本發(fā)明涉及鋼材軋制，具體是一種熱軋鋼材精軋裝置及用于軋鋼生產(chǎn)的精軋工藝。

背景技術(shù)：

1、軋鋼是指通過旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠、鋼坯形狀的壓力加工的過程，軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量。

2、按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制，軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一定形狀的鋼材。

3、在對(duì)鋼材進(jìn)行軋制時(shí)，通常需要對(duì)其進(jìn)行等距裁切，現(xiàn)有的一般是通過切刀直接裁切，由于被裁切的鋼材始終處于移動(dòng)狀態(tài)，可能會(huì)導(dǎo)致裁切角度以及尺寸有所偏差，若先對(duì)鋼材進(jìn)行固定，在進(jìn)行裁切，由于鋼材始終處于軋制狀態(tài)，固定后的鋼材可能會(huì)發(fā)生堆積折彎的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品后續(xù)質(zhì)量不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋鋼材精軋裝置及用于軋鋼生產(chǎn)的精軋工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種熱軋鋼材精軋裝置，包括：

4、呈對(duì)稱設(shè)置的舉托板，所述舉托板上固定安裝有支撐板，所述舉托板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有呈對(duì)稱設(shè)置的軋輥；

5、還包括：

6、驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)置在所述舉托板上，所述舉托板上還設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)組件連接的壓合裁切機(jī)構(gòu)，所述壓合裁切機(jī)構(gòu)上連接有切割刀，所述驅(qū)動(dòng)組件能夠通過所述壓合裁切機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述切割刀在豎直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

7、間歇輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述舉托板上且與所述驅(qū)動(dòng)組件連接，所述間歇輸送機(jī)構(gòu)能夠在所述驅(qū)動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)時(shí)動(dòng)作，以將所述軋輥軋制的鋼材沿水平方向輸送；

8、張緊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述舉托板上，用于調(diào)節(jié)軋制鋼材的張緊度。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定安裝在所述舉托板上的電機(jī)，所述舉托板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述電機(jī)輸出軸連接的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿上固定有呈對(duì)稱設(shè)置的凸輪。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓合裁切機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述支撐板上且呈對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上滑動(dòng)安裝有導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有與所述導(dǎo)向套筒抵接的第三彈簧，所述導(dǎo)向套筒上設(shè)置有與所述凸輪連接的支撐組件。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支撐組件包括固定安裝在所述導(dǎo)向套筒側(cè)壁的連接板，所述連接板上固定有呈對(duì)稱設(shè)置且與所述凸輪抵接的限位輪，所述連接板上固定有與所述切割刀固定連接的承接桿，所述連接板上設(shè)置有穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)。

12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述連接板上且呈對(duì)稱設(shè)置的支撐套筒，所述支撐套筒內(nèi)滑動(dòng)安裝有支撐桿，所述支撐桿背離所述支撐套筒的一端固定有壓板，所述壓板上開設(shè)有與所述切割刀配合的通槽；

13、還包括開設(shè)在所述支撐套筒上的卡槽，所述支撐桿上固定有與所述卡槽滑動(dòng)連接的限位塊，所述支撐套筒和所述支撐桿上套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與所述壓板和所述連接板抵接。

14、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述間歇輸送機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述傳動(dòng)桿端部的不完全齒輪，所述舉托板側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿端部固定有完全齒輪，所述完全齒輪與所述不完全齒輪嚙合，所述舉托板上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接的從動(dòng)組件。

15、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述從動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述舉托板上的輸送輥和支撐輥,所述輸送輥的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接的皮帶。

16、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述張緊機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在所述舉托板側(cè)壁的滑槽,所述滑槽內(nèi)固定有固定桿,所述固定桿上設(shè)置有與所述滑槽連接的滑動(dòng)組件。

17、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滑動(dòng)組件包括滑動(dòng)安裝在所述固定桿上且與所述滑槽滑動(dòng)連接的滑動(dòng)塊,所述固定桿上套設(shè)有與所述滑動(dòng)塊抵接的第一彈簧,所述滑動(dòng)塊上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有引導(dǎo)輥。

18、一種用于軋鋼生產(chǎn)的精軋工藝，包括以下步驟:

19、步驟一:將所需軋制的鋼材置于兩個(gè)軋輥之間,并在軋輥的作用下,對(duì)鋼材進(jìn)行精軋?zhí)幚?

