本發(fā)明屬于陀螺儀制造，具體地說，是關(guān)于一種有源器件的剪腳裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，陀螺儀越來越趨向于小型化，但有源器件如帶針腳的波導(dǎo)器件、6腳光源器件、8腳光源器件、14腳泵源激光器等器件的針腳長度仍然處于出廠的標(biāo)準(zhǔn)長度，未進(jìn)行長度變更；應(yīng)當(dāng)說明，有源器件包括有源器件本體，有源器件本體的長度方向的兩側(cè)分別具有預(yù)設(shè)長度的光纖，有源器件本體的短邊兩側(cè)分別具有用于與電路板相連接的針腳，但是有源器件的針腳長度需要適應(yīng)陀螺儀空間多樣性及小型化趨勢，則必須進(jìn)行剪腳處理。

2、有源器件的針腳根部與管殼連接處采用玻璃絕緣子密封，承接了氣密性和絕緣功能；有源器件的光源針腳內(nèi)部端頭以金屬絲或者半導(dǎo)體球連接管殼內(nèi)各部件。

3、當(dāng)前有源器件的針腳采用懸空剪腳的方式進(jìn)行剪腳處理，剪腳過程中有源器件的針腳根部容易引入剪切應(yīng)力，應(yīng)力傳導(dǎo)進(jìn)入針腳內(nèi)部；雖然部分剪腳采用了管腳壓接剪裁，經(jīng)過仿真模擬可知：應(yīng)力傳導(dǎo)路徑時發(fā)現(xiàn)應(yīng)力仍然傳導(dǎo)進(jìn)入針腳內(nèi)部；應(yīng)力傳導(dǎo)過程存在玻璃絕緣子與針腳、管殼之間剝離碎裂的風(fēng)險。

4、現(xiàn)有有源器件的剪腳技術(shù)狀況：在不同的運用場景中，有源器件的針腳有長度變化要求，首先需要先在管腳上進(jìn)行長度標(biāo)識，再用平口鉗在標(biāo)識點處剪掉多余針腳；此操作存在缺陷：針腳長度要進(jìn)行一次測量標(biāo)識，平口鉗剪切，剪腳過程中針腳根部容易引入剪切應(yīng)力，應(yīng)力傳導(dǎo)入針腳內(nèi)部；應(yīng)力傳導(dǎo)過程存在玻璃絕緣子與針腳、管殼之間剝離碎裂的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明提供一種有源器件的剪腳裝置及其使用方法，操作簡單，實用性強。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、作為本發(fā)明的一方面，提出一種有源器件的剪腳裝置，其包括：

4、底板；

5、第一工裝單元，可拆卸連接于底板上；

6、第二工裝單元，可拆卸連接于第一工裝單元上，第二工裝單元用于有源器件的固定；

7、剪切單元，活動連接于底板上，對固定于第二工裝單元上的有源器件的針腳進(jìn)行剪切至預(yù)設(shè)長度。

8、作為可選地，所述第一工裝單元包括第一工裝底座，所述第一工裝底座的兩側(cè)分別形成有第一承載臺和第二承載臺，第一承載臺的上表面和第二承載臺的上表面分別與第一工裝底座的上表面相平。

9、作為可選地，所述第一承載臺與第一工裝底座之間開設(shè)有第一安裝槽，第二承載臺與第一工裝底座之間開設(shè)有第二安裝槽，所述第一安裝槽和第二安裝槽內(nèi)分別開設(shè)有安裝孔，所述第一工裝底座的安裝孔上通過第一緊固件可拆卸連接于底板上。

10、作為可選地，所述第一盤纖區(qū)與第一工裝底座之間開設(shè)有第一安裝槽，第二盤纖區(qū)與第一工裝底座之間開設(shè)有第二安裝槽，所述第一安裝槽和第二安裝槽內(nèi)分別開設(shè)有安裝孔，所述第一工裝底座的安裝孔上通過第一緊固件可拆卸連接于底板上。

11、作為可選地，還包括擋板，所述擋板可拆卸連接于所述第一工裝單元的側(cè)邊。

12、作為可選地，所述第二工裝單元包括第二工裝底座和與第二工裝底座相配合的第二工裝上蓋，所述第二工裝底座上形成有用于與有源器件相配合連接的第一連接槽，所述第二工裝上蓋上形成有用于與有源器件相配合連接的第二連接槽，當(dāng)?shù)诙ぱb上蓋與第二工裝底座相配合時，第二連接槽與第一連接槽相配合對有源器件進(jìn)行固定；所述第一連接槽和第二連接槽均為通槽狀，方便有源器件的光纖的穿過；所述第二工裝底座的長側(cè)邊上設(shè)有若干第一針腳槽，所述第二工裝上蓋的長側(cè)邊上設(shè)有與第一針腳槽相配合的若干第二針腳槽，當(dāng)?shù)诙ぱb上蓋與第二工裝底座相配合時，第二針腳槽與對應(yīng)的第一針腳槽相配合形成對有源器件的對應(yīng)針腳進(jìn)行固定的固定孔，有源器件的對應(yīng)針腳外露于第二工裝單元。

