)合智能裝備有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2