20、步驟二:精軋后的鋼材將會(huì)穿過張緊機(jī)構(gòu)和間歇輸送機(jī)構(gòu),使得鋼材置于支撐板上方;

21、步驟三:此時(shí),驅(qū)動(dòng)組件工作,并帶動(dòng)間歇輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),使得鋼材沿水平方向移動(dòng)一定距離,同時(shí),驅(qū)動(dòng)組件還會(huì)帶動(dòng)壓合裁切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),在壓合裁切機(jī)構(gòu)的作用下,先對(duì)鋼材進(jìn)行固定,再驅(qū)動(dòng)裁切刀對(duì)鋼材進(jìn)行切割處理;

22、步驟四:由于軋輥持續(xù)進(jìn)行軋制,在張緊機(jī)構(gòu)的作用下,可確保鋼材不會(huì)因無法移動(dòng)而導(dǎo)致鋼材堆疊翻折的問題。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本申請(qǐng)能夠在切割前，對(duì)鋼材進(jìn)行固定，限制其自由度，以防止因鋼材切割時(shí)發(fā)生位移，導(dǎo)致鋼材切割角度以及尺寸發(fā)生偏差的問題；當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過壓合裁切機(jī)構(gòu)對(duì)鋼材進(jìn)行固定，并在固定后，通過切割刀對(duì)鋼材進(jìn)行裁切，裁切完成后，驅(qū)動(dòng)組件可通過間歇輸送機(jī)構(gòu)控制后續(xù)的鋼材再次輸送至裁切位置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材的等距切割，在切割過程中，當(dāng)切割刀對(duì)鋼材進(jìn)行裁切時(shí)，鋼材不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，以確保裁切過程中，不會(huì)因鋼材移動(dòng)，導(dǎo)致鋼材裁切角度發(fā)生偏斜，或因鋼材移動(dòng)而與鋼材與切割刀發(fā)生干涉，導(dǎo)致鋼材表面受到劃傷的問題。

24、由于對(duì)鋼材的輸送以及對(duì)鋼材的切割都是由驅(qū)動(dòng)組件的控制來實(shí)現(xiàn)的，結(jié)構(gòu)之間關(guān)聯(lián)性高，可確保對(duì)鋼材整體處理的流暢性，還能避免在使用傳感器等其他單獨(dú)控制源，進(jìn)行分開控制鋼材的運(yùn)送以及裁切時(shí)，因控制源發(fā)生錯(cuò)誤或是多個(gè)作為動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)銜接存在遲滯而導(dǎo)致鋼材運(yùn)送與裁切的相互干涉的問題。

25、在張緊機(jī)構(gòu)的作用下，即可防止因輸送輥輸送鋼材的速率大于軋輥的軋制速率，而出現(xiàn)鋼材受到牽拉力過大，導(dǎo)致鋼材再次被拉伸或斷裂的問題，又可在裁切位置的鋼材被固定，軋輥始終初始出料狀態(tài)，而出現(xiàn)鋼材在軋輥與輸送輥之間發(fā)生堆疊彎折，導(dǎo)致鋼材質(zhì)量受損的問題。

