本發(fā)明涉及型材加工，特別是涉及角向型材的熱壓成型工藝。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的建筑裝飾、線纜鋪設(shè)等工程中，常常需要使用到角向型材，該型材通常具有供線纜穿設(shè)的線纜腔和用于夾持并固定幕布的卡接槽。然而，現(xiàn)有的角向型材多為直線型結(jié)構(gòu)，其轉(zhuǎn)角連接需要額外的工作和材料，造成一定的成本和時間浪費；例如燈箱框架的轉(zhuǎn)角處，需要設(shè)置一組角向插接件對兩組相垂直的直線型角向型材進行插接連接，該角向插接件往往無法滿足高效、高質(zhì)量的安裝需求，也無法滿足整個燈箱框架位于轉(zhuǎn)角處更流暢的成型效果，使得整體美觀度難以達到預(yù)期效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了角向型材的熱壓成型工藝，該工藝將直線型角向型材通過熱壓成型技術(shù)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)角連接結(jié)構(gòu)，使安裝更加方便快捷，使整體結(jié)構(gòu)更加美觀。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：用于將角向型材由直線型結(jié)構(gòu)通過熱壓成型成轉(zhuǎn)角連接結(jié)構(gòu)，所述角向型材具有供線纜穿設(shè)的線纜腔和用于夾持并固定幕布的卡接槽，兩組卡接槽分別位于角向型材的兩側(cè)并具有向外側(cè)的開口，線纜腔和卡接槽沿角向型材的長度方向延伸；包括如下步驟：

3、步驟1：準備好用于熱壓成型的模具裝置，準備好待熱壓成型的角向型材，包括分別向線纜腔和卡接槽內(nèi)壓入第一彈性支撐件和第二彈性支撐件；所述第一彈性支撐件和所述第二彈性支撐件均為耐高溫，以在熱壓過程中起到支撐作用；

4、步驟2：將加熱設(shè)備的設(shè)備內(nèi)溫度加熱至角向型材的完全軟化點溫度后，將準備好的角向型材放入加熱設(shè)備中加熱，直至角向型材完全軟化；

5、步驟3：將完全軟化后的角向型材快速裝入模具裝置的型腔內(nèi)并進行擠壓合模直至合模完全，以完成角向型材的熱壓成型；

6、步驟4：成型后的角向型材冷卻出模。

7、進一步的：步驟2中，所述角向型材采用abs材質(zhì)，加熱設(shè)備的設(shè)備內(nèi)溫度加熱至180℃后，將角向型材放入加熱設(shè)備中加熱兩分鐘以完成軟化。

8、進一步的：步驟2中，所述角向型材采用pvc材質(zhì)，加熱設(shè)備的設(shè)備內(nèi)溫度加熱至200℃后，將角向型材放入加熱設(shè)備中加熱兩分半鐘以完成軟化。

9、進一步的：所述模具裝置包括上模和下模，所述上模和下模相對接的端面分別設(shè)有上成型槽和下成型槽，所述上成型槽和所述下成型槽結(jié)合形成的型腔具有轉(zhuǎn)角連接結(jié)構(gòu)的外形。

10、進一步的：所述角向型材其橫截面呈圓弧拱，包括沿角向型材的長度方向延伸的弧形面，所述弧形面沿頂部向內(nèi)凹陷形成燈具槽；所述上成型槽具有與弧形面相對應(yīng)的弧形凹面，所述弧形凹面設(shè)有向著燈具槽延伸的凸條。

11、進一步的：所述角向型材還包括對接于所述弧形面兩條邊緣的安裝面，所述安裝面和卡接槽容納于下成型槽。

12、進一步的：位于上模和下模之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在上模相對下模移動過程中具有導(dǎo)向定位作用。

