本發(fā)明涉及激光切割，尤其涉及一種用于薄板鈑金件的激光切割裝置。

背景技術(shù)：

1、薄板鈑金件是指通過(guò)沖壓、折彎、焊接、切割等工藝加工而成的金屬薄板零件，這些零件通常由不銹鋼、鋁、銅、鐵等金屬材料制成，具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、易加工等特點(diǎn)，薄板鈑金件廣泛應(yīng)用于汽車、電子、通訊、家電、航空航天、醫(yī)療器械等各個(gè)領(lǐng)域，是制造業(yè)中不可或缺的重要組成部分。

2、在制造過(guò)程中，薄板鈑金件需要經(jīng)過(guò)多道工序的加工，包括切割、沖壓、折彎、焊接、打磨、噴涂等，其中，激光切割作為一種高精度、高效率的加工方式，被廣泛應(yīng)用于薄板鈑金件的切割加工中，激光切割能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀和精細(xì)圖案的精確切割，同時(shí)減少材料的浪費(fèi)和加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、但是目前的激光切割裝置一般在切割前都需要對(duì)薄板進(jìn)行固定，提高切割的穩(wěn)定性，但是目前的固定操作時(shí)需要人工進(jìn)行輔助的固定操作，人工固定需要更多的時(shí)間，尤其是在需要頻繁更換或調(diào)整薄板時(shí)，這會(huì)顯著降低生產(chǎn)效率，同時(shí)激光切割過(guò)程中，激光束具有高溫和高能量，如果人工固定操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致操作人員受傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有裝置固定操作時(shí)需要人工進(jìn)行輔助的固定操作，人工固定需要更多的時(shí)間，尤其是在需要頻繁更換或調(diào)整薄板時(shí)，這會(huì)顯著降低生產(chǎn)效率，同時(shí)激光切割過(guò)程中，激光束具有高溫和高能量，如果人工固定操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致操作人員受傷的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明目的是提供一種用于薄板鈑金件的激光切割裝置，其目的在于：可自動(dòng)精確地將薄板固定在預(yù)定位置，避免了人工固定時(shí)可能產(chǎn)生的位置偏移和尺寸誤差，同時(shí)能夠快速適應(yīng)不同尺寸的薄板，減少了更換和調(diào)整薄板所需的時(shí)間，提高了生產(chǎn)線的換板效率，且自動(dòng)固定操作減少了人工操作的需求，降低了因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的安全事故風(fēng)險(xiǎn)。

3、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于薄板鈑金件的激光切割裝置，包括裝置本體以及設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)腔兩端頂部的多組承載板，設(shè)置于所述裝置本體上的激光切割機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)腔的自動(dòng)固定部件，設(shè)置于所述自動(dòng)固定部件上的清潔轉(zhuǎn)換部件，以及設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)腔底部的清潔排出部件；

4、所述自動(dòng)固定部件包括設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)腔的橫向固定組件，設(shè)置于所述橫向固定組件上的豎向固定組件，所述橫向固定組件包括設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)腔兩側(cè)且位于承載板下方的第一螺紋桿，且第一螺紋桿的一端延伸至裝置本體的外部，設(shè)置于所述裝置本體一側(cè)的安裝架，設(shè)置于所述安裝架遠(yuǎn)離裝置本體一側(cè)的第一電機(jī)，所述第一螺紋桿位于裝置本體外部的一端延伸至安裝架內(nèi)側(cè)并和第一電機(jī)的輸出端相互連接，設(shè)置于所述第一螺紋桿表面的第一內(nèi)螺紋套塊，設(shè)置于所述裝置本體兩端的第一連通口，且第一連通口和裝置本體內(nèi)腔相互連通，設(shè)置于所述第一內(nèi)螺紋套塊兩端的l型連接板，且l型連接板通過(guò)第一連通口延伸至裝置本體的外部，設(shè)置于兩組所述l型連接板相互靠近一端且位于承載板上方的連接倉(cāng)，以及設(shè)置于所述連接倉(cāng)底端的固定推板。

