本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料，尤其涉及一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置及工藝。

背景技術(shù)：

1、在航空航天、交通運(yùn)輸、電子通訊、海洋工程、特種裝備、新能源汽車電池系統(tǒng)等領(lǐng)域，對(duì)于導(dǎo)體材料要求高強(qiáng)度和高導(dǎo)電性，銅鋁復(fù)合材料是良好的選擇之一。

2、目前，銅鋁復(fù)合材料在生產(chǎn)過程中，由于受到軋制力的影響，復(fù)合材料存在剝離強(qiáng)度低的缺陷。

3、鑒于此，有必要開發(fā)一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置及工藝，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于揭示一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置及工藝。

2、本發(fā)明的第一個(gè)發(fā)明目的，是提供一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置。

3、本發(fā)明的第二個(gè)發(fā)明目的，是提供一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝。

4、為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置，包括龍門支架、第一軋制輥和第二軋制輥；

5、所述龍門支架包括第一豎直支架、第一水平支架、第二豎直支架及第二水平支架，所述第一豎直支架和所述第一水平支架之間設(shè)置第一鉸接點(diǎn)，所述第二豎直支架和所述第二水平支架之間設(shè)置第二鉸接點(diǎn)；

6、在所述第一豎直支架設(shè)置第一軸承座，在所述第二豎直支架設(shè)置第二軸承座，所述第一軋制輥通過第一軸承安裝于所述第一軸承座和所述第二軸承座；

7、在所述第一豎直支架設(shè)置第一豎直滑軌和第三軸承座，所述第三軸承座沿所述第一豎直滑軌升降，在所述第二豎直支架設(shè)置第二豎直滑軌和第四軸承座，所述第四軸承座沿所述第二豎直滑軌升降；

8、所述第二軋制輥通過第二軸承安裝于所述第三軸承座和所述第四軸承座；

9、在所述第三軸承座下方設(shè)置第一增壓組件，在所述第四軸承座下方設(shè)置第二增壓組件。

10、優(yōu)選地，所述第一水平支架以所述第一鉸接點(diǎn)為中心的旋轉(zhuǎn)角度范圍為0°-90°；

11、所述第二水平支架以所述第二鉸接點(diǎn)為中心的旋轉(zhuǎn)角度范圍為0°-90°。

12、優(yōu)選地，當(dāng)所述第一水平支架和所述第一豎直支架之間的夾角為0°時(shí)，當(dāng)所述第二水平支架和所述第二豎直支架之間的夾角為0°時(shí)；

13、所述第二軋制輥?zhàn)运龅谝凰街Ъ芎退龅诙街Ъ苤g的空間自上而下吊放至所述第三軸承座和所述第四軸承座；

14、所述第一軋制輥?zhàn)运龅谝凰街Ъ芎退龅诙街Ъ苤g的空間自上而下吊放至所述第一軸承座和所述第二軸承座。

15、優(yōu)選地，所述第一軋制輥和所述第二軋制輥的輥徑分別為930mm-990mm。

16、優(yōu)選地，所述第一增壓組件采用第一增壓泵，所述第二增壓組件采用第二增壓泵。

17、優(yōu)選地，所述第一增壓泵和所述第二增壓泵的最大增壓壓力均為40mpa。

18、優(yōu)選地，所述第一增壓泵和所述第二增壓泵的增壓壓力為0時(shí)，所述第一軋制輥和所述第二軋制輥的最大軋制力為2000噸。

19、優(yōu)選地，所述第一增壓泵和所述第二增壓泵的增壓壓力為40mpa時(shí)，所述第一軋制輥和所述第二軋制輥的最大軋制力為4000噸。

20、基于相同的發(fā)明原理，為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

21、選擇輥徑為930mm-990mm的第一軋制輥和第二軋制輥；

22、調(diào)整第一軋制輥和第二軋制輥之間的間隙；

23、啟動(dòng)軋制，并在第二軋制輥的兩端同步啟動(dòng)第一增壓組件和第二增壓組件。

24、優(yōu)選地，所述第二軋制輥和所述第一軋制輥先后自開放式的龍門支架的頂部自上而下地吊放至安裝位置。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

