本申請涉及立銑刀，特別涉及一種立銑刀。

背景技術(shù)：

1、立銑刀是機(jī)械加工領(lǐng)域常見的一種銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上具有切削刀，圓柱表面上的切削刃和端面上的切削刃(即底刃)可同時進(jìn)行切削，也可以單獨進(jìn)行切削。立銑刀可以用于平面銑削、凹槽銑削、臺階面銑削和仿形銑削。

2、然而，立銑刀在機(jī)械加工的過程中，極易出現(xiàn)底刃中心堵屑嚴(yán)重的不良現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例提供了一種立銑刀。可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的立銑刀加工過程中極易出現(xiàn)底刃中心堵屑嚴(yán)重的不良現(xiàn)象的問題，所述技術(shù)方案如下：

2、一方面，提供了一種立銑刀，所述立銑刀包括：

3、夾持部，以及與所述夾持部的一端固定連接的切削部，所述切削部的底部具有：一組底刃長刃部和至少一組底刃短刃部；

4、一組所述底刃長刃部包括：沿所述切削部的中心軸線對稱分布的兩個底刃長刃部，所述兩個底刃長刃部中的部分均分布在所述切削部的底部的中央?yún)^(qū)域且在所述切削部的底部的中央?yún)^(qū)域處固定連接，所述底刃長刃部具有底刃長刃；

5、每組所述底刃短刃部包括：分布在兩個所述底刃長刃兩側(cè)的兩個底刃短刃部，所述底刃短刃部具有底刃短刃。

6、可選的，每個所述底刃長刃部包括：長刃部本體，以及固定在所述長刃部本體一端的連接部，所述底刃長刃包括：設(shè)置在所述長刃部本體上的第一刀刃和設(shè)置在所述連接部上的第二刀刃，所述第二刀刃與所述第一刀刃齊平連接；

7、其中，所述兩個底刃長刃部中的兩個連接部沿目標(biāo)方向相對設(shè)置且相互連接，所述目標(biāo)方向與所述底刃長刃部的延伸方向相交。

8、可選的，所述底刃長刃相對于所述切削部的中心軸線偏心設(shè)置，且所述底刃長刃相對于所述切削部的中心軸線的偏心距離與所述切削部的直徑之間的比值范圍為：0.0025至0.015。

9、可選的，所述底刃長刃包含：相互連接的第一圓弧刃和第二圓弧刃，所述第二圓弧刃用于與所述切削部的圓周刃連接，且所述第一圓弧刃的半徑大于所述第二圓弧刃的半徑；

10、所述底刃短刃包含：相互連接的第三圓弧刃和第四圓弧刃，所述第四圓弧刃用于與所述切削部的圓周刃連接，且所述第三圓弧刃的半徑大于所述第四圓弧刃的半徑；

11、其中，所述第一圓弧刃的半徑大于所述第三圓弧刃的半徑。

12、可選的，所述第一圓弧刃的半徑與所述第三圓弧刃的半徑的比值的范圍為1.1至1.3。

13、可選的，所述第一圓弧刃的圓心與所述切削部的中心軸線重合，所述第三圓弧刃的圓心與所述切削部的中心軸線之間具有第一水平距離；

14、其中，在沿所述切削部的中心軸線的方向上，所述底刃長刃相對于所述底刃短刃遠(yuǎn)離所述夾持部。

15、可選的，所述第一水平距離與所述切削部的直徑之間的比值范圍為：0.05至0.15。

16、可選的，所述第一圓弧刃和所述第二圓弧刃的連接交點與所述第三圓弧刃和所述第四圓弧刃的連接交點，在沿與所述切削部的中心軸線平行的方向上的高度差的范圍為大于0且小于或等于0.1毫米；

17、其中，所述高度差為所述底刃長刃與所述底刃短刃之間的最大高度差。

18、可選的，每個所述底刃長刃部具有第一后刀面和第一前刀面，所述第一后刀面與所述第一前刀面相交處形成所述底刃長刃；每個所述底刃短刃部具有第二后刀面和第二前刀面，所述第二后刀面與所述第二前刀面相交處形成所述底刃短刃；

19、其中，所述第一前刀面與基面在正交平面內(nèi)的第一夾角的范圍為﹣15度至10度；所述第二前刀面與所述基面在所述正交平面內(nèi)的第二夾角的范圍為﹣15度至10度；所述第一后刀面與切削平面在所述正交平面內(nèi)的第三夾角的范圍為：5度至15度；所述第二后刀面與所述切削平面在所述正交平面內(nèi)的第四夾角的范圍為5度至15度。

