本發(fā)明涉及鋁型材出料設(shè)備，具體為一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁型材出料設(shè)備在鋁型材生產(chǎn)線中扮演著至關(guān)重要的角色，它們主要用于將加工完成的鋁型材從生產(chǎn)線中取出，并進(jìn)行后續(xù)的冷卻、矯直、鋸切等處理，而鋁材出料設(shè)備包括冷床機(jī)、牽引機(jī)和鋸床切割機(jī)等，其中冷床是鋁型材生產(chǎn)線中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，通常位于擠壓機(jī)之后，用于對(duì)剛擠出的高溫鋁型材進(jìn)行快速冷卻。

2、現(xiàn)有的冷床輸送系統(tǒng)往往采用固定高度的設(shè)計(jì)，由于無(wú)法靈活地根據(jù)模具擠壓出的鋁型材的高度或冷卻液液面的高度進(jìn)行調(diào)整，這會(huì)導(dǎo)致鋁型材在輸送過程中與冷床或其他部件發(fā)生不必要的碰撞或摩擦，進(jìn)而影響型材的質(zhì)量和表面光潔度，而隨著生產(chǎn)需求的變化，模具擠壓出的鋁型材的高度和形狀會(huì)發(fā)生變化，如果冷床輸送系統(tǒng)不能隨之調(diào)整，那么它將無(wú)法適應(yīng)這些變化，從而限制了生產(chǎn)線的靈活性和生產(chǎn)能力。

3、此外，在鋁型材冷卻過程中，由于冷床上的高溫鋁型材是通過自然冷卻或噴水冷卻的方式將大量熱能散發(fā)到環(huán)境中，這些熱能沒有被有效地回收和利用，造成了能源的浪費(fèi)。

4、故而提出了一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備，來(lái)解決以上的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提出了一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中冷床無(wú)法根據(jù)模具擠壓形狀進(jìn)行高度適應(yīng)調(diào)節(jié)和能源浪費(fèi)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備，包括換熱池，所述換熱池中部?jī)?nèi)壁固定連接有分隔板，所述換熱池一側(cè)外表面安裝有擠壓模具，所述換熱池靠近擠壓模具下方安裝有增壓泵，所述換熱池中部靠近分隔板上方均勻設(shè)置有傳動(dòng)軸，還包括有多功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和多功能換熱防堵塞機(jī)構(gòu)，所述多功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和多功能換熱防堵塞機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在分隔板的上下表面；

3、所述多功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于分隔板在換熱池中的高度調(diào)節(jié)；

4、所述多功能換熱防堵塞機(jī)構(gòu)用于鋁型材出料時(shí)的循環(huán)換熱。

5、作為優(yōu)選的，所述多功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤中部固定連接有雙向螺紋軸，所述雙向螺紋軸兩端外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接在換熱池中，所述雙向螺紋軸外表面對(duì)稱開設(shè)有螺紋槽，所述雙向螺紋軸兩端螺紋槽開設(shè)角度相反。

6、作為優(yōu)選的，所述多功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括有固定塊，所述固定塊對(duì)稱螺紋連接在雙向螺紋軸螺紋槽中，所述固定塊兩端固定連接有牽引桿，所述牽引桿兩端固定連接有滑塊，所述滑塊底部滑動(dòng)連接在分隔板上，所述滑塊遠(yuǎn)離牽引桿一面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抬臂。

7、作為優(yōu)選的，所述抬臂中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助支板，所述輔助支板遠(yuǎn)離抬臂一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分隔板上，所述抬臂遠(yuǎn)離滑塊一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑板，所述滑板滑動(dòng)連接在換熱池靠近分隔板上方內(nèi)壁上，所述傳動(dòng)軸均勻轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑板中。

8、作為優(yōu)選的，所述多功能換熱防堵塞機(jī)構(gòu)包括換熱進(jìn)液口，所述換熱進(jìn)液口固定連通在換熱池靠近分隔板一側(cè)下方，所述換熱池遠(yuǎn)離換熱進(jìn)液口一面且靠近增壓泵一側(cè)固定連通有換熱出液口，所述換熱池靠近分隔板下表面均勻固定連接有換熱管。

9、作為優(yōu)選的，所述換熱管一端固定連通在換熱池靠近分隔板一側(cè)上方，所述換熱管另一端固定連通在換熱池靠近分隔板一側(cè)下方，所述換熱管靠近增壓泵一端連通口對(duì)稱設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)兩端固定連接在換熱池靠近分隔板上方一側(cè)內(nèi)壁。

10、作為優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)遠(yuǎn)離換熱池內(nèi)壁一面兩端固定連接有固定板，所述固定板中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多功能渦輪葉，所述換熱池遠(yuǎn)離增壓泵一側(cè)對(duì)稱固定連接有防護(hù)罩。