13、作為可選地，所述第二工裝底座的一端形成有第一盤纖區(qū)，和/或所述第二工裝底座的另一端形成有第二盤纖區(qū)，所述第二盤纖區(qū)的結(jié)構(gòu)與第一盤纖區(qū)的結(jié)構(gòu)相對稱；所述第一盤纖區(qū)上形成有用于有源器件的對應(yīng)光纖安放的圈槽，所述第一盤纖區(qū)上形成有方便有源器件的對應(yīng)光纖進(jìn)入圈槽的入圈臺面，所述入圈臺面高于入圈槽的底部，所述入圈臺面低于第一盤纖區(qū)的表面。

14、作為可選地，所述第一工裝單元的第一工裝底座上形成有限位凸起部；所述第二工裝單元的第二工裝底座的底部設(shè)有一個以上的與限位凸起部相配合的限位凹槽，第二工裝單元連接第一工裝單元上時，對應(yīng)的限位凹槽與限位凸起部相配合。

15、作為可選地，所述剪切單元包括連接于底板上的支座，所述支座的上部活動連接有下壓連接塊，所述下壓連接塊的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接于支座的上部，下壓連接塊相對于支座能向下擺動；所述下壓連接塊的另一端上可拆卸連接有操作手柄；所述下壓連接塊上形成有下壓凸部，下壓凸部朝向底板；

16、所述剪切單元還包括切刀，所述切刀活動連接于底板上，所述切刀位于下壓連接塊的下方，切刀位于第二工裝單元的側(cè)邊。

17、作為可選地，還包括彈性單元，所述切刀通過彈性單元連接于底板上；所述彈性單元包括連接于底板上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱為兩組，兩組導(dǎo)柱間隔設(shè)置；所述導(dǎo)柱上套設(shè)有第一彈性件；所述導(dǎo)柱上活動連接有連接塊，連接塊的兩端分別與對應(yīng)的導(dǎo)柱活動連接，第一彈性件位于底板和連接塊之間，連接塊對第一彈性件進(jìn)行擠壓；所述切刀連接于連接塊上；

18、還包括壓腳，所述壓腳通過第二彈性件連接于連接塊上。

19、作為本發(fā)明的一方面，提出一種有源器件的剪腳裝置的使用方法，具體步驟如下：

20、步驟s1、有源器件固定：將有源器件根據(jù)需求針腳長度放置到第二工裝單元中；

21、步驟s2、定位：將步驟s1固定后的第二工裝單元連接到第一工裝單元上，將有源器件的尾纖盤繞放置到對應(yīng)的盤纖區(qū)；

22、步驟s3、針腳剪切：第二工裝單元固定到位后，向下按壓剪切單元，剪切單元的切刀順著第二工裝單元的側(cè)壁向下剪切針腳；

23、步驟s4、后處理：剪切完成后，松開剪切單元，剪切單元在彈性單元的作用下自動彈起，離開第二工裝單元；從第二工裝單元取出剪切后的有源器件

24、本發(fā)明的有源器件的剪腳裝置及其使用方法，其有益效果，具體體現(xiàn)在：將有源器件放置到第二工裝單元上，第二工裝單元上的第二針腳槽與對應(yīng)的第一針腳槽之間形成的針腳槽長度有多種規(guī)格，對應(yīng)不同型號的有源器件的針腳，如2.5mm、3mm、3.5mm，適用現(xiàn)有陀螺儀上小空間需求空間，不用再進(jìn)行針腳長度測量；第二工裝單元通過針腳槽緊固針腳，再通過壓腳進(jìn)一步壓緊，使有源器件的針腳固定牢固，穩(wěn)定，針腳在剪切過程，應(yīng)力無法傳導(dǎo)入針腳根部，避免了針腳根部玻璃絕緣子遭受應(yīng)力損傷。

技術(shù)特征：

1.一種有源器件的剪腳裝置，其特征在于，其包括：

2.如權(quán)利要求1所述的有源器件的剪腳裝置，其特征在于，所述第一工裝單元包括第一工裝底座，所述第一工裝底座的兩側(cè)分別形成有第一承載臺和第二承載臺，第一承載臺的上表面和第二承載臺的上表面分別與第一工裝底座的上表面相平。

