本申請涉及工件供料設(shè)備，具體涉及一種供料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，為了避免碰刮傷一些零部件，通常將零部件通過螺栓固定在本體上，在加工時，將本體拿到機(jī)臺內(nèi)進(jìn)行快速裝夾，避免直接裝夾零部件，從而減速零部件的碰刮傷。由于本體及螺栓的長時間循環(huán)使用，螺栓需定期更換。目前，通常由人工將螺栓依次放入本體對應(yīng)的孔內(nèi)。然而，人工放料存在勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上內(nèi)容，有必要提出一種供料設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化放料，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

2、本申請實(shí)施例提供一種供料設(shè)備，用于將多個第一工件對應(yīng)置于第二工件的多個放置位，所述供料設(shè)備包括：

3、供料平臺；

4、上料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述供料平臺，所述上料機(jī)構(gòu)包括間隔設(shè)置且可同步移動的多個上料件，每個所述上料件均用于容置多個所述第一工件；

5、供料機(jī)構(gòu)，包括震動主體和供料盤，所述震動主體設(shè)置于所述供料平臺，所述供料盤設(shè)置于所述震動主體的頂部，所述供料盤的一端延伸至所述上料機(jī)構(gòu)并與多個所述上料件對接，所述供料盤的另一端開設(shè)有多個落料孔，所述供料盤開設(shè)有多條供料槽，多條所述供料槽分別與多個所述落料孔和多個所述上料件一一對應(yīng)，每條所述供料槽的一端均延伸至所述供料盤的一端并承接對應(yīng)所述上料件所供應(yīng)的所述第一工件，每條所述供料槽的另一端均延伸至對應(yīng)所述落料孔并與對應(yīng)所述落料孔連通；

6、落料機(jī)構(gòu)，包括承載組件，所述承載組件設(shè)置于所述供料平臺且置于所述供料盤的下方，所述承載組件具有用于承載所述第二工件的安裝位，其中，多個所述落料孔與多個所述放置位一一對應(yīng)，以容許通過每一所述落料孔的所述第一工件落至對應(yīng)所述放置位。

7、在一些實(shí)施例中，所述供料機(jī)構(gòu)還包括多個磁性元件，多個所述磁性元件與多個所述落料孔一一對應(yīng)，每個所述磁性元件均設(shè)置于所述供料盤且鄰近對應(yīng)所述落料孔設(shè)置，所述磁性元件用于磁性吸引對應(yīng)所述第一工件，使所述第一工件置于對應(yīng)所述落料孔；

8、所述落料機(jī)構(gòu)還包括下壓組件和驅(qū)動組件，所述下壓組件設(shè)置于所述供料盤的上方，所述下壓組件包括多個下壓件，多個所述下壓件與多個所述落料孔一一對應(yīng)，所述驅(qū)動組件設(shè)置于所述供料平臺并分別與所述承載組件和所述下壓組件連接，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述承載組件和所述下壓組件分別靠近所述供料盤，以使所述承載組件所承載的所述第二工件的多個所述放置位與多個所述落料孔對應(yīng)連通，并使每個所述下壓件插入對應(yīng)所述落料孔以下壓對應(yīng)所述第一工件，使所述第一工件落入所述第二工件對應(yīng)所述放置位。

9、在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動件、第一滑輪、第二滑輪、第三滑輪、第四滑輪、支架及滑繩，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述供料平臺且位于所述承載組件的下方，所述第一滑輪與所述驅(qū)動件的輸出端轉(zhuǎn)動連接，所述第二滑輪與所述承載組件轉(zhuǎn)動連接，所述第三滑輪與所述下壓組件轉(zhuǎn)動連接，所述支架的一端與所述供料平臺連接且位于所述承載組件的一側(cè)，所述第四滑輪與所述支架的靠近所述承載組件的另一端轉(zhuǎn)動連接，且所述第四滑輪位于所述第二滑輪和所述第三滑輪之間，所述滑繩依次穿設(shè)于所述第一滑輪、所述第四滑輪、所述第二滑輪、所述第三滑輪并返回至所述第一滑輪。

10、在一些實(shí)施例中，所述下壓組件還包括第一板和第二板，所述第一板與所述第二板連接且所述第二板面向所述供料平臺，多個所述下壓件均與所述第二板連接，所述第三滑輪與所述第二板轉(zhuǎn)動連接，所述落料機(jī)構(gòu)還包括彈性組件，所述彈性組件包括導(dǎo)向件和彈性件，所述導(dǎo)向件的一端與所述第二板連接且與所述下壓件平行設(shè)置，所述導(dǎo)向件的另一端與所述供料盤滑動連接，所述彈性件套設(shè)于所述導(dǎo)向件且抵接于所述第二板和所述供料盤之間。