5、作為本發(fā)明所述用于薄板鈑金件的激光切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述豎向固定組件包括設(shè)置于所述連接倉(cāng)內(nèi)腔一端的第二電機(jī)，設(shè)置于所述第二電機(jī)輸出端的第二螺紋桿，且第二螺紋桿的一端和連接倉(cāng)內(nèi)腔的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，設(shè)置于所述連接倉(cāng)兩側(cè)的第二連通口，且第二連通口和連接倉(cāng)內(nèi)腔相互連通，設(shè)置于所述第二螺紋桿表面的第二內(nèi)螺紋套塊，設(shè)置于所述第二內(nèi)螺紋套塊兩側(cè)的連接塊，且連接塊的一端通過(guò)第二連通口延伸至連接倉(cāng)的外部，以及設(shè)置于一組所述連接塊位于連接倉(cāng)外部一端的移動(dòng)夾板。

6、作為本發(fā)明所述用于薄板鈑金件的激光切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述清潔轉(zhuǎn)換部件包括設(shè)置于所述連接倉(cāng)頂部的清潔毛刷，設(shè)置于所述l型連接板一側(cè)的主限制通口，且主限制通口貫穿l型連接板，設(shè)置于所述連接倉(cāng)兩側(cè)的限制筒，且限制筒通過(guò)主限制通口貫穿l型連接板。

7、作為本發(fā)明所述用于薄板鈑金件的激光切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述清潔轉(zhuǎn)換部件還包括設(shè)置于所述限制筒表面的兩組阻擋環(huán)，且l型連接板位于兩組所述阻擋環(huán)之間，以及設(shè)置于所述主限制通口上的限制組件。

8、作為本發(fā)明所述用于薄板鈑金件的激光切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述限制組件包括設(shè)置于所述l型連接板頂部的移動(dòng)桿，且移動(dòng)桿的底端延伸至主限制通口內(nèi)腔，設(shè)置于所述移動(dòng)桿底部的弧形限位板，且弧形限位板位于主限制通口內(nèi)腔，以及設(shè)置于所述移動(dòng)桿表面且位于主限制通口內(nèi)腔的第一彈簧。

9、作為本發(fā)明所述用于薄板鈑金件的激光切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述限制組件還包括設(shè)置于所述限制筒內(nèi)腔的移動(dòng)柱，且移動(dòng)柱的一端延伸至限制筒的外部，設(shè)置于所述移動(dòng)柱位于限制筒外部一端的操作側(cè)板，設(shè)置于所述移動(dòng)柱位于限制筒內(nèi)腔一端的第二彈簧，且第二彈簧的另一端和限制筒內(nèi)腔的一端相互連接，設(shè)置于所述移動(dòng)柱表面的四組t型滑槽，設(shè)置于所述t型滑槽內(nèi)側(cè)的t型滑塊，且t型滑塊的一端和限制筒內(nèi)腔的表面相互連接，設(shè)置于所述l型連接板一側(cè)的兩組側(cè)限制通口，且主限制通口位于兩組所述側(cè)限制通口之間，設(shè)置于所述操作側(cè)板靠近限制筒一側(cè)兩端的插桿，且插桿的一端延伸至側(cè)限制通口內(nèi)腔，以及設(shè)置于所述兩組所述連接塊頂部的u型連接管，且清潔毛刷貫穿u型連接管。

10、作為本發(fā)明所述用于薄板鈑金件的激光切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述清潔排出部件包括設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)腔兩側(cè)且位于第一螺紋桿下方的往復(fù)絲桿，且往復(fù)絲桿的一端延伸至裝置本體外部安裝架內(nèi)腔，設(shè)置于所述往復(fù)絲桿表面的推動(dòng)橫板，以及設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)腔兩側(cè)底部?jī)啥饲椅挥诘谝宦菁y桿下方的定位桿，且定位桿滑動(dòng)貫穿推動(dòng)橫板。

