本發(fā)明涉及無(wú)縫管加工領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼無(wú)縫管冷加工用矯直裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼無(wú)縫管是由整支圓鋼穿孔而成的、表面上沒(méi)有焊縫的鋼管，根據(jù)生產(chǎn)方法，不銹鋼無(wú)縫管分熱軋不銹鋼無(wú)縫管、冷軋不銹鋼無(wú)縫管、冷拔不銹鋼無(wú)縫管、擠壓不銹鋼無(wú)縫管、頂管等。在不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行矯直，矯直是對(duì)金屬塑性加工產(chǎn)品的形狀缺陷進(jìn)行的矯正，是重要的精整工序之一，通過(guò)各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除，使產(chǎn)品達(dá)到合格的狀態(tài)。

2、現(xiàn)有的不銹鋼無(wú)縫管在矯直過(guò)程中無(wú)縫管可能會(huì)發(fā)生水平方向的位移，影響矯直的進(jìn)行；現(xiàn)有的矯直裝置的矯直輥位置固定，只能對(duì)同一直徑的無(wú)縫管矯直，適用范圍小；且矯直輥在長(zhǎng)時(shí)間和無(wú)縫管接觸矯直過(guò)程中容易產(chǎn)生大量熱量，現(xiàn)有的矯直裝置缺少對(duì)矯直輥降溫的機(jī)構(gòu)，容易導(dǎo)致矯直輥過(guò)熱損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種不銹鋼無(wú)縫管冷加工用矯直裝置包括主體架，所述主體架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述主體架的外表面固定連接有電機(jī)，所述主體架的外表面固定連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的底部固定連接有收集盒，所述收集盒的上方設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且收集盒的頂部與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的底部相接觸，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的外表面固定連接有冷卻機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)的外表面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的內(nèi)壁固定連接有直輥；

2、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括槽板，所述槽板的外表面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)槽，所述槽板的內(nèi)壁固定連接有滑軌，所述滑軌的外表面設(shè)置有第一固定板，且滑軌的外表面與第一固定板的內(nèi)壁相接觸，所述第一固定板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的外表面固定連接有手輪，通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，使第一固定板移動(dòng)，直輥固定在第一固定板上，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在對(duì)不銹鋼無(wú)縫管進(jìn)行矯直工作時(shí)，不同大小的不銹鋼無(wú)縫管需要矯直時(shí)，通過(guò)增加調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在對(duì)不銹鋼無(wú)縫管進(jìn)行矯直工作時(shí)，根據(jù)不同大小的不銹鋼無(wú)縫管，能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪對(duì)直輥加工高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)Σ煌笮〉牟讳P鋼無(wú)縫管進(jìn)行矯直加工，從而提高了裝置的實(shí)用性。

3、優(yōu)選的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料外殼，所述進(jìn)料外殼的頂部設(shè)置有齒條，且進(jìn)料外殼的頂部與齒條的底部相接觸，所述齒條的外表面固定連接有連接板，所述連接板的外表面固定連接有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的外表面設(shè)置有底板，且導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的外表面與底板的外表面相接觸，所述底板的外表面固定連接有伸縮桿，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)在不銹鋼無(wú)縫管通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時(shí)，導(dǎo)向柱轉(zhuǎn)動(dòng)，第二彈簧被壓縮，形成反作用力，導(dǎo)向柱會(huì)對(duì)不銹鋼無(wú)縫管進(jìn)行固定，保證不加工時(shí)不會(huì)發(fā)生左右位置，導(dǎo)致矯直精度受到影響，通過(guò)齒條的位移驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，通過(guò)鋼絲刷板刷去難以去除的粘附物保證，同時(shí)毛刷板對(duì)不銹鋼無(wú)縫管表面進(jìn)行清理，通過(guò)鋼絲刷板刷去難以去除的粘附物保證，從而保證在直輥矯直時(shí)不會(huì)因?yàn)楸砻骐s物，損壞機(jī)器。

4、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向固定板，所述導(dǎo)向固定板的外表面固定連接有第一圓柱，所述第一圓柱的外表面固定連接有第二彈簧，所述導(dǎo)向固定板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向固定板的外表面固定連接有毛刷板，所述導(dǎo)向固定板的內(nèi)壁固定連接有刷洗機(jī)構(gòu)，物料會(huì)經(jīng)過(guò)毛刷板將表面粘附物刷去，通過(guò)導(dǎo)向柱時(shí)，導(dǎo)向柱旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)無(wú)縫管前進(jìn)，并在彈簧的作用力下進(jìn)行夾持，對(duì)左右位移進(jìn)行限制。

5、優(yōu)選的，所述刷洗機(jī)構(gòu)包括鋼絲刷板，所述鋼絲刷板的外表面固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的外表面固定連接有限位板，在遇到毛刷難以清理的粘附物，能自動(dòng)彈出，對(duì)不銹鋼無(wú)縫管表面進(jìn)行清理，在不使用時(shí)，經(jīng)過(guò)第一彈簧復(fù)位，不接觸不銹鋼無(wú)縫管表面，不會(huì)損傷不銹鋼無(wú)縫管表面光潔度，有難以清理粘附物自動(dòng)彈出清理，保證加工精度，不會(huì)在矯直時(shí)，因?yàn)閴毫?dǎo)致粘附物飛濺，損傷機(jī)器，破壞加工精度。