20、可選的，每個所述底刃長刃部還具有位于所述第一后刀面背離所述第一前刀面一側(cè)的第三后刀面；每個所述底刃短刃部還具有位于所述第二后刀面背離所述第二前刀面一側(cè)的第四后刀面；

21、其中，所述第三后刀面與所述切削平面在所述正交平面內(nèi)的第五夾角的范圍為：15度至36度；所述第四后刀面與所述切削平面在所述正交平面內(nèi)的第六夾角的范圍為15度至36度。

22、本申請實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：

23、一種立銑刀，可以包括：夾持部，以及與夾持部的一端固定連接的切削部，通過在一組底刃長刃部中設(shè)置兩個底刃長刃部，且兩個底刃長刃部中的部分均分布在切削部的底部的中央?yún)^(qū)域，且這兩個底刃長刃部中的部分在切削部的底部的中央?yún)^(qū)域處固定連接，如此，即使得一組底刃長刃部連接經(jīng)過切削部的中心區(qū)域，使得切削過程中，底刃長刃部能夠在切削部的底部中心位置處進(jìn)行切削并加強(qiáng)排屑，有效的避免了立銑刀快進(jìn)給高效加工過程中底刃堵屑嚴(yán)重的不良現(xiàn)象，且增加了立銑刀底刃根部的強(qiáng)度，避免立銑刀底刃根部中心崩缺的不良現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種立銑刀，其特征在于，包括：夾持部，以及與所述夾持部的一端固定連接的切削部，所述切削部的底部具有：一組底刃長刃部和至少一組底刃短刃部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立銑刀，其特征在于，每個所述底刃長刃部包括：長刃部本體，以及固定在所述長刃部本體一端的連接部，所述底刃長刃包括：設(shè)置在所述長刃部本體上的第一刀刃和設(shè)置在所述連接部上的第二刀刃，所述第二刀刃與所述第一刀刃齊平連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立銑刀，其特征在于，所述底刃長刃相對于所述切削部的中心軸線偏心設(shè)置，且所述底刃長刃相對于所述切削部的中心軸線的偏心距離與所述切削部的直徑之間的比值范圍為：0.0025至0.015。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立銑刀，其特征在于，所述底刃長刃包含：相互連接的第一圓弧刃和第二圓弧刃，所述第二圓弧刃用于與所述切削部的圓周刃連接，且所述第一圓弧刃的半徑大于所述第二圓弧刃的半徑；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立銑刀，其特征在于，所述第一圓弧刃的半徑與所述第三圓弧刃的半徑的比值的范圍為1.1至1.3。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立銑刀，其特征在于，所述第一圓弧刃的圓心與所述切削部的中心軸線重合，所述第三圓弧刃的圓心與所述切削部的中心軸線之間具有第一水平距離；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立銑刀，其特征在于，所述第一水平距離與所述切削部的直徑之間的比值范圍為：0.05至0.15。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立銑刀，其特征在于，所述第一圓弧刃和所述第二圓弧刃的連接交點與所述第三圓弧刃和所述第四圓弧刃的連接交點，在沿與所述切削部的中心軸線平行的方向上的高度差的范圍為大于0且小于或等于0.1毫米；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的立銑刀，其特征在于，每個所述底刃長刃部具有第一后刀面和第一前刀面，所述第一后刀面與所述第一前刀面相交處形成所述底刃長刃；每個所述底刃短刃部具有第二后刀面和第二前刀面，所述第二后刀面與所述第二前刀面相交處形成所述底刃短刃；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立銑刀，其特征在于，每個所述底刃長刃部還具有位于所述第一后刀面背離所述第一前刀面一側(cè)的第三后刀面；每個所述底刃短刃部還具有位于所述第二后刀面背離所述第二前刀面一側(cè)的第四后刀面；

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種立銑刀，屬于立銑刀技術(shù)領(lǐng)域。所述立銑刀包括：夾持部，以及與夾持部的一端固定連接的切削部，通過在一組底刃長刃部中設(shè)置兩個底刃長刃部，且兩個底刃長刃部中的部分均分布在切削部的底部的中央?yún)^(qū)域，且這兩個底刃長刃部中的部分在切削部的底部的中央?yún)^(qū)域處固定連接，如此，即使得一組底刃長刃部連接經(jīng)過切削部的中心區(qū)域，有效的避免了立銑刀快進(jìn)給高效加工過程中底刃堵屑嚴(yán)重的不良現(xiàn)象，且增加了立銑刀底刃根部的強(qiáng)度，避免立銑刀底刃根部中心崩缺的不良現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：湯銀樹,林聯(lián)波,林顏真,林格仁,黃樹平,林亮亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門金鷺特種合金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23