11、在一些實(shí)施例中，所述下壓組件還包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板連接并形成有氣腔，所述第二板面向所述供料平臺，多個所述下壓件均為中空結(jié)構(gòu)，每個所述下壓件均與所述第二板連接并均與所述氣腔連通，所述氣腔用于與外部氣源連通，以使所述氣腔及多個所述下壓件內(nèi)產(chǎn)生正壓，從而在所述下壓件插入對應(yīng)所述落料孔時對所述第一工件進(jìn)行吹氣，其中，所述驅(qū)動組件與所述第一板或所述第二板連接。

12、在一些實(shí)施例中，所述供料盤的一端具有間隔設(shè)置的多個承接部，多個所述承接部與多個所述上料件一一對應(yīng)，每個所述供料槽的一端均延伸至對應(yīng)所述承接部，所述上料件開設(shè)有容置槽，所述容置槽用于適配容置所述第一工件，所述承接部與對應(yīng)所述上料件對接以使所述供料槽與對應(yīng)所述容置槽連通；

13、所述上料機(jī)構(gòu)還包括料箱、回料件及動力件，所述料箱設(shè)置于所述供料平臺，所述回料件設(shè)置于所述料箱內(nèi)且與多個所述承接部的底部抵接，所述回料件開設(shè)有間隔設(shè)置的多個回料斜槽，多個所述回料斜槽與多個所述承接部分別錯位設(shè)置，所述動力件設(shè)置于所述供料平臺且與多個所述上料件均連接，所述動力件用于驅(qū)動多個所述上料件移動地穿設(shè)于所述料箱的箱底，多個所述上料件與所述回料件滑動抵接。

14、在一些實(shí)施例中，每個所述上料件用于容置所述第一工件的一端均設(shè)置為容置斜面，所述容置槽開設(shè)于所述容置斜面，每個所述容置斜面自遠(yuǎn)離所述回料件的一端至靠近所述回料件的一端均朝向所述供料平臺傾斜，所述料箱的箱底為承載斜面，所述承載斜面與所述容置斜面相平行。

15、在一些實(shí)施例中，每個所述承接部的兩側(cè)均開設(shè)有與對應(yīng)所述供料槽連通的凹槽，每個所述凹槽自靠近所述供料槽的一端至遠(yuǎn)離所述供料槽的一端均朝向所述供料平臺傾斜。

16、在一些實(shí)施例中，所述供料機(jī)構(gòu)還包括多個落料筒，多個所述落料筒與多個所述落料孔一一對應(yīng)，每個所述落料筒均設(shè)置于所述供料盤的底部且與對應(yīng)所述落料孔連通，所述落料筒用于使所述第一工件沿豎直方向落入所述第二工件的對應(yīng)所述放置位。

17、在一些實(shí)施例中，所述供料機(jī)構(gòu)還包括透明件，所述透明件設(shè)置于所述供料盤的頂部且覆蓋多個所述供料槽及多個所述落料孔。

18、上述供料設(shè)備在實(shí)際使用時，將第二工件放置于落料機(jī)構(gòu)的承載組件的安裝位上，上料機(jī)構(gòu)的多個上料件移動至與供料盤對接的位置并向供料盤的多條供料槽分別供應(yīng)第一工件，震動主體通過使供料盤發(fā)生震動，使得多個第一工件沿著各自對應(yīng)的供料槽移動至對應(yīng)的落料孔內(nèi)，當(dāng)多個第一工件分別移動至對應(yīng)的落料孔內(nèi)后，第一工件從對應(yīng)落料孔落入至第二工件對應(yīng)放置位，從而實(shí)現(xiàn)將多個第一工件對應(yīng)置于第二工件的多個放置位，實(shí)現(xiàn)第一工件和第二工件的裝配。

19、本申請實(shí)施例提供的供料設(shè)備，通過供料平臺、上料機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)及落料機(jī)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化放料，替代人工作業(yè)，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力，降低生產(chǎn)成本。此外，針對不同的第二工件，對應(yīng)變更供料盤的多個落料位的位置即可，供料設(shè)備的通用性高。

技術(shù)特征：

1.一種供料設(shè)備，用于將多個第一工件對應(yīng)置于第二工件的多個放置位，其特征在于，所述供料設(shè)備包括：

2.如權(quán)利要求1所述的供料設(shè)備，其特征在于，所述供料機(jī)構(gòu)還包括多個磁性元件，多個所述磁性元件與多個所述落料孔一一對應(yīng)，每個所述磁性元件均設(shè)置于所述供料盤且鄰近對應(yīng)所述落料孔設(shè)置，所述磁性元件用于磁性吸引對應(yīng)所述第一工件，使所述第一工件置于對應(yīng)所述落料孔；