6、優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻液箱，所述冷卻液箱的外表面固定連接有水管，所述水管的外表面固定連接有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)外表面固定連接有噴淋頭。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，當(dāng)直輥在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，直輥表面溫度升高，冷卻液箱里的冷卻液被抽進(jìn)水管經(jīng)過(guò)控制裝置，流進(jìn)噴淋頭，對(duì)直輥進(jìn)行降溫，并沖洗掉直輥上附著的粉末碎屑。

7、優(yōu)選的，所述控制機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)環(huán)，所述第一轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有齒輪環(huán)，且第一轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁與齒輪環(huán)的外表面相接觸，所述齒輪環(huán)的內(nèi)壁固定連接有固定柱，所述固定柱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連桿，所述第一連桿的外表面固定連接有開(kāi)合塊，所述開(kāi)合塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有第二轉(zhuǎn)環(huán)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，齒輪環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一連桿拉動(dòng)開(kāi)合塊，開(kāi)合塊繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閉合的開(kāi)合塊被打開(kāi)，冷卻液流出，可根據(jù)工件大小的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻液流出的速度，使得冷卻液不被浪費(fèi)，準(zhǔn)確控制需要的冷卻液。

8、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括按壓塊，所述按壓塊的底部固定連接有第三彈簧，所述按壓塊的外表面設(shè)置有承重板，且按壓塊的外表面與承重板的內(nèi)壁相接觸，所述按壓塊的底部固定連接有頂塊，所述頂塊的底部設(shè)置有第二連桿，所述頂塊的底部與第二連桿的外表面相接觸，所述第二連桿的內(nèi)壁固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二固定板，所述第二連桿的外表面固定連接有收集箱門(mén)，所述收集箱門(mén)的內(nèi)壁固定連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述收集箱門(mén)的頂部設(shè)置有刮板，且收集箱門(mén)的頂部與刮板內(nèi)壁相接觸，所述刮板的外表面固定連接有第四彈簧，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，不銹鋼無(wú)縫管放置在按壓塊上，按壓塊帶動(dòng)頂塊按壓連桿，收集箱門(mén)，繞第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，形成一定角度，由于重力作用刮板移動(dòng)，對(duì)收集箱門(mén)表面殘留的附著物進(jìn)行清理，工作完成所受部件自動(dòng)復(fù)位，防止垃圾的堆積，保證工作時(shí)能及時(shí)清理，不工作時(shí)，自動(dòng)閉合，防止垃圾回流。

9、本發(fā)明的有益效果如下：

10、1.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在對(duì)不銹鋼無(wú)縫管進(jìn)行矯直工作時(shí)，不同大小的不銹鋼無(wú)縫管需要矯直時(shí)，通過(guò)增加調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在對(duì)不銹鋼無(wú)縫管進(jìn)行矯直工作時(shí)，根據(jù)不同大小的不銹鋼無(wú)縫管，能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪對(duì)直輥加工高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)Σ煌笮〉牟讳P鋼無(wú)縫管進(jìn)行矯直加工，從而提高了裝置的實(shí)用性。

11、2.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)，在不銹鋼無(wú)縫管通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)處的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時(shí)，導(dǎo)向柱轉(zhuǎn)動(dòng)，第二彈簧被壓縮，形成反作用力，導(dǎo)向柱會(huì)對(duì)不銹鋼無(wú)縫管進(jìn)行固定，保證不加工時(shí)不會(huì)發(fā)生左右位置，導(dǎo)致矯直精度受到影響，通過(guò)齒條的位移驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，通過(guò)鋼絲刷板刷去難以去除的粘附物保證，同時(shí)毛刷板對(duì)不銹鋼無(wú)縫管表面進(jìn)行清理，通過(guò)鋼絲刷板刷去難以去除的粘附物保證，從而保證在直輥矯直時(shí)不會(huì)因?yàn)楸砻骐s物，損壞機(jī)器。

12、3.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，當(dāng)直輥在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，直輥表面溫度升高，冷卻液里的冷卻液被抽進(jìn)水管經(jīng)過(guò)控制裝置，流進(jìn)噴淋頭，對(duì)直輥進(jìn)行降溫，并沖洗掉直輥上附著的粉末碎屑，保證加工精度。

13、4.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，不銹鋼無(wú)縫管放置在按壓塊上，按壓塊帶動(dòng)頂塊按壓連桿，收集箱門(mén)，繞第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，形成一定角度，由于重力作用刮板移動(dòng)，對(duì)收集箱門(mén)表面殘留的附著物進(jìn)行清理，工作完成所受部件自動(dòng)復(fù)位，防止垃圾的堆積，保證工作時(shí)能及時(shí)清理，不工作時(shí)，自動(dòng)閉合，防止垃圾回流。

14、5.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，齒輪環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一連桿拉動(dòng)開(kāi)合塊，開(kāi)合塊繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閉合的開(kāi)合塊被打開(kāi)，冷卻液流出，可根據(jù)工件大小的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻液流出的速度，使得冷卻液不被浪費(fèi)，準(zhǔn)確控制需要的冷卻液。