11、作為優(yōu)選的，所述多功能渦輪葉由多個(gè)半弧形葉組成，且弧形葉外周與換熱管連通口與濾網(wǎng)貼合。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備，具備以下有益效果：

13、1、通過多功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置，通過設(shè)置可調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸高度設(shè)置，通過操作人員手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤即可操作傳動(dòng)軸在換熱池中進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，不僅能夠靈活地根據(jù)模具擠壓出的鋁型材的高度或冷卻液液面的高度進(jìn)行調(diào)整，確保鋁型材在輸送過程中與冷床或其他部件保持適當(dāng)?shù)拈g隙，避免不必要的碰撞和摩擦，而且通過調(diào)整冷床輸送系統(tǒng)的高度，可以優(yōu)化鋁型材在冷卻液中的浸泡深度，使鋁型材可以實(shí)現(xiàn)不同位置進(jìn)行冷卻降溫，從而提高冷卻效果，而且通過控制鋁型材在冷卻液中冷卻深度，可以有效縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并減少因冷卻不均勻而產(chǎn)生的質(zhì)量問題；

14、現(xiàn)有技術(shù)中，冷床輸送系統(tǒng)往往采用固定高度的設(shè)計(jì)，無(wú)法適應(yīng)鋁型材高度的變化，這可能導(dǎo)致鋁型材在輸送過程中受損或冷卻不均勻，從而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而可調(diào)節(jié)高度的設(shè)計(jì)則能夠解決這些問題，同時(shí)通過可調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸高度的設(shè)計(jì)則也能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)直接采用伸縮桿進(jìn)行調(diào)節(jié)高度下，本方案中轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿驅(qū)動(dòng)擺臂的設(shè)計(jì)，由于螺紋的精密性和機(jī)械傳動(dòng)的穩(wěn)定性，通常能夠?qū)崿F(xiàn)更精細(xì)的高度調(diào)節(jié)，而這種調(diào)節(jié)方式不僅準(zhǔn)確，而且能夠保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性，減少因調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確或松動(dòng)導(dǎo)致的生產(chǎn)問題，相比之下，伸縮桿雖然簡(jiǎn)單直接，但在長(zhǎng)時(shí)間使用或承受較大負(fù)載時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)伸縮不精確、松動(dòng)或變形的情況，影響調(diào)節(jié)效果。

15、2、通過多功能換熱防堵塞機(jī)構(gòu)設(shè)置，通過設(shè)置換熱管和固定板設(shè)置下，當(dāng)冷卻液通過增壓泵啟動(dòng)進(jìn)入到換熱管中進(jìn)行與多功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)底部的換熱液進(jìn)行換熱，這種方式可以有效減少了能源的浪費(fèi)，提高了能源利用效率，本方案設(shè)計(jì)不僅打破了傳統(tǒng)能源利用模式的局限，實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用和高效利用，相比之下，現(xiàn)有技術(shù)中往往將余熱或廢熱直接排放到環(huán)境中，導(dǎo)致能源的大量損失，通過本方案設(shè)計(jì)不僅實(shí)現(xiàn)能源高效利用的同時(shí)，也帶來(lái)了顯著的環(huán)保效益，通過減少能源消耗和溫室氣體排放，它有利于改善空氣質(zhì)量、減少環(huán)境污染和保護(hù)生態(tài)環(huán)境，相對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本方案設(shè)計(jì)更具有創(chuàng)新性和前瞻性；

16、在多功能換熱防堵塞機(jī)構(gòu)設(shè)置與現(xiàn)有傳統(tǒng)外置管式換熱器技術(shù)的對(duì)比時(shí)，通過本方案中分隔板與換熱池夾層設(shè)置，使換熱管內(nèi)置在分隔板已換熱池夾層中，而內(nèi)置換熱管與換熱夾層的設(shè)計(jì)顯著提升了能源利用效率，通過直接將換熱管置于多功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)部，并與換熱液緊密接觸，這種布局有效縮短了熱交換的路徑，減少了熱量在傳遞過程中的損失，相比傳統(tǒng)直接采用外置換熱裝置進(jìn)行緩和熱，通過本方案換熱池與分隔板夾層設(shè)置下，外置管式換熱器技術(shù)往往需要更長(zhǎng)的管道和更復(fù)雜的連接系統(tǒng)，這不僅增加了熱量散失的風(fēng)險(xiǎn)，還可能降低整體的換熱效率。

