本發(fā)明涉及鍛造橫檔坯料的流程。

背景技術(shù)：

1、錨鏈橫檔是錨鏈加工不可缺少的部件，在各類(lèi)船舶、平臺(tái)使用錨鏈過(guò)程中，橫檔是增加、維持錨鏈機(jī)械強(qiáng)度的重要部件。

2、目前，橫檔毛坯加工成橫檔主要包括上料、加熱、擠壓成型三個(gè)步驟。原有設(shè)備每個(gè)步驟需要工人手動(dòng)操作，人工成本高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率不夠高，而且熱鍛成型過(guò)程中橫檔坯料溫度高，工人有受傷的風(fēng)險(xiǎn)。擠壓成型后存在橫檔粘連在鍛檔下模，不易取出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題總的來(lái)說(shuō)是提供一種全自動(dòng)橫檔鍛造機(jī)及方法。母案自動(dòng)橫檔鍛造機(jī)及方法cn202210020306.8全自動(dòng)橫檔鍛造機(jī)及方法申請(qǐng)日20220110；子案是發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)：橫檔鍛造機(jī)的組件及流程：202311388979.x。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

3、一種橫檔坯料鍛造流程，執(zhí)行以下步驟；

4、s1，整料機(jī)將橫檔坯料存儲(chǔ)并逐個(gè)定向輸出；

5、在s1中，首先，整料機(jī)將橫檔坯料存儲(chǔ)并逐個(gè)定向輸出；然后，動(dòng)板架隨著動(dòng)板油缸活塞桿的伸出運(yùn)動(dòng)到上止點(diǎn)時(shí)，在動(dòng)板上端面的橫檔坯料在重力作用下滾動(dòng)到動(dòng)板后面的定板上端面上，并逐步升高；其次，上承載臺(tái)i上的橫檔坯料滾動(dòng)到運(yùn)料機(jī)的輸送鏈條上。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

7、運(yùn)料機(jī)對(duì)橫檔坯料軸向輸出；在s2中，當(dāng)橫檔坯料到達(dá)v型料槽的輸入端，下擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)運(yùn)料機(jī)橫梁輸入端下擺動(dòng)，橫檔坯料反向在v型料槽中滑動(dòng)并與后擋定位板接觸，實(shí)現(xiàn)軸向定位；然后，v型料槽上擺動(dòng)復(fù)位；其次，可調(diào)節(jié)定位桿穿過(guò)后檔工藝槽孔進(jìn)入v型料槽中；再次，可調(diào)節(jié)定位桿進(jìn)行將橫檔坯料穿過(guò)錐形爪套內(nèi)錐孔并前行，橫檔坯料外側(cè)壁與內(nèi)錐孔側(cè)壁接觸，使得三個(gè)前端彈性爪臂克服復(fù)位卡簧彈簧力張開(kāi)，三點(diǎn)接觸探頭與橫檔坯料外側(cè)壁接觸后，用于檢測(cè)橫檔坯料外側(cè)壁是否存在缺陷；之后，針對(duì)合格品喂入感應(yīng)加熱爐，不合格的通過(guò)機(jī)械手排廢。

8、本發(fā)明解決了人工上料不穩(wěn)定、人工操作設(shè)備存在安全隱患的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了從橫檔坯料自動(dòng)篩選、自動(dòng)送料、自動(dòng)加熱，再到機(jī)械手抓取橫檔坯料、送入鍛檔機(jī)、鍛造成型、取出橫檔，整個(gè)過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。鍛檔機(jī)下模座由原先的固定方式改為上下活動(dòng)的形式，解決了原先固定模具存在橫檔粘連模具導(dǎo)致機(jī)械手取不出橫檔的情況。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

技術(shù)特征：

1.一種鍛造橫檔坯料的流程，其特征在于：執(zhí)行以下步驟；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造橫檔坯料的流程；其特征在于：s2，運(yùn)料機(jī)(91)對(duì)橫檔坯料(55)軸向輸出；在s2中，當(dāng)橫檔坯料(55)到達(dá)v型料槽(24)的輸入端，下擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)推桿(30)驅(qū)動(dòng)運(yùn)料機(jī)橫梁(15)輸入端下擺動(dòng)，橫檔坯料(55)反向在v型料槽(24)中滑動(dòng)并與后擋定位板(67)接觸，實(shí)現(xiàn)軸向定位；然后，v型料槽(24)上擺動(dòng)復(fù)位；其次，可調(diào)節(jié)定位桿(74)穿過(guò)后檔工藝槽孔(68)進(jìn)入v型料槽(24)中；再次，可調(diào)節(jié)定位桿(74)進(jìn)行將橫檔坯料(55)穿過(guò)錐形爪套(70)內(nèi)錐孔并前行，橫檔坯料(55)外側(cè)壁與內(nèi)錐孔側(cè)壁接觸，使得三個(gè)前端彈性爪臂(71)克服復(fù)位卡簧(72)彈簧力張開(kāi)，三點(diǎn)接觸探頭(73)與橫檔坯料(55)外側(cè)壁接觸后，用于檢測(cè)橫檔坯料(55)外側(cè)壁是否存在缺陷；之后，針對(duì)合格品喂入感應(yīng)加熱爐(31)，不合格的通過(guò)機(jī)械手排廢。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鍛造橫檔坯料的流程，包括整料機(jī)(90)將橫檔坯料(55)存儲(chǔ)并逐個(gè)定向輸出；在S1中，首先，整料機(jī)(90)將橫檔坯料(55)存儲(chǔ)并逐個(gè)定向輸出；然后，動(dòng)板架隨著動(dòng)板油缸活塞桿的伸出運(yùn)動(dòng)到上止點(diǎn)時(shí)，在動(dòng)板上端面的橫檔坯料(55)在重力作用下滾動(dòng)到動(dòng)板后面的定板上端面上，并逐步升高；其次，上承載臺(tái)I(60)上的橫檔坯料(55)滾動(dòng)到運(yùn)料機(jī)的輸送鏈條(18)上；本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

技術(shù)研發(fā)人員：荊本龍,尹海倫,王洪先,高文森,姜德泉,李忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島錨鏈股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26