本發(fā)明屬于切割設(shè)備，具體涉及一種管道切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的管道切割設(shè)備是采用切割刀片直接將管道切斷，在管道快被切斷的時候，管道的切斷端會在重力作用下向下傾斜，導(dǎo)致切口的邊緣位置出現(xiàn)尖銳、鋒利的毛刺、披鋒，導(dǎo)致管道在后續(xù)焊接或安裝中，需要先對毛刺、披鋒進(jìn)行處理。尤其是對于焊接管道的應(yīng)用中，需要確保兩個管道的端口之間平齊相接，對于毛刺、披鋒的處理要求更高，影響生產(chǎn)效率。因此需要對現(xiàn)有的管道切割設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供了一種管道切割設(shè)備，能夠緩解切割產(chǎn)生毛刺或披鋒的情況，進(jìn)而降低后續(xù)處理的要求，有助于提高生產(chǎn)效率。

2、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的管道切割設(shè)備，包括機(jī)架、第一夾持工裝、第二夾持工裝和切割機(jī)構(gòu)，其中，第一夾持工裝設(shè)于所述機(jī)架，所述第一夾持工裝用于夾持管道外側(cè)壁；第二夾持工裝設(shè)于所述機(jī)架，所述第二夾持工裝用于頂持管道的內(nèi)側(cè)壁；切割機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架，用于進(jìn)行管道切割；所述第一夾持工裝和所述第二夾持工裝中的一者至少作用于管道被切割的第一端，另一者至少作用于管道被切割的第二端，從而使得管道被切割的兩端均被夾持固定。

3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的管道切割設(shè)備，至少具有以下有益效果：本發(fā)明中的管道切割設(shè)備，在切割管道的時候，可以利用第一夾持工裝和第二夾持工裝夾持管道切割的兩端，從而避免隨著切割的進(jìn)給，切斷端向下墜，避免了因此產(chǎn)生的毛刺、披鋒，在后續(xù)處理中，只需要經(jīng)過簡單打理即可，甚至不需要進(jìn)行打理。因此有助于提高生產(chǎn)效率。

4、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述第一夾持工裝和所述第二夾持工裝設(shè)于所述機(jī)架的左右兩端或者同時設(shè)于所述機(jī)架的左端或右端。

5、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述切割機(jī)構(gòu)能夠沿左右方向移動調(diào)節(jié)地設(shè)于所述機(jī)架。

6、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述第一夾持工裝包括同圓周設(shè)置的多個夾爪以及用于驅(qū)動全部的所述夾爪同步張開或收合的夾持驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

7、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述第二夾持工裝包括：

8、支撐桿，所述支撐桿設(shè)置有螺紋段；

9、張開驅(qū)動電機(jī)，傳動連接所述支撐桿，用于控制所述支撐桿繞自身軸心轉(zhuǎn)動；

10、調(diào)節(jié)部，通過螺紋安裝于所述螺紋段；

11、多個連桿組件，圍繞所述支撐桿設(shè)置，所述連桿組件的一端鉸接設(shè)置，另一端鉸接所述調(diào)節(jié)部；

12、其中，所述張開驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述支撐桿正轉(zhuǎn)時，驅(qū)動所述調(diào)節(jié)部向左移動，帶動所述連桿組件向遠(yuǎn)離所述支撐桿的方向展開；所述張開驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述支撐桿反轉(zhuǎn)時，驅(qū)動所述調(diào)節(jié)部向右移動，帶動所述連桿組件向靠近所述支撐桿的方向收合。

13、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述連桿組件包括第一連桿、第二連桿和頂持部，其中所述第一連桿的一端鉸接于所述機(jī)架，所述第二連桿的一端鉸接于所述第一連桿，另一端鉸接于所述調(diào)節(jié)部，所述頂持部設(shè)于所述第一連桿和所述第二連桿的鉸接端。