17、3、通過多功能換熱防堵塞機(jī)構(gòu)設(shè)置，現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻液過濾器往往需要定期人工清洗或更換，以防止濾孔堵塞，而該設(shè)計(jì)通過旋轉(zhuǎn)裝置的自動(dòng)清刮功能，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)濾孔的實(shí)時(shí)清潔，大大減少了人工干預(yù)的需求，提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備的自動(dòng)化水平，而且由于濾孔的堵塞會(huì)影響冷卻液的流動(dòng)速度，通過固定板旋轉(zhuǎn)后可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔濾孔，本設(shè)計(jì)確保了冷卻液能夠順暢地流過過濾器，同時(shí)也提高了冷卻效率，保證了鋁型材的冷卻質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備，用于鋁型材的加工出料時(shí)的均勻換熱，包括換熱池(1)，所述換熱池(1)中部?jī)?nèi)壁固定連接有分隔板(12)，所述換熱池(1)一側(cè)外表面安裝有擠壓模具(11)，所述換熱池(1)靠近擠壓模具(11)下方安裝有增壓泵(14)，所述換熱池(1)中部靠近分隔板(12)上方均勻設(shè)置有傳動(dòng)軸(13)，其特征在于，還包括有多功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)和多功能換熱防堵塞機(jī)構(gòu)(3)，所述多功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)和多功能換熱防堵塞機(jī)構(gòu)(3)分別設(shè)置在分隔板(12)的上下表面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備，其特征在于：所述多功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)包括調(diào)節(jié)盤(21)，所述調(diào)節(jié)盤(21)中部固定連接有雙向螺紋軸(22)，所述雙向螺紋軸(22)兩端外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接在換熱池(1)中，所述雙向螺紋軸(22)外表面對(duì)稱開設(shè)有螺紋槽，所述雙向螺紋軸(22)兩端螺紋槽開設(shè)角度相反。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備，其特征在于：所述多功能調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)還包括有固定塊(23)，所述固定塊(23)對(duì)稱螺紋連接在雙向螺紋軸(22)螺紋槽中，所述固定塊(23)兩端固定連接有牽引桿(24)，所述牽引桿(24)兩端固定連接有滑塊(25)，所述滑塊(25)底部滑動(dòng)連接在分隔板(12)上，所述滑塊(25)遠(yuǎn)離牽引桿(24)一面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抬臂(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備，其特征在于：所述抬臂(26)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助支板(27)，所述輔助支板(27)遠(yuǎn)離抬臂(26)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分隔板(12)上，所述抬臂(26)遠(yuǎn)離滑塊(25)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑板(28)，所述滑板(28)滑動(dòng)連接在換熱池(1)靠近分隔板(12)上方內(nèi)壁上，所述傳動(dòng)軸(13)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑板(28)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備，其特征在于：所述多功能換熱防堵塞機(jī)構(gòu)(3)包括換熱進(jìn)液口(31)，所述換熱進(jìn)液口(31)固定連通在換熱池(1)靠近分隔板(12)一側(cè)下方，所述換熱池(1)遠(yuǎn)離換熱進(jìn)液口(31)一面且靠近增壓泵(14)一側(cè)固定連通有換熱出液口(32)，所述換熱池(1)靠近分隔板(12)下表面均勻固定連接有換熱管(33)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備，其特征在于：所述換熱管(33)一端固定連通在換熱池(1)靠近分隔板(12)一側(cè)上方，所述換熱管(33)另一端固定連通在換熱池(1)靠近分隔板(12)一側(cè)下方，所述換熱管(33)靠近增壓泵(14)一端連通口對(duì)稱設(shè)置有濾網(wǎng)(34)，所述濾網(wǎng)(34)兩端固定連接在換熱池(1)靠近分隔板(12)上方一側(cè)內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備，其特征在于：所述濾網(wǎng)(34)遠(yuǎn)離換熱池(1)內(nèi)壁一面兩端固定連接有固定板(36)，所述固定板(36)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多功能渦輪葉(35)，所述換熱池(1)遠(yuǎn)離增壓泵(14)一側(cè)對(duì)稱固定連接有防護(hù)罩(37)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備，其特征在于：所述多功能渦輪葉(35)由多個(gè)半弧形葉組成，且弧形葉外周與換熱管(33)連通口與濾網(wǎng)(34)貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱量可循環(huán)利用的鋁型材出料設(shè)備，涉及鋁型材出料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括換熱池，換熱池中部?jī)?nèi)壁固定連接有分隔板，換熱池一側(cè)外表面安裝有擠壓模具，換熱池靠近擠壓模具下方安裝有增壓泵，換熱池中部靠近分隔板上方均勻設(shè)置有傳動(dòng)軸，通過可調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸高度設(shè)置，通過操作人員手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤即可操作傳動(dòng)軸在換熱池中進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，不僅能夠靈活地根據(jù)模具擠壓出的鋁型材的高度或冷卻液液面的高度進(jìn)行調(diào)整，確保鋁型材在輸送過程中與冷床或其他部件保持適當(dāng)?shù)拈g隙，避免不必要的碰撞和摩擦，而且通過調(diào)整冷床輸送系統(tǒng)的高度，可以優(yōu)化鋁型材在冷卻液中的浸泡深度，使鋁型材可以實(shí)現(xiàn)不同位置進(jìn)行冷卻降溫，從而提高冷卻效果。

技術(shù)研發(fā)人員：彭仁太,周智鵬,洪希西
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西金連升鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6