本發(fā)明屬于不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)，更具體地涉及一種改善430不銹鋼厚規(guī)格冷板表面色差缺陷的熱軋控制方法。

背景技術(shù)：

1、鐵素體不銹鋼由于其合金元素量少且不需要添加ni等價(jià)格昂貴的合金元素，并具有較好的耐蝕性能，因而具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)，尤其是cr含量低于20％的中低鉻鐵素體不銹鋼冷軋板帶材，廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、建筑、家電等領(lǐng)域。

2、430鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)制造流程為：熱軋-退火-冷軋。熱軋后材料已加工硬化，為獲得良好的加工性能，需要對(duì)材料進(jìn)行退火處理。而經(jīng)過(guò)退火后的430不銹鋼，尤其是厚規(guī)格430(厚度≥4.0mm)，最終冷軋軋制后，表面存在嚴(yán)重的色差缺陷。其宏觀形貌為肉眼可見(jiàn)的黑白相間的缺陷，且上下表面貫穿，呈現(xiàn)完全一致的形貌，如圖1所示。此類(lèi)缺陷不合率高達(dá)30％，不僅影響材料的表面外觀質(zhì)量，還由此造成改軋而產(chǎn)生非計(jì)劃，質(zhì)量損失極大。

3、因此，研發(fā)一種改善430不銹鋼厚規(guī)格冷板表面色差缺陷的熱軋控制方法尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種改善430不銹鋼厚規(guī)格冷板表面色差缺陷的熱軋控制方法，包括：

2、(1)控制卷取溫度，430不銹鋼卷取溫度控制為650℃～700℃；

3、(2)確定層流冷卻工藝，采用層流冷卻閥裝置對(duì)430不銹鋼進(jìn)行冷卻，其中430不銹鋼頭部30m～60m不冷卻，尾部30m不冷卻；

4、(3)控制軋制下線到裝爐退火時(shí)間，其中430不銹鋼厚度越厚軋制下線到裝爐退火時(shí)間越早，軋制下線到裝爐退火時(shí)間最晚不得超過(guò)24h；

5、(4)優(yōu)化罩式爐退火工藝，退火溫度控制為840±10℃，保溫時(shí)間控制為10h。

6、進(jìn)一步地，在上述改善430不銹鋼厚規(guī)格冷板表面色差缺陷的熱軋控制方法中，在確定層流冷卻工藝步驟中，層流冷卻閥裝置設(shè)置有上閥、下閥和側(cè)吹閥三種，其中上閥和下閥為一組，共有48組閥。

7、進(jìn)一步地，在上述改善430不銹鋼厚規(guī)格冷板表面色差缺陷的熱軋控制方法中，在確定層流冷卻工藝步驟中，層流冷卻閥裝置從第3組閥開(kāi)始噴水冷卻，上閥和下閥均采用從前向后依次開(kāi)閥方式，開(kāi)閥順序?yàn)榈?組、第4組……第48組，每組先開(kāi)下閥，后開(kāi)上閥，其中，上閥水量為最大水量65％，下閥水量為最大水量85％。

8、進(jìn)一步地，在上述改善430不銹鋼厚規(guī)格冷板表面色差缺陷的熱軋控制方法中，在優(yōu)化罩式爐退火工藝步驟中，退火溫度采用750℃前快速升溫，升溫至750℃后保溫2h，然后4h慢速升溫到840℃。

9、本發(fā)明的改善430不銹鋼厚規(guī)格冷板表面色差缺陷的熱軋控制方法對(duì)卷取溫度控制和層冷策略以及罩式爐裝爐時(shí)間和退火工藝等關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和嚴(yán)格控制，從而達(dá)到改善原始組織均勻性和退火后組織均勻性的效果，以消除因退火組織不均勻產(chǎn)生的后續(xù)厚規(guī)格430冷板表面色差缺陷的目的。具體而言，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改善430不銹鋼厚規(guī)格冷板表面色差缺陷的熱軋控制方法具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

10、通過(guò)優(yōu)化卷取溫度，改變層冷策略以及控制裝爐時(shí)間來(lái)保證430不銹鋼原始組織的均勻性，通過(guò)優(yōu)化罩式爐退火工藝，調(diào)整加熱溫度、保溫時(shí)間和升溫速度，保證晶粒再結(jié)晶完全的前提下，也避免晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，可有效提高厚規(guī)格430不銹鋼退火后的組織均勻性，厚規(guī)格430經(jīng)過(guò)冷軋軋制后的色差缺陷得到顯著改善，不合率由30％降至6％以下，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高整體的生產(chǎn)效率，可取得良好的效益。

技術(shù)特征：

1.一種改善430不銹鋼厚規(guī)格冷板表面色差缺陷的熱軋控制方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善430不銹鋼厚規(guī)格冷板表面色差缺陷的熱軋控制方法，其特征在于，在確定層流冷卻工藝步驟中，層流冷卻閥裝置設(shè)置有上閥、下閥和側(cè)吹閥三種，其中上閥和下閥為一組，共有48組閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改善430不銹鋼厚規(guī)格冷板表面色差缺陷的熱軋控制方法，其特征在于，在確定層流冷卻工藝步驟中，層流冷卻閥裝置從第3組閥開(kāi)始噴水冷卻，上閥和下閥均采用從前向后依次開(kāi)閥方式，開(kāi)閥順序?yàn)榈?組、第4組……第48組，每組先開(kāi)下閥，后開(kāi)上閥，其中，上閥水量為最大水量65％，下閥水量為最大水量85％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善430不銹鋼厚規(guī)格冷板表面色差缺陷的熱軋控制方法，其特征在于，在優(yōu)化罩式爐退火工藝步驟中，退火溫度采用750℃前快速升溫，升溫至750℃后保溫2h，然后4h慢速升溫到840℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種改善430不銹鋼厚規(guī)格冷板表面色差缺陷的熱軋控制方法，包括：控制卷取溫度，430不銹鋼卷取溫度控制為650℃～700℃；確定層流冷卻工藝，采用層流冷卻閥裝置對(duì)430不銹鋼進(jìn)行冷卻，其中430不銹鋼頭部30m～60m不冷卻，尾部30m不冷卻；控制軋制下線到裝爐退火時(shí)間，其中430不銹鋼厚度越厚軋制下線到裝爐退火時(shí)間越早，軋制下線到裝爐退火時(shí)間最晚不得超過(guò)24h；優(yōu)化罩式爐退火工藝，退火溫度控制為840±10℃，保溫時(shí)間控制為10h。本發(fā)明有效提高厚規(guī)格430不銹鋼退火后的組織均勻性，厚規(guī)格430經(jīng)過(guò)冷軋軋制后的色差缺陷得到顯著改善，不合率由30％降至6％以下，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高整體的生產(chǎn)效率，可取得良好的效益。

技術(shù)研發(fā)人員：甘超,武天宇,趙新剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西太鋼不銹鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9