技術(shù)特征：

1.一種熱軋鋼材精軋裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鋼材精軋裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定安裝在所述舉托板（1）上的電機(jī)（8），所述舉托板（1）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述電機(jī)（8）輸出軸連接的傳動(dòng)桿（9），所述傳動(dòng)桿（9）上固定有呈對(duì)稱設(shè)置的凸輪（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱軋鋼材精軋裝置，其特征在于，所述壓合裁切機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述支撐板（2）上且呈對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向柱（17），所述導(dǎo)向柱（17）上滑動(dòng)安裝有導(dǎo)向套筒（18），所述導(dǎo)向柱（17）上套設(shè)有與所述導(dǎo)向套筒（18）抵接的第三彈簧（28），所述導(dǎo)向套筒（18）上設(shè)置有與所述凸輪（10）連接的支撐組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱軋鋼材精軋裝置，其特征在于，所述支撐組件包括固定安裝在所述導(dǎo)向套筒（18）側(cè)壁的連接板（19），所述連接板（19）上固定有呈對(duì)稱設(shè)置且與所述凸輪（10）抵接的限位輪（20），所述連接板（19）上固定有與所述切割刀（27）固定連接的承接桿（26），所述連接板（19）上設(shè)置有穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱軋鋼材精軋裝置，其特征在于，所述穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述連接板（19）上且呈對(duì)稱設(shè)置的支撐套筒（21），所述支撐套筒（21）內(nèi)滑動(dòng)安裝有支撐桿（22），所述支撐桿（22）背離所述支撐套筒（21）的一端固定有壓板（24），所述壓板（24）上開設(shè)有與所述切割刀（27）配合的通槽（25）；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱軋鋼材精軋裝置，其特征在于，所述間歇輸送機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述傳動(dòng)桿（9）端部的不完全齒輪（11），所述舉托板（1）側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（12），所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（12）端部固定有完全齒輪（13），所述完全齒輪（13）與所述不完全齒輪（11）嚙合，所述舉托板（1）上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（12）連接的從動(dòng)組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱軋鋼材精軋裝置，其特征在于，所述從動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述舉托板（1）上的輸送輥（15）和支撐輥（16）,所述輸送輥（15）的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（12）連接的皮帶（14）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鋼材精軋裝置，其特征在于，所述張緊機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在所述舉托板（1）側(cè)壁的滑槽（101）,所述滑槽（101）內(nèi)固定有固定桿（4）,所述固定桿（4）上設(shè)置有與所述滑槽（101）連接的滑動(dòng)組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熱軋鋼材精軋裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)組件包括滑動(dòng)安裝在所述固定桿（4）上且與所述滑槽（101）滑動(dòng)連接的滑動(dòng)塊（5）,所述固定桿（4）上套設(shè)有與所述滑動(dòng)塊（5）抵接的第一彈簧（6）,所述滑動(dòng)塊（5）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有引導(dǎo)輥（7）。

10.一種用于軋鋼生產(chǎn)的精軋工藝，采用如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的熱軋鋼材精軋裝置,其特征在于，包括以下步驟:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼材軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱軋鋼材精軋裝置及用于軋鋼生產(chǎn)的精軋工藝，包括：呈對(duì)稱設(shè)置的舉托板，所述舉托板上固定安裝有支撐板，所述舉托板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有呈對(duì)稱設(shè)置的軋輥；驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)置在所述舉托板上，所述舉托板上還設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)組件連接的壓合裁切機(jī)構(gòu)，所述壓合裁切機(jī)構(gòu)上連接有切割刀；間歇輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述舉托板上且與所述驅(qū)動(dòng)組件連接，所述間歇輸送機(jī)構(gòu)能夠在所述驅(qū)動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)時(shí)動(dòng)作，以將所述軋輥軋制的鋼材沿水平方向輸送；張緊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述舉托板上，用于調(diào)節(jié)軋制鋼材的張緊度，本申請(qǐng)能夠在切割鋼材時(shí)，通過張緊機(jī)構(gòu)確保鋼材不會(huì)因固定而發(fā)生堆疊彎折的問題，從而確保了鋼材軋制的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：林清華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣水東日鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9