26、本發(fā)明采用開放式龍門支架，并同步采用第一增壓組件和第二增壓組件；第一方面，開放式龍門支架的第一水平支架和第二水平支架可打開，打開后，第二軋制輥和第一軋制輥可先后自打開的龍門支架頂部自上而下進(jìn)行吊放和安裝，避免了傳統(tǒng)水平推移軋制輥的做法，也避免了因水平推移軋制輥而帶來的軋制輥之間的相互碰撞、磨損、擦劃傷等機(jī)械傷害，保證了第二軋制輥和第一軋制輥表面的平整度及平行度，與傳統(tǒng)封閉式龍門架的換輥設(shè)備相比，本發(fā)明的開放式龍門支架節(jié)約了占地面積；第二方面，第一增壓組件、第二增壓組件分別作用于第三軸承座和所述第四軸承座，能夠顯著增加第二軋制輥和第一軋制輥之間的軋制力，從而有效增加了銅鋁復(fù)合材料之間的復(fù)合強(qiáng)度；第三方面，在傳統(tǒng)的軋制工藝中，要增加軋制力，需要采用大輥徑(1300mm-1700mm)的軋制輥，存在能耗大、成本高、生產(chǎn)周期長等問題，大輥徑的軋制輥與銅鋁復(fù)合材料之間存在接觸面積較大的缺陷，從而導(dǎo)致軋制輥對(duì)銅鋁復(fù)合材料的壓強(qiáng)不夠，而本發(fā)明采用第一增壓組件和第二增壓組件的情況下，即便采用小輥徑(930mm-990mm)的第二軋制輥和第一軋制輥，不僅能替代大輥徑(1300mm-1700mm)的軋制輥，而且由于本發(fā)明的第二軋制輥、第一軋制輥與銅鋁復(fù)合材料的接觸面積減小，軋制壓強(qiáng)卻增加了，能有效保障銅鋁復(fù)合材料的復(fù)合強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括龍門支架、第一軋制輥和第二軋制輥；

2.如權(quán)利要求1所述的一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一水平支架以所述第一鉸接點(diǎn)為中心的旋轉(zhuǎn)角度范圍為0°-90°；

3.如權(quán)利要求2所述的一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置，其特征在于，當(dāng)所述第一水平支架和所述第一豎直支架之間的夾角為0°時(shí)，當(dāng)所述第二水平支架和所述第二豎直支架之間的夾角為0°時(shí)；

4.如權(quán)利要求1-3任一所述的一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一軋制輥和所述第二軋制輥的輥徑分別為930mm-990mm。

5.如權(quán)利要求4所述的一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一增壓組件采用第一增壓泵，所述第二增壓組件采用第二增壓泵。

6.如權(quán)利要求5所述的一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一增壓泵和所述第二增壓泵的最大增壓壓力均為40mpa。

7.如權(quán)利要求6所述的一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一增壓泵和所述第二增壓泵的增壓壓力為0時(shí)，所述第一軋制輥和所述第二軋制輥的最大軋制力為2000噸。

8.如權(quán)利要求6所述的一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一增壓泵和所述第二增壓泵的增壓壓力為40mpa時(shí)，所述第一軋制輥和所述第二軋制輥的最大軋制力為4000噸。

9.一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

10.如權(quán)利要求9所述的一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第二軋制輥和所述第一軋制輥先后自開放式的龍門支架的頂部自上而下地吊放至安裝位置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的目的在于揭示一種提高高強(qiáng)高導(dǎo)銅鋁復(fù)合強(qiáng)度的生產(chǎn)裝置及工藝，涉及金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括龍門支架、第一軋制輥和第二軋制輥；所述第一豎直支架和所述第一水平支架之間設(shè)置第一鉸接點(diǎn)，所述第二豎直支架和所述第二水平支架之間設(shè)置第二鉸接點(diǎn)；在所述第一豎直支架設(shè)置第一軸承座，在所述第二豎直支架設(shè)置第二軸承座；在所述第一豎直支架設(shè)置第一豎直滑軌和第三軸承座，在第二豎直支架設(shè)置第二豎直滑軌和第四軸承座；在所述第三軸承座下方設(shè)置第一增壓組件，在所述第四軸承座下方設(shè)置第二增壓組件，有益效果：第二軋制輥和第一軋制輥可自上而下進(jìn)行吊放和安裝，第一增壓組件、第二增壓組件能夠顯著增加第二軋制輥和第一軋制輥之間的軋制力。

技術(shù)研發(fā)人員：高長偉,尚鄭平,周元慶,徐福州,張昊宇,夏雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中色復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2