3.如權(quán)利要求2所述的有源器件的剪腳裝置，其特征在于，所述第一承載臺與第一工裝底座之間開設(shè)有第一安裝槽，第二承載臺與第一工裝底座之間開設(shè)有第二安裝槽，所述第一安裝槽和第二安裝槽內(nèi)分別開設(shè)有安裝孔，所述第一工裝底座的安裝孔上通過第一緊固件可拆卸連接于底板上。

4.如權(quán)利要求1所述的有源器件的剪腳裝置，其特征在于，還包括擋板，所述擋板可拆卸連接于所述第一工裝單元的側(cè)邊。

5.如權(quán)利要求1所述的有源器件的剪腳裝置，其特征在于，所述第二工裝單元包括第二工裝底座和與第二工裝底座相配合的第二工裝上蓋，所述第二工裝底座上形成有用于與有源器件相配合連接的第一連接槽，所述第二工裝上蓋上形成有用于與有源器件相配合連接的第二連接槽，當(dāng)?shù)诙ぱb上蓋與第二工裝底座相配合時，第二連接槽與第一連接槽相配合對有源器件進(jìn)行固定；所述第一連接槽和第二連接槽均為通槽狀，方便有源器件的光纖的穿過；所述第二工裝底座的長側(cè)邊上設(shè)有若干第一針腳槽，所述第二工裝上蓋的長側(cè)邊上設(shè)有與第一針腳槽相配合的若干第二針腳槽，當(dāng)?shù)诙ぱb上蓋與第二工裝底座相配合時，第二針腳槽與對應(yīng)的第一針腳槽相配合形成對有源器件的對應(yīng)針腳進(jìn)行固定的固定孔，有源器件的對應(yīng)針腳外露于第二工裝單元。

6.如權(quán)利要求5所述的有源器件的剪腳裝置，其特征在于，所述第二工裝底座的一端形成有第一盤纖區(qū)，和/或所述第二工裝底座的另一端形成有第二盤纖區(qū)，所述第二盤纖區(qū)的結(jié)構(gòu)與第一盤纖區(qū)的結(jié)構(gòu)相對稱；所述第一盤纖區(qū)上形成有用于有源器件的對應(yīng)光纖安放的圈槽，所述第一盤纖區(qū)上形成有方便有源器件的對應(yīng)光纖進(jìn)入圈槽的入圈臺面，所述入圈臺面高于入圈槽的底部，所述入圈臺面低于第一盤纖區(qū)的表面。

7.如權(quán)利要求1所述的有源器件的剪腳裝置，其特征在于，所述第一工裝單元的第一工裝底座上形成有限位凸起部；所述第二工裝單元的第二工裝底座的底部設(shè)有一個以上的與限位凸起部相配合的限位凹槽，第二工裝單元連接第一工裝單元上時，對應(yīng)的限位凹槽與限位凸起部相配合。

8.如權(quán)利要求1所述的有源器件的剪腳裝置，其特征在于，所述剪切單元包括連接于底板上的支座，所述支座的上部活動連接有下壓連接塊，所述下壓連接塊的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接于支座的上部，下壓連接塊相對于支座能向下擺動；所述下壓連接塊的另一端上可拆卸連接有操作手柄；所述下壓連接塊上形成有下壓凸部，下壓凸部朝向底板；

9.如權(quán)利要求8所述的有源器件的剪腳裝置，其特征在于，還包括彈性單元，所述切刀通過彈性單元連接于底板上；所述彈性單元包括連接于底板上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱為兩組，兩組導(dǎo)柱間隔設(shè)置；所述導(dǎo)柱上套設(shè)有第一彈性件；所述導(dǎo)柱上活動連接有連接塊，連接塊的兩端分別與對應(yīng)的導(dǎo)柱活動連接，第一彈性件位于底板和連接塊之間，連接塊對第一彈性件進(jìn)行擠壓；所述切刀連接于連接塊上；

10.一種如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的有源器件的剪腳裝置的使用方法，其特征在于，具體步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于陀螺儀制造領(lǐng)域，是關(guān)于一種有源器件的剪腳裝置及其使用方法，其包括：底板；第一工裝單元，可拆卸連接于底板上；第二工裝單元，可拆卸連接于第一工裝單元上，第二工裝單元用于有源器件的固定；剪切單元，活動連接于底板上，對固定于第二工裝單元上的有源器件的針腳進(jìn)行剪切至預(yù)設(shè)長度。采用上述結(jié)構(gòu)后，其有益效果是：第二工裝單元通過針腳槽緊固針腳，再通過壓腳進(jìn)一步壓緊，使有源器件的針腳固定牢固，穩(wěn)定，針腳在剪切過程，應(yīng)力無法傳導(dǎo)入針腳根部，避免了針腳根部玻璃絕緣子遭受應(yīng)力損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：李國范,蔡東寶,李兵強,閆少青,李俊偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海傲世控制科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23