13、進一步的：位于上模的上方固定設(shè)有氣缸，上模在氣缸的驅(qū)動下相對于下模移動。

14、本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：通過加熱和施加壓力的方式，使直線型角向型材在特定模具裝置中重新塑形，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)角連接結(jié)構(gòu)的一體化成型，無需額外的角向插接件和復(fù)雜的轉(zhuǎn)角連接工作，提高整個燈箱框架的安裝效率和質(zhì)量，也大大降低了成本和時間消耗；通過熱壓成型工藝，轉(zhuǎn)角連接處可以做到無縫銜接，實現(xiàn)整個燈箱框架轉(zhuǎn)角處流暢的成型效果，提升整體美觀度。

技術(shù)特征：

1.角向型材的熱壓成型工藝，用于將角向型材由直線型結(jié)構(gòu)通過熱壓成型成轉(zhuǎn)角連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述角向型材具有供線纜穿設(shè)的線纜腔(3)和用于夾持并固定幕布的卡接槽(5)，兩組卡接槽(5)分別位于角向型材的兩側(cè)并具有向外側(cè)的開口，線纜腔(3)和卡接槽(5)沿角向型材的長度方向延伸；包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角向型材的熱壓成型工藝，其特征在于：步驟2中，所述角向型材采用abs材質(zhì)，加熱設(shè)備的設(shè)備內(nèi)溫度加熱至180℃后，將角向型材放入加熱設(shè)備中加熱兩分鐘以完成軟化。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角向型材的熱壓成型工藝，其特征在于：步驟2中，所述角向型材采用pvc材質(zhì)，加熱設(shè)備的設(shè)備內(nèi)溫度加熱至200℃后，將角向型材放入加熱設(shè)備中加熱兩分半鐘以完成軟化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角向型材的熱壓成型工藝，其特征在于：所述模具裝置(6)包括上模(61)和下模(62)，所述上模(61)和下模(62)相對接的端面分別設(shè)有上成型槽(611)和下成型槽(621)，所述上成型槽(611)和所述下成型槽(621)結(jié)合形成的型腔具有轉(zhuǎn)角連接結(jié)構(gòu)的外形。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的角向型材的熱壓成型工藝，其特征在于：所述角向型材其橫截面呈圓弧拱，包括沿角向型材的長度方向延伸的弧形面(1)，所述弧形面(1)沿頂部向內(nèi)凹陷形成燈具槽(4)；所述上成型槽(611)具有與弧形面(1)相對應(yīng)的弧形凹面(612)，所述弧形凹面(612)設(shè)有向著燈具槽(4)延伸的凸條(613)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的角向型材的熱壓成型工藝，其特征在于：所述角向型材還包括對接于所述弧形面(1)兩條邊緣的安裝面(2)，所述安裝面(2)和卡接槽(5)容納于下成型槽(621)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的角向型材的熱壓成型工藝，其特征在于：位于上模(61)和下模(62)之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在上模(61)相對下模(62)移動過程中具有導(dǎo)向定位作用。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的角向型材的熱壓成型工藝，其特征在于：位于上模(61)的上方固定設(shè)有氣缸(8)，上模(61)在氣缸(8)的驅(qū)動下相對于下模(62)移動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了角向型材的熱壓成型工藝，包括準備模具裝置和待熱壓成型的角向型材，將第一彈性支撐件和第二彈性支撐件分別壓入角向型材的線纜腔和卡接槽內(nèi)，將加熱設(shè)備的設(shè)備內(nèi)溫度加熱至角向型材的完全軟化點溫度后，將準備好的角向型材放入加熱設(shè)備中加熱，直至角向型材完全軟化；將完全軟化后的角向型材快速裝入模具裝置的型腔內(nèi)并進行擠壓合模直至合模完全，完成熱壓成型，最后冷卻出模。該工藝實現(xiàn)轉(zhuǎn)角連接結(jié)構(gòu)的一體化成型，使得燈箱框架安裝時無需額外的角向插接件和復(fù)雜的轉(zhuǎn)角連接工作，提高整個燈箱框架的安裝效率和質(zhì)量，同時實現(xiàn)整個燈箱框架轉(zhuǎn)角處流暢的成型效果，提升整體美觀度。

技術(shù)研發(fā)人員：趙磊
受保護的技術(shù)使用者：蘇州工業(yè)園區(qū)東華工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9