3.如權(quán)利要求2所述的供料設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動件、第一滑輪、第二滑輪、第三滑輪、第四滑輪、支架及滑繩，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述供料平臺且位于所述承載組件的下方，所述第一滑輪與所述驅(qū)動件的輸出端轉(zhuǎn)動連接，所述第二滑輪與所述承載組件轉(zhuǎn)動連接，所述第三滑輪與所述下壓組件轉(zhuǎn)動連接，所述支架的一端與所述供料平臺連接且位于所述承載組件的一側(cè)，所述第四滑輪與所述支架的靠近所述承載組件的另一端轉(zhuǎn)動連接，且所述第四滑輪位于所述第二滑輪和所述第三滑輪之間，所述滑繩依次穿設(shè)于所述第一滑輪、所述第四滑輪、所述第二滑輪、所述第三滑輪并返回至所述第一滑輪。

4.如權(quán)利要求3所述的供料設(shè)備，其特征在于，所述下壓組件還包括第一板和第二板，所述第一板與所述第二板連接且所述第二板面向所述供料平臺，多個所述下壓件均與所述第二板連接，所述第三滑輪與所述第二板轉(zhuǎn)動連接，所述落料機(jī)構(gòu)還包括彈性組件，所述彈性組件包括導(dǎo)向件和彈性件，所述導(dǎo)向件的一端與所述第二板連接且與所述下壓件平行設(shè)置，所述導(dǎo)向件的另一端與所述供料盤滑動連接，所述彈性件套設(shè)于所述導(dǎo)向件且抵接于所述第二板和所述供料盤之間。

5.如權(quán)利要求2所述的供料設(shè)備，其特征在于，所述下壓組件還包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板連接并形成有氣腔，所述第二板面向所述供料平臺，多個所述下壓件均為中空結(jié)構(gòu)，每個所述下壓件均與所述第二板連接并均與所述氣腔連通，所述氣腔用于與外部氣源連通，以使所述氣腔及多個所述下壓件內(nèi)產(chǎn)生正壓，從而在所述下壓件插入對應(yīng)所述落料孔時對所述第一工件進(jìn)行吹氣，其中，所述驅(qū)動組件與所述第一板或所述第二板連接。

6.如權(quán)利要求1所述的供料設(shè)備，其特征在于，所述供料盤的一端具有間隔設(shè)置的多個承接部，多個所述承接部與多個所述上料件一一對應(yīng)，每個所述供料槽的一端均延伸至對應(yīng)所述承接部，所述上料件開設(shè)有容置槽，所述容置槽用于適配容置所述第一工件，所述承接部與對應(yīng)所述上料件對接以使所述供料槽與對應(yīng)所述容置槽連通；

7.如權(quán)利要求6所述的供料設(shè)備，其特征在于，每個所述上料件用于容置所述第一工件的一端均設(shè)置為容置斜面，所述容置槽開設(shè)于所述容置斜面，每個所述容置斜面自遠(yuǎn)離所述回料件的一端至靠近所述回料件的一端均朝向所述供料平臺傾斜，所述料箱的箱底為承載斜面，所述承載斜面與所述容置斜面相平行。

8.如權(quán)利要求6所述的供料設(shè)備，其特征在于，每個所述承接部的兩側(cè)均開設(shè)有與對應(yīng)所述供料槽連通的凹槽，每個所述凹槽自靠近所述供料槽的一端至遠(yuǎn)離所述供料槽的一端均朝向所述供料平臺傾斜。

9.如權(quán)利要求1所述的供料設(shè)備，其特征在于，所述供料機(jī)構(gòu)還包括多個落料筒，多個所述落料筒與多個所述落料孔一一對應(yīng)，每個所述落料筒均設(shè)置于所述供料盤的底部且與對應(yīng)所述落料孔連通，所述落料筒用于使所述第一工件沿豎直方向落入所述第二工件的對應(yīng)所述放置位。

10.如權(quán)利要求1所述的供料設(shè)備，其特征在于，所述供料機(jī)構(gòu)還包括透明件，所述透明件設(shè)置于所述供料盤的頂部且覆蓋多個所述供料槽及多個所述落料孔。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種供料設(shè)備，包括供料平臺、上料機(jī)構(gòu)、供料機(jī)構(gòu)及落料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)設(shè)置于供料平臺并包括間隔設(shè)置且可同步移動的多個上料件，每個上料件均用于容置多個第一工件，供料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于供料平臺的震動主體和設(shè)置于震動主體的頂部的供料盤，供料盤的一端與多個上料件對接，供料盤的另一端開設(shè)有多個落料孔，供料盤開設(shè)有多條供料槽，每條供料槽的一端均承接對應(yīng)上料件所供應(yīng)的第一工件，每條供料槽的另一端均與對應(yīng)落料孔連通，落料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于供料平臺且置于供料盤的下方的承載組件，承載組件承載第二工件，多個落料孔與多個放置位一一對應(yīng)。本申請的供料設(shè)備，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化放料，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃亞輝,沈海濤,王志堂,郎瑞翔,梁曉,胡述明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：富聯(lián)精密電子（鄭州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6