14、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述頂持部為彈性材料制成的結(jié)構(gòu)。

15、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述調(diào)節(jié)部沿所述支撐桿的軸向設(shè)置有第二腰型孔，所述第二腰型孔內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的軸心平行于所述支撐桿的軸心，所述第二連桿設(shè)有滑動配裝于所述第二腰型孔內(nèi)的第二銷軸，所述第二銷軸頂持于所述第二彈簧靠近所述第一連桿的一端。

16、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述第二夾持工裝設(shè)有套設(shè)于所述支撐桿外側(cè)的套筒，所述套筒上設(shè)置有第一腰型孔，所述第一腰型孔內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，所述第一連桿設(shè)有滑動配裝于所述第一腰型孔內(nèi)的第一銷軸，所述第一銷軸頂持于所述第一彈簧靠近所述第二連桿的一端。

17、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式，所述機(jī)架設(shè)有用于支撐管道的承臺，所述第一夾持工裝和所述第二夾持工裝能夠相對于所述承臺上下調(diào)節(jié)。

18、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分附加方面和優(yōu)點(diǎn)將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種管道切割設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道切割設(shè)備，其特征在于，所述第一夾持工裝和所述第二夾持工裝設(shè)于所述機(jī)架的左右兩端或者同時設(shè)于所述機(jī)架的左端或右端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道切割設(shè)備，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)能夠沿左右方向移動調(diào)節(jié)地設(shè)于所述機(jī)架。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道切割設(shè)備，其特征在于，所述第一夾持工裝包括同圓周設(shè)置的多個夾爪以及用于驅(qū)動全部的所述夾爪同步張開或收合的夾持驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道切割設(shè)備，其特征在于，所述第二夾持工裝包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道切割設(shè)備，其特征在于，所述連桿組件包括第一連桿、第二連桿和頂持部，其中所述第一連桿的一端鉸接于所述機(jī)架，所述第二連桿的一端鉸接于所述第一連桿，另一端鉸接于所述調(diào)節(jié)部，所述頂持部設(shè)于所述第一連桿和所述第二連桿的鉸接端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道切割設(shè)備，其特征在于，所述頂持部為彈性材料制成的結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道切割設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部沿所述支撐桿的軸向設(shè)置有第二腰型孔，所述第二腰型孔內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的軸心平行于所述支撐桿的軸心，所述第二連桿設(shè)有滑動配裝于所述第二腰型孔內(nèi)的第二銷軸，所述第二銷軸頂持于所述第二彈簧靠近所述第一連桿的一端。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道切割設(shè)備，其特征在于，所述第二夾持工裝設(shè)有套設(shè)于所述支撐桿外側(cè)的套筒，所述套筒上設(shè)置有第一腰型孔，所述第一腰型孔內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，所述第一連桿設(shè)有滑動配裝于所述第一腰型孔內(nèi)的第一銷軸，所述第一銷軸頂持于所述第一彈簧靠近所述第二連桿的一端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道切割設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架設(shè)有用于支撐管道的承臺，所述第一夾持工裝和所述第二夾持工裝能夠相對于所述承臺上下調(diào)節(jié)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種管道切割設(shè)備，屬于切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、第一夾持工裝、第二夾持工裝和切割機(jī)構(gòu)，所述第一夾持工裝用于夾持管道外側(cè)壁；所述第二夾持工裝用于頂持管道的內(nèi)側(cè)壁；切割機(jī)構(gòu)用于進(jìn)行管道切割；在切割管道的時候，可以利用第一夾持工裝和第二夾持工裝夾持管道切割的兩端，從而避免隨著切割的進(jìn)給，切斷端向下墜，避免了因此產(chǎn)生的毛刺、披鋒，在后續(xù)處理中，只需要經(jīng)過簡單打理即可，甚至不需要進(jìn)行打理。因此有助于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孟遙,孟晴,向懷宇,尚思遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長沙孟德機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6