本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金拉絲，尤其涉及一種硬質(zhì)合金拉絲模具及方法。

背景技術(shù)：

1、硬質(zhì)合金拉絲是指使用硬質(zhì)合金材料，制造的拉絲模具，用于金屬或其他線材的拉拔過程中，但是在長時間使用后模具會有較大磨損。

2、目前有效解決模具長時間使用后模具會有較大磨損的重要途經(jīng)之一是在模具內(nèi)部設(shè)置模芯，但該途徑對在更換模芯時較為繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種硬質(zhì)合金拉絲模具及方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的對進風(fēng)流的除塵效果不佳的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種硬質(zhì)合金拉絲模具，包括模具本體、模芯、固定組件和自鎖組件，所述模芯與所述模具本體拆卸連接，并位于所述模具本體的內(nèi)部，所述固定組件設(shè)置于所述模具本體的一側(cè)，所述自鎖組件設(shè)置于所述模具本體的一側(cè)；

3、所述固定組件包括第一放置板、第二放置板、螺桿、導(dǎo)桿、夾持部件和防滑部件，所述第一放置板與所述模具本體固定連接，并位于所述模具本體的一側(cè)，所述第二放置板與所述模具本體固定連接，并位于所述模具本體的一側(cè)，所述螺桿與所述第一放置板轉(zhuǎn)動連接，并位于所述第一放置板的內(nèi)側(cè)，且所述螺桿兩端的螺紋旋向相反，所述導(dǎo)桿與所述第二放置板固定連接，并位于所述第二放置板的內(nèi)側(cè)，所述夾持部件設(shè)置于所述模具本體的一側(cè)，所述防滑部件設(shè)置于所述模具本體的一側(cè)。

4、所述第一放置板與所述第二放置板固定了所述導(dǎo)桿與所述螺桿的位置，將所述模芯放置于所述模具本體內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動所述螺桿在所述導(dǎo)桿的配合下能夠帶動所述夾持部件與所述防滑部件移動，從而對所述模芯進行夾持固定，同時，反轉(zhuǎn)所述螺桿能夠取消所述夾持部件對所述模芯的固定，方便將所述模芯從所述模具本體上拆卸下來。

5、所述夾持部件包括第一夾持塊和第二夾持塊，所述第一夾持塊與所述螺桿螺紋連接，并包裹所述螺桿與所述導(dǎo)桿，所述第二夾持塊與所述螺桿螺紋連接，并包裹所述螺桿與所述導(dǎo)桿。

6、當(dāng)所述第一夾持塊與所述第二夾持塊移動并與所述模芯抵持時，能夠?qū)λ瞿Ｐ具M行夾持固定。

7、其中，所述防滑部件包括第一防滑條和第二防滑條，所述第一防滑條與所述第一夾持塊固定連接，并位于所述第一夾持塊的內(nèi)側(cè)，且所述第一防滑條與所述模芯的外表面適配，所述第二防滑條與所述第二夾持塊固定連接，并位于所述第二夾持塊的內(nèi)側(cè)，且所述第二防滑條與所述模芯的外表面適配。

8、所述第一防滑條與所述第二防滑條能夠增加所述第一夾持塊與所述第二夾持塊在夾持所述模芯時的摩擦力。

9、其中，所述自鎖組件包括蝸輪、蝸桿和旋鈕，所述蝸輪與所述螺桿固定連接，并位于所述螺桿的一端，所述蝸桿與所述模具本體轉(zhuǎn)動連接，并位于所述模具本體的外側(cè)，且所述蝸輪與所述蝸桿轉(zhuǎn)動連接，所述旋鈕與所述蝸桿固定連接，并位于所述蝸桿遠離所述模具本體的一端。

10、轉(zhuǎn)動所述旋鈕能帶動所述蝸桿轉(zhuǎn)動，所述蝸桿能夠帶動所述蝸輪轉(zhuǎn)動，從而帶動所述螺桿轉(zhuǎn)動，同時，所述蝸輪與所述蝸桿能夠自鎖，從而能夠起到鎖定所述固定組件的目的。

11、其中，所述模具本體的內(nèi)部具有冷卻腔，且所述冷卻腔包裹所述模芯。

12、當(dāng)所述冷卻腔內(nèi)充滿水時能夠?qū)λ瞿Ｐ具M行降溫冷卻。

13、其中，所述硬質(zhì)合金拉絲模具還包括注水管和注水蓋，所述注水管與所述模具本體固定連接，并位于所述模具本體的內(nèi)部，且所述注水管與所述冷卻腔連通，所述注水蓋與所述注水管拆卸連接，并位于所述注水管遠離所述模具本體的一端。

14、打開所述注水蓋，通過所述注水管能夠向所述冷卻腔內(nèi)注水

15、本發(fā)明還提供一種硬質(zhì)合金拉絲方法，包括如下步驟：

16、將所述模芯放置于所述模具本體內(nèi)；

17、控制所述固定組件，通過所述夾持部件和所述防滑部件對所述模芯進行夾持固定，加強了所述模芯與所述模具本體之間的連接；

18、將線材從所述模芯直徑較大的一端插入所述模芯，通過所述模芯內(nèi)部直徑較小的區(qū)域?qū)€材進行壓縮，從而將線材壓縮拉伸。

19、本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金拉絲模具及方法，在安裝所述模芯時，將所述模芯放入所述模具本體中，轉(zhuǎn)動所述旋鈕帶動所述蝸桿轉(zhuǎn)動，所述蝸桿能夠帶動所述蝸輪轉(zhuǎn)動，所述蝸輪將帶動所述螺桿轉(zhuǎn)動，在所述導(dǎo)桿的配合下，將帶動所述第一夾持塊與所述第二夾持塊相向移動，對所述模芯進行夾持固定，同時，所述第一防滑條與所述第二防滑條能夠防止打滑，在拆卸所述模芯時，反向轉(zhuǎn)動所述旋鈕，使得所述第一夾持塊與所述第二夾持塊不再對所述模芯進行夾持固定，從而能夠方便取下所述模芯，以此使得更換所述模芯更加便捷。

技術(shù)特征：

1.一種硬質(zhì)合金拉絲模具，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金拉絲模具，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金拉絲模具，其特征在于，

4.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金拉絲模具，其特征在于，

5.如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金拉絲模具，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)合金拉絲模具，其特征在于，

7.一種硬質(zhì)合金拉絲方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金拉絲模具，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金拉絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金拉絲模具及方法；拉絲模具包括：模具本體、模芯、固定組件和自鎖組件，模芯與模具本體拆卸連接，固定組件設(shè)置于模具本體的一側(cè)，自鎖組件設(shè)置于模具本體的一側(cè)；拉絲方法包括如下步驟：將模芯放置于模具本體內(nèi)；控制固定組件，對模芯進行夾持固定；將線材從模芯直徑較大的一端插入模芯，采用模芯內(nèi)部直徑較小的區(qū)域?qū)€材進行壓縮，將線材壓縮拉伸；在安裝模芯時，先將模芯放置于模具本體內(nèi)部，再通過控制固定組件對模芯進行固定，同時，通過自鎖組件對固定組件進行鎖定，加強模芯與模具本體之間的連接，在拆卸模芯時，只需控制自鎖組件和固定組件即可將模芯拆下，方便了更換模芯。

技術(shù)研發(fā)人員：李權(quán),姜愛民,唐麗梅,史文,李紅成
受保護的技術(shù)使用者：重慶市科學(xué)技術(shù)研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6