11、作為本發(fā)明所述用于薄板鈑金件的激光切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述清潔排出部件還包括設(shè)置于所述裝置本體兩側(cè)底部的收集倉(cāng)，設(shè)置于所述裝置本體內(nèi)腔兩側(cè)底部的排屑口，且排屑口貫穿裝置本體，以及設(shè)置于所述安裝架上的同步組件。

12、作為本發(fā)明所述用于薄板鈑金件的激光切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述同步組件包括設(shè)置于所述往復(fù)絲桿位于安裝架內(nèi)腔表面的第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，設(shè)置于所述安裝架一側(cè)的限位通孔，設(shè)置于所述限位通孔內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端貫穿安裝架并延伸至裝置本體的內(nèi)腔，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面且位于安裝架內(nèi)腔的同步齒輪，且同步齒輪和第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相互嚙合，以及設(shè)置于所述第一螺紋桿表面且位于安裝架內(nèi)腔的第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。

13、作為本發(fā)明所述用于薄板鈑金件的激光切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述同步組件還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于裝置本體內(nèi)腔一端的阻擋圓盤，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面靠近阻擋圓盤一端的第三彈簧，且第三彈簧位于裝置本體內(nèi)腔，設(shè)置于所述限位通孔內(nèi)側(cè)壁的四組限位卡槽，以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面遠(yuǎn)離阻擋圓盤一端的四組限位卡塊。

14、本發(fā)明的有益效果：

15、1、本發(fā)明，通過(guò)橫向固定組件和豎向固定組件的相互適配，可對(duì)薄板進(jìn)行橫向豎向的限位操作，可自動(dòng)精確地將薄板固定在預(yù)定位置，避免了人工固定時(shí)可能產(chǎn)生的位置偏移和尺寸誤差，同時(shí)能夠快速適應(yīng)不同尺寸的薄板，減少了更換和調(diào)整薄板所需的時(shí)間，提高了生產(chǎn)線的換板效率，且自動(dòng)固定操作減少了人工操作的需求，降低了因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的安全事故風(fēng)險(xiǎn)。

16、2、本發(fā)明，通過(guò)清潔轉(zhuǎn)換部件的設(shè)置，可將連接倉(cāng)上的固定推板翻轉(zhuǎn)，使得清潔毛刷和承載板頂部接觸，然后可啟動(dòng)第一電機(jī)使得連接倉(cāng)移動(dòng)來(lái)帶動(dòng)清潔毛刷對(duì)承載板表面進(jìn)行清掃操作，而能夠自動(dòng)完成清掃工作，無(wú)需人工手動(dòng)清理，有效的提高了工作效率。

17、3、本發(fā)明，通過(guò)u型連接管的設(shè)置，當(dāng)啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)第二內(nèi)螺紋套塊在第二螺紋桿表面移動(dòng)時(shí)，可使得u型連接管在清潔毛刷上移動(dòng)，進(jìn)而可對(duì)清潔毛刷進(jìn)行清理操作，避免清潔毛刷上卡住碎屑等雜質(zhì)，同時(shí)利用移動(dòng)桿上第一彈簧的彈力，使得弧形限位板始終按壓限制筒，進(jìn)而可使得清潔毛刷緊貼在承載板表面，從而可提高清潔毛刷移動(dòng)時(shí)的清掃效果。

18、4、本發(fā)明，通過(guò)同步組件的設(shè)置，當(dāng)?shù)谝宦菁y桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)往復(fù)絲桿同步的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可使得推動(dòng)橫板在裝置本體內(nèi)腔的底部對(duì)掉落的碎屑等雜質(zhì)進(jìn)行清理，并排出裝置本體到收集倉(cāng)內(nèi)集中的存放，無(wú)需操作人員手動(dòng)的清掃操作，只需定期傾倒收集倉(cāng)內(nèi)的存留的碎屑等雜質(zhì)即可，進(jìn)一步的減少操作人員的工作量，提高該裝